CN212799589U - 一种定量灌装转阀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量灌装转阀机构，包括灌装液斗、转阀、定量活塞缸、灌装枪以及制动组件，灌装液斗下端设有漏斗状出液口，与转阀上端入口连通，转阀包括阀体、外阀芯和内阀芯，阀体包括一个入口和两个出口，定量活塞缸包括活塞、活塞杆、缸体以及保温管，制动组件包括旋转臂、拨杆以及旋转气缸，该机构利用转阀控制定量活塞缸与灌装液斗之间通道的连接，同时闭合与灌装枪之间的连接通道后，由定量活塞缸吸收灌装液，以此确定需要灌装的容量，再将转阀调整转角后，使得定量活塞缸与灌装枪之间的连接通道，同时闭合与灌装液斗之间通道后，再将定量活塞缸内的灌装液内的灌装液加压挤出给灌装枪，并且转阀的转角动作由气缸顶杆伸缩动作控制。

Description

一种定量灌装转阀机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体涉及一种定量灌装转阀机构。

背景技术

随着现代日用化妆品、护肤品、洗发露、沐浴露等产品的种类和需求量激增，传统的灌装产线效率还需要再进一步提升，瓶罐产品在进行灌装液体时普遍采用了自动化设备进行自动灌装。其中，对于灌装定量要求也很高，净含量重量或容积要求极高，因此需要设计一种有效控制定量装液的设备，保证灌装效率高的同时还要确保不空灌、不漏灌。

发明内容

本实用新型目的：为了解决背景技术中的问题，我们设计一种定量灌装转阀机构，利用转阀控制定量活塞缸与灌装液斗之间通道的连接，同时闭合与灌装枪之间的连接通道后，由定量活塞缸吸收灌装液，以此确定需要灌装的容量，再将转阀调整转角后，使得定量活塞缸与灌装枪之间的连接通道，同时闭合与灌装液斗之间通道后，再将定量活塞缸内的灌装液内的灌装液加压挤出给灌装枪，并且转阀的转角动作由气缸顶杆伸缩动作控制，实用便捷。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种定量灌装转阀机构，包括灌装液斗、转阀、定量活塞缸、灌装枪以及制动组件，

所述灌装液斗下端设有漏斗状出液口，与转阀上端入口连通，

所述转阀包括阀体、外阀芯和内阀芯，所述阀体为三通，包括一个入口和两个出口，而外阀芯通过水平方向的出口对位的装配口进行装配，并由阀盖密封，外阀芯呈圆柱筒状，外圆柱壁上间隔180度布置有外进液口和外出液口，内阀芯配套安装与外阀芯内，底部密闭，并设有矩形槽，外圆柱壁上间隔90度布置有内进液口和内出液口，而内阀芯的内腔与定量活塞缸连通，

所述定量活塞缸包括活塞、活塞杆、缸体以及保温管，所述活塞杆与活塞连接，缸体与保温管之间留有间隙，内部充有指定温度的保温蒸汽，活塞杆带动活塞伸缩滑动，

所述制动组件包括旋转臂、拨杆以及与拨杆尾端活动连接的旋转气缸，所述旋转臂前端设有的矩形凸块与内阀芯设有的矩形槽固连，用于将内阀芯旋转90度，所述旋转臂与拨杆一端固连，拨杆由旋转气缸控制旋转90度。

进一步地，所述灌装枪与转阀的另一出口连接。

进一步地，所述活塞前端还设有锥塞，用于在吸进、吐出灌装液时减少活塞形变影响定量效果。

进一步地，所述定量活塞缸与阀体水平方向的出液口通过法兰密闭连接，并通过锁扣将两者夹紧。

进一步地，所述外进液口与内进液口对齐进液时，外出液口不与内出液口对齐，而所述外出液口与内出液口对齐出液时，外进液口不与内进液口对齐。

本实用新型的有益效果是：

该定量灌装转阀机构利用转阀控制定量活塞缸与灌装液斗之间通道的连接，同时闭合与灌装枪之间的连接通道后，由定量活塞缸吸收灌装液，以此确定需要灌装的容量，再将转阀调整转角后，使得定量活塞缸与灌装枪之间的连接通道，同时闭合与灌装液斗之间通道后，再将定量活塞缸内的灌装液内的灌装液加压挤出给灌装枪，并且转阀的转角动作由气缸顶杆伸缩动作控制，实用便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例定量灌装转阀机构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实施例定量灌装转阀机构的***图；

图4为本实施例定量灌装转阀机构的立体图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实施例定量灌装转阀机构的的剖视图；

图7为图6中C处的局部放大图；

图8为本实施例所述外阀芯、内阀芯的结构示意图；

图9为本实施例外进液口与内进液口对齐进液时的结构示意图；

图10为本实施例外出液口与内出液口对齐出液时的结构示意图；

其中，1-灌装液斗，2-转阀，3-定量活塞缸，4-活塞杆，5-灌装枪，6-拨杆，7-旋转气缸，8-锁扣，9-法兰，10-机壳，11-缸体，12-活塞，13-外阀芯，14-装配口，15-入口，16-水平出液口，17-矩形凸块，18-外进液口，19-保温管，20-锥塞，21-内阀芯，22-下出液口，23-旋转臂，24-浇灌枪管，25-内进液口，26-矩形槽，27-内出液口，28-外出液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-10，本实施例提出一种定量灌装转阀2机构，包括灌装液斗1、转阀2、定量活塞12缸3、灌装枪5以及制动组件。

具体地说，所述灌装液斗1下端设有漏斗状出液口，与转阀2上端入口15连通。

所述转阀2包括阀体、外阀芯13和内阀芯21，所述阀体为三通，包括一个入口15和两个出口，而外阀芯13通过水平方向的出口对位的装配口14进行装配，并由阀盖密封，外阀芯13呈圆柱筒状，外圆柱壁上间隔180度布置有外进液口18和外出液口28，内阀芯21配套安装与外阀芯13内，底部密闭，并设有矩形槽26，外圆柱壁上间隔90度布置有内进液口25和内出液口27，所述外进液口18与内进液口25对齐进液时，外出液口28不与内出液口27对齐，而所述外出液口28与内出液口27对齐出液时，外进液口18不与内进液口25对齐，而内阀芯21的内腔与定量活塞12缸3连通。

所述定量活塞12缸3包括活塞12、活塞12杆4、缸体11以及保温管19，所述活塞12杆4与活塞12连接，缸体11与保温管19之间留有间隙，内部充有指定温度的保温蒸汽，活塞12杆4带动活塞12伸缩滑动。

所述制动组件包括旋转臂23、拨杆6以及与拨杆6尾端活动连接的旋转气缸7，所述旋转臂23前端设有的矩形凸块17与内阀芯21设有的矩形槽26固连，用于将内阀芯21旋转90度，所述旋转臂23与拨杆6一端固连，拨杆6由旋转气缸7控制旋转90度。

进一步地，所述灌装枪5与转阀2的下出液口22连接，灌装枪5的灌装枪管24对准下方灌装瓶瓶口灌液。

进一步地，所述活塞12前端还设有锥塞20，用于在吸进、吐出灌装液时减少活塞12形变影响定量效果。

进一步地，所述定量活塞12缸3与阀体水平方向的出液口通过法兰9密闭连接，并通过锁扣8将两者夹紧。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种定量灌装转阀机构，包括灌装液斗、转阀、定量活塞缸、灌装枪以及制动组件，其特征在于：

所述灌装液斗下端设有漏斗状出液口，与转阀上端入口连通，

所述转阀包括阀体、外阀芯和内阀芯，所述阀体为三通，包括一个入口和两个出口，而外阀芯通过水平方向的出口对位的装配口进行装配，并由阀盖密封，外阀芯呈圆柱筒状，外圆柱壁上间隔180度布置有外进液口和外出液口，内阀芯配套安装与外阀芯内，底部密闭，并设有矩形槽，外圆柱壁上间隔90度布置有内进液口和内出液口，而内阀芯的内腔与定量活塞缸连通，

所述定量活塞缸包括活塞、活塞杆、缸体以及保温管，所述活塞杆与活塞连接，缸体与保温管之间留有间隙，内部充有指定温度的保温蒸汽，活塞杆带动活塞伸缩滑动，

所述制动组件包括旋转臂、拨杆以及与拨杆尾端活动连接的旋转气缸，所述旋转臂前端设有的矩形凸块与内阀芯设有的矩形槽固连，用于将内阀芯旋转90度，所述旋转臂与拨杆一端固连，拨杆由旋转气缸控制旋转90度。

2.根据权利要求1所述的定量灌装转阀机构，其特征在于：所述灌装枪与转阀的另一出口连接。

3.根据权利要求1所述的定量灌装转阀机构，其特征在于：所述活塞前端还设有锥塞。

4.根据权利要求1所述的定量灌装转阀机构，其特征在于：所述定量活塞缸与阀体水平方向的出液口通过法兰密闭连接，并通过锁扣将两者夹紧。

5.根据权利要求1所述的定量灌装转阀机构，其特征在于：所述外进液口与内进液口对齐进液时，外出液口不与内出液口对齐，而所述外出液口与内出液口对齐出液时，外进液口不与内进液口对齐。

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