CN212795485U - 一种用于石英石粉料的混料*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石英石粉料的混料***，包括工作板台、混料罐罐体、进料结构和混料结构；工作板台：为不锈钢工作板台；进料结构：设置于工作板台的上表面右侧；混料结构：设置于工作板台的上表面左侧；混料罐罐体：混料罐罐体的进料口设有进料盖，混料罐罐体的进料口与进料结构对应设置，混料罐罐***于混料结构的上端内侧；其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，该用于石英石粉料的混料***，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，提高后续产品的生产质量。

Description

一种用于石英石粉料的混料***

技术领域

本实用新型涉及石英石混料技术领域，具体为一种用于石英石粉料的混料***。

背景技术

通常我们说的石英石是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材，它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材，它的主要材料是石英，石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物，也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之，因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，人造石英石在加工过程中需要对多种原料进行混合，但传统的石英石粉料混料***仍然存在诸多不足，不能实现匀速下料，无法避免下料不均造成后续的混料不充分，不能保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，降低了后续产品的生产质量，因此能够解决此类问题的一种用于石英石粉料的混料***的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于石英石粉料的混料***，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石英石粉料的混料***，包括工作板台、混料罐罐体、进料结构和混料结构；

工作板台：为不锈钢工作板台；

进料结构：设置于工作板台的上表面右侧；

混料结构：设置于工作板台的上表面左侧；

混料罐罐体：混料罐罐体的进料口设有进料盖，混料罐罐体的进料口与进料结构对应设置，混料罐罐***于混料结构的上端内侧；

其中：还包括控制开关组，所述工作板台的前表面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，提高后续产品的生产质量。

进一步的，所述进料结构包括进料漏斗、导流槽、振动电机和支撑腿，所述工作板台的上表面右侧对称设有支撑腿，支撑腿的上表面均与导流槽的底面固定连接，导流槽倾斜设置，导流槽的右端出口与混料罐罐体的进料口位置对应，导流槽的前后表面均设有振动电机，导流槽的右侧上端设有进料漏斗，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分。

进一步的，所述混料结构包括支撑限位环、支撑板、螺旋搅拌架、齿轮圈、转动杆、大口径轴承、电机一、电机二和环形齿轮，所述工作板台的上表面左侧对称设有支撑板，转动杆的外弧面分别与对应的支撑板上端通孔内壁面通过轴承转动连接，工作板台上表面前端的安装座上设有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与转动杆的右端固定连接，转动杆的外弧面左右两端对称设有支撑限位环，转动杆的外弧面中部设有环形齿轮，支撑限位环和环形齿轮均位于相邻的两个支撑板之间，支撑限位环的外弧面与大口径轴承的外弧面转动连接，大口径轴承的内弧面分别与混料罐罐体的外弧面左右两端固定连接，混料罐罐体的外弧面中部设有齿轮圈，齿轮圈与环形齿轮啮合连接，混料罐罐体的右表面设有电机二，电机二的输出轴通过轴承与混料罐罐体的右表面通孔转动连接，混料罐罐体的左右内壁面中心处分别通过轴承与螺旋搅拌架的两端转动连接，电机二的输出轴通过联轴器与螺旋搅拌架的右端固定连接，电机一和电机二的输入端均电连接控制开关组的输出端，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，提高后续产品的生产质量。

进一步的，还包括底支撑板和安装孔，所述工作板台的底面对称设有底支撑板，底支撑板的底部板体上设有均匀分布的安装孔，实现底支撑板、工作板台及上方结构的固定。

进一步的，还包括出料管，所述混料罐罐体的左表面开口处设有出料管，出料管的内部串联有疏通阀，混匀的粉料经出料管进入外部粉料收集装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于石英石粉料的混料***，具有以下好处：

1、打开进料盖，将石英石粉料倒入进料漏斗，支撑腿起到支撑漏斗及上方结构的作用，通过控制开关组的调控，振动电机运转，由于导流槽倾斜设置，导流槽随着振动电机的振动，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分。

2、石英石粉料通过导流槽经混料罐罐体的进料口进入混料罐罐体，通过控制开关组的调控，电机二运转，输出轴转动，由于混料罐罐体的左右内壁面中心处分别通过轴承与螺旋搅拌架的两端转动连接，实现螺旋搅拌架的转动，进而实现石灰石粉料的混合，同时，通过控制开关组的调控，电机一开始运转，输出轴转动，由于转动杆的外弧面分别与对应的支撑板上端通孔内壁面通过轴承转动连接，实现转动杆的转动，带动转动杆中部的环形齿轮和支撑限位环转动，由于支撑限位环的外弧面与大口径轴承的外弧面转动连接，齿轮圈与环形齿轮啮合连接，进而实现混料罐罐体内部石英石粉料的翻滚，混料罐罐体与螺旋搅拌架配合运转，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，提高后续产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混料结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石英石粉料的混料***，包括工作板台1、混料罐罐体3、进料结构6和混料结构7；

工作板台1：为不锈钢工作板台；

进料结构6：设置于工作板台1的上表面右侧，进料结构6包括进料漏斗61、导流槽62、振动电机63和支撑腿64，工作板台1的上表面右侧对称设有支撑腿64，支撑腿64的上表面均与导流槽62的底面固定连接，导流槽62倾斜设置，导流槽62的右端出口与混料罐罐体3的进料口位置对应，导流槽62的前后表面均设有振动电机63，导流槽62的右侧上端设有进料漏斗61，振动电机63的输入端电连接控制开关组2的输出端，打开进料盖5，将石英石粉料倒入进料漏斗61，支撑腿64起到支撑漏斗61及上方结构的作用，通过控制开关组2的调控，振动电机63运转，由于导流槽62倾斜设置，导流槽62随着振动电机63的振动，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分；

混料结构7：设置于工作板台1的上表面左侧，混料结构7包括支撑限位环71、支撑板72、螺旋搅拌架73、齿轮圈74、转动杆75、大口径轴承76、电机一77、电机二78和环形齿轮79，工作板台1的上表面左侧对称设有支撑板72，转动杆75的外弧面分别与对应的支撑板72上端通孔内壁面通过轴承转动连接，工作板台1上表面前端的安装座上设有电机一77，电机一77的输出轴通过联轴器与转动杆75的右端固定连接，转动杆75的外弧面左右两端对称设有支撑限位环71，转动杆75的外弧面中部设有环形齿轮79，支撑限位环71和环形齿轮79均位于相邻的两个支撑板72之间，支撑限位环71的外弧面与大口径轴承76的外弧面转动连接，大口径轴承76的内弧面分别与混料罐罐体3的外弧面左右两端固定连接，混料罐罐体3的外弧面中部设有齿轮圈74，齿轮圈74与环形齿轮79啮合连接，混料罐罐体3的右表面设有电机二78，电机二78的输出轴通过轴承与混料罐罐体3的右表面通孔转动连接，混料罐罐体3的左右内壁面中心处分别通过轴承与螺旋搅拌架73的两端转动连接，电机二78的输出轴通过联轴器与螺旋搅拌架73的右端固定连接，电机一77和电机二78的输入端均电连接控制开关组2的输出端，石英石粉料通过导流槽62经混料罐罐体3的进料口进入混料罐罐体3，通过控制开关组2的调控，电机二78运转，输出轴转动，由于混料罐罐体3的左右内壁面中心处分别通过轴承与螺旋搅拌架73的两端转动连接，实现螺旋搅拌架73的转动，进而实现石灰石粉料的混合，同时，通过控制开关组2的调控，电机一77开始运转，输出轴转动，由于转动杆75的外弧面分别与对应的支撑板72上端通孔内壁面通过轴承转动连接，实现转动杆75的转动，带动转动杆75中部的环形齿轮79和支撑限位环71转动，由于支撑限位环71的外弧面与大口径轴承76的外弧面转动连接，齿轮圈74与环形齿轮79啮合连接，进而实现混料罐罐体3内部石英石粉料的翻滚，混料罐罐体3与螺旋搅拌架73配合运转，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，提高后续产品的生产质量；

混料罐罐体3：混料罐罐体3的进料口设有进料盖5，混料罐罐体3的进料口与进料结构6对应设置，混料罐罐体3位于混料结构7的上端内侧；

其中：还包括控制开关组2，工作板台1的前表面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源；

其中：还包括底支撑板8和安装孔9，工作板台1的底面对称设有底支撑板8，底支撑板8的底部板体上设有均匀分布的安装孔9，通过螺栓经底支撑板8底部板体上均匀分布的安装孔9与安装部位连接，实现底支撑板8、工作板台1及上方结构的固定；

其中：还包括出料管4，混料罐罐体3的左表面开口处设有出料管4，出料管4的内部串联有疏通阀，石英石粉料混合均匀后，打开出料管4内部串联的疏通阀，混匀的粉料经出料管4进入外部粉料收集装置。

在使用时：通过螺栓经底支撑板8底部板体上均匀分布的安装孔9与安装部位连接，实现底支撑板8、工作板台1及上方结构的固定，打开进料盖5，将石英石粉料倒入进料漏斗61，支撑腿64起到支撑漏斗61及上方结构的作用，通过控制开关组2的调控，振动电机63运转，由于导流槽62倾斜设置，导流槽62随着振动电机63的振动，实现匀速下料，避免下料不均造成后续的混料不充分，石英石粉料通过导流槽62经混料罐罐体3的进料口进入混料罐罐体3，通过控制开关组2的调控，电机二78运转，输出轴转动，由于混料罐罐体3的左右内壁面中心处分别通过轴承与螺旋搅拌架73的两端转动连接，实现螺旋搅拌架73的转动，进而实现石灰石粉料的混合，同时，通过控制开关组2的调控，电机一77开始运转，输出轴转动，由于转动杆75的外弧面分别与对应的支撑板72上端通孔内壁面通过轴承转动连接，实现转动杆75的转动，带动转动杆75中部的环形齿轮79和支撑限位环71转动，由于支撑限位环71的外弧面与大口径轴承76的外弧面转动连接，齿轮圈74与环形齿轮79啮合连接，进而实现混料罐罐体3内部石英石粉料的翻滚，混料罐罐体3与螺旋搅拌架73配合运转，保证石英石粉料混合的均匀性和充分性，提高后续产品的生产质量，石英石粉料混合均匀后，打开出料管4内部串联的疏通阀，混匀的粉料经出料管4进入外部粉料收集装置。

值得注意的是，本实施例中所公开的震动电机63可选用南京金力电机有限公司型号为YZU-1-2的震动电机，电机一77可选用东莞市凯东电机有限公司型号为KD-6RK200RA-CM-170424-04的电机，电机二78可选用郑州五星电机有限公司型号为YEZ系列的电机，控制开关组2控制震动电机63、电机一77和电机二78均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于石英石粉料的混料***，其特征在于：包括工作板台(1)、混料罐罐体(3)、进料结构(6)和混料结构(7)；

工作板台(1)：为不锈钢工作板台；

进料结构(6)：设置于工作板台(1)的上表面右侧；

混料结构(7)：设置于工作板台(1)的上表面左侧；

混料罐罐体(3)：混料罐罐体(3)的进料口设有进料盖(5)，混料罐罐体(3)的进料口与进料结构(6)对应设置，混料罐罐体(3)位于混料结构(7)的上端内侧；

其中：还包括控制开关组(2)，所述工作板台(1)的前表面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种用于石英石粉料的混料***，其特征在于：所述进料结构(6)包括进料漏斗(61)、导流槽(62)、振动电机(63)和支撑腿(64)，所述工作板台(1)的上表面右侧对称设有支撑腿(64)，支撑腿(64)的上表面均与导流槽(62)的底面固定连接，导流槽(62)倾斜设置，导流槽(62)的右端出口与混料罐罐体(3)的进料口位置对应，导流槽(62)的前后表面均设有振动电机(63)，导流槽(62)的右侧上端设有进料漏斗(61)，振动电机(63)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于石英石粉料的混料***，其特征在于：所述混料结构(7)包括支撑限位环(71)、支撑板(72)、螺旋搅拌架(73)、齿轮圈(74)、转动杆(75)、大口径轴承(76)、电机一(77)、电机二(78)和环形齿轮(79)，所述工作板台(1)的上表面左侧对称设有支撑板(72)，转动杆(75)的外弧面分别与对应的支撑板(72)上端通孔内壁面通过轴承转动连接，工作板台(1)上表面前端的安装座上设有电机一(77)，电机一(77)的输出轴通过联轴器与转动杆(75)的右端固定连接，转动杆(75)的外弧面左右两端对称设有支撑限位环(71)，转动杆(75)的外弧面中部设有环形齿轮(79)，支撑限位环(71)和环形齿轮(79)均位于相邻的两个支撑板(72)之间，支撑限位环(71)的外弧面与大口径轴承(76)的外弧面转动连接，大口径轴承(76)的内弧面分别与混料罐罐体(3)的外弧面左右两端固定连接，混料罐罐体(3)的外弧面中部设有齿轮圈(74)，齿轮圈(74)与环形齿轮(79)啮合连接，混料罐罐体(3)的右表面设有电机二(78)，电机二(78)的输出轴通过轴承与混料罐罐体(3)的右表面通孔转动连接，混料罐罐体(3)的左右内壁面中心处分别通过轴承与螺旋搅拌架(73)的两端转动连接，电机二(78)的输出轴通过联轴器与螺旋搅拌架(73)的右端固定连接，电机一(77)和电机二(78)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种用于石英石粉料的混料***，其特征在于：还包括底支撑板(8)和安装孔(9)，所述工作板台(1)的底面对称设有底支撑板(8)，底支撑板(8)的底部板体上设有均匀分布的安装孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种用于石英石粉料的混料***，其特征在于：还包括出料管(4)，所述混料罐罐体(3)的左表面开口处设有出料管(4)，出料管(4)的内部串联有疏通阀。

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