CN212794554U - 曲轴打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴打磨夹具，涉及曲轴加工辅助工装的技术领域，其包括承载件和安装在承载件上的两个夹持组件，所述承载件为一块平板，两个所述夹持组件间隔设置，两个所述夹持组件之间安装有支撑组件，支撑组件包括支撑板，所述支撑板垂直于承载件固定，所述支撑件远离承载件的一侧朝向远离承载件的方向成型有挡板，挡板的侧面与支撑板的顶部侧面形成一个呈“L”状的定位缺口。利用设置有“L”状的定位缺口的支撑组件可以使得该装置具有多角度支撑的效果。

Description

曲轴打磨夹具

技术领域

本实用新型涉及曲轴加工辅助工装的技术领域，尤其涉及一种曲轴打磨夹具。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。在曲轴加工中其中一道工序是打磨曲轴的轴颈使其光滑，减小曲轴的磨损量。

根据授权公告号为CN206455515U的中国实用新型专利，其公开了一种曲轴打磨加工专用的固定夹具，包括活动夹头驱动手杆和曲轴夹具底座，所述曲轴夹具底座的底部前后两端均设置有夹具底座固定螺母，且曲轴夹具底座的一侧设置有活动夹头驱动转轴，所述活动夹头驱动手杆安装在活动夹头驱动转轴上，所述活动夹头驱动转轴上远离活动夹头驱动手杆的一端靠近曲轴夹具底座的上方设置有夹具活动夹头，所述夹具活动夹头上靠近曲轴侧设置有曲轴卡合固定夹头，所述曲轴夹具底座的上表面靠近夹具活动夹头的前后两端均设置有活动夹头滑动槽，且曲轴夹具底座的上方中间位置处设置有曲轴支撑架。

现有相关技术存在以下技术缺陷：该装置的支撑架只能够承受竖直向下的作用力，当曲轴进行打磨时的进刀方向与竖直方向呈一定的夹角时，该装置的支撑效果不佳，容易造成曲轴打磨过量，致使生产的曲轴出现质量问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种曲轴打磨夹具，其具有多角度支撑，使得装置的支撑效果更佳的效果。

根据本实用新型的实施例，一种曲轴打磨夹具，其包括承载件和安装在承载件上的两个夹持组件，所述承载件为一块平板，两个所述夹持组件间隔设置，两个所述夹持组件之间安装有支撑组件，支撑组件包括支撑板，所述支撑板垂直于承载件固定，所述支撑件远离承载件的一侧朝向远离承载件的方向成型有挡板，挡板的侧面与支撑板的顶部侧面形成一个呈“L”状的定位缺口。

通过以上技术方案，利用该装置设置有呈“L”状的定位缺口，在打磨夹曲轴时，该装置不仅可以承受竖直方向的作用力，还可以承受横向等多个方向的作用力，使得装置的支撑效果更好，可以使得打磨曲轴时的进刀方向更加灵活。

优选地，所述定位缺口的两侧面处分别安装有用于抵接曲轴的辅助轮。

通过以上技术方案，曲轴的打磨生产过程中，通常是转动曲轴，使得打磨出的曲轴圆柱度更高，提高产品的质量，辅助轮将原有的滑动摩擦转化为滚动摩擦可以减小曲轴转动的过程中定位缺口和曲轴的抵接处之间出现磨损的可能。

优选地，所述辅助轮包括支撑架和转动安装在支撑架上的支撑轮，在支撑轮的圆柱面包覆有保护套，所述保护套为一个圆柱筒。

通过以上技术方案，保护套有利于进一步保护曲轴，减小曲轴在转动的过程中加工好的平面被装置划伤的可能。

优选地，所述保护套采用弹性橡胶制作。

通过以上技术方案，弹性橡胶可以增大曲轴和辅助轮之间的摩擦力，减小曲轴和辅助轮出现相对滑移的可能，进一步减小曲轴被划伤的可能。

优选地，所述夹持组件包括支撑件和转动安装在支撑件上的夹持爪，所述夹持爪为三爪卡盘。

通过以上技术方案，三爪卡盘具有自定心的效果，在夹持曲轴时不需要再次进行调整曲轴的回转轴线，可以提高曲轴的打磨效率。

优选地，所述支撑件为包括一个竖直设置的竖板，在竖板靠近承载件的一侧固定有一个水平设置的平板。

通过以上技术方案，水平设置的平板可以减少支撑件受力发生倾翻的可能。

优选地，所述承载件朝向夹持组件的一侧面开有多条平行设置的导向槽；所述支撑件朝向承载件的一侧面成型有适配导向槽的定位块。

通过以上技术方案，定位块和导向槽的配合可以方便安装支撑，使得安装支撑件时的定位更加快速且准确。

优选地，所述承载件的中部还开设有一道滑槽，滑槽的长度方向与导向槽的长度方向相平行；在滑槽内安装有用于调节夹持组件位置的调节组件，调节组件转动安装在滑槽内的螺纹杆；两个所述支撑件朝向承载件的一侧分别成型有适配滑槽的凸台，在凸台上开设有一个适配螺纹杆的螺纹孔，螺纹孔的轴线与螺纹杆的轴线位于同一直线上；两个所述凸台的螺纹孔的旋向相反，所述螺纹杆由两端旋向相反的螺纹柱同轴固定形成；所述支撑组件固定在承载件的中部，两个所述夹持组件位于支撑板的两侧。

通过以上技术方案，利用两个旋向相反的螺纹柱形成的螺纹杆和两个夹持组件的凸台向配合，秩序夹紧曲轴即可，不需要再次对支撑处组件的位置进行调节，减少夹持曲轴时的操作步骤，进一步提高打磨曲轴的加工效率。

优选地，所述螺纹杆的端部处安装有用于锁紧螺纹杆的锁紧螺母，在所述螺纹杆的端部处可拆卸安装有用于转动螺纹杆的转动件。

通过以上技术方案，利用转动杆可以更加方便转动螺纹杆，当今曲轴夹持紧固轴使用紧固螺母方便将螺纹杆锁紧，减小在曲轴打磨的过程中夹持组件受到振动冲击等因素造成夹持组件夹持不稳固的可能。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.利用设置有“L”状的定位缺口的支撑组件可以使得该装置具有承受多个方向的作用力，使得打磨曲轴时的进刀角度更多，令加工更加灵活；

2.利用夹持组件的三爪卡盘和调节组件的螺纹杆等构件使得装夹曲轴的过程更加方便，提高曲轴的打磨效率。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为夹持组件和承载件之间的***图；

图3为支撑组件各零部件之间的***图。

上述附图中：1、承载件；11、导向槽；12、滑槽；2、夹持组件；21、支撑件；211、竖板；212、平板；213、定位块；214、凸台；2141、螺纹孔；22、夹持爪；221、转动杆；3、支撑组件；31、支撑板；32、挡板；33、定位缺口；34、辅助轮；341、支撑架；342、支撑轮；343、保护套；344、销轴；4、调节组件；41、螺纹杆；42、锁紧螺母；43、转动件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

一种曲轴打磨夹具，包括承载件1和安装在承载件1上的两个夹持组件2，在承载件1还安装有设置有“L”状定位缺口33的支撑组件3，利用“L”状的定位缺口33使得该装置可以承受更多方向的作用力，使得装置更加适用。

参照图1，承载件1为一块矩形板，承载件1可以采用钢板制作，根据现场加工需要承载件1可以使用压板和螺栓固定在机床上，也可以在承载件1上开设穿孔，使用螺栓将承载件1固定在机床上。

夹持组件2包括支撑件21和转动安装在夹持组件2上的夹持爪22.支撑件21包括一块竖直设置的竖板211和一块水平设置的平板212，竖板211和平板212均采用钢板制作，平板212可以采用焊接固定或者螺栓固定在竖板211靠近承载件1的一侧。由平板212和竖板211形成的支撑件21可以减小支撑件21受到作用力发生倾翻的可能。

夹持爪22可以采用三爪卡盘，在夹持爪22的背面中部固定有一个转动杆221，转动杆221转动安装在支撑件21上，三爪卡盘具有自定心的功能，使得夹持曲轴的过程更加方便。根据现场加工需要，可以在转动杆221上连接摇杆或者驱动电机，使得曲轴可以跟随夹持爪22一起转动，以方便对曲轴进行打磨，使得打磨出的曲轴具有更高的圆柱度。

参照图1和图2，在承载件1上开设有多个平行设置的导向槽11，此处采用两个导向槽11，在两个导向槽11之间还开设有一道滑槽12，滑槽12的长度方向与两个导向槽11的长度方向相互平行，滑槽12的两端封闭。

分别在两个支撑件21靠近承载件1的一侧面成型有两个适配导向槽11的定位块213，定位块213可以方便安装夹持组件2时对两个夹持组件2进行定位，使得两个夹持爪22位于用以回转轴线上。分别在两个支撑件21靠近承载件1的一侧成型有适配滑槽12的凸台214，分别在凸台214上开设有旋向相反的螺纹孔2141，两个螺纹孔2141同轴设置且其轴线方向与滑槽12的长度方向平行。

在承载件1和支撑件21之间设置有调节夹持组件2位置的调节组件4。调节组件4包括转动安装在滑槽12内的螺纹杆41，螺纹杆41包括两段同轴固定且旋向相反的螺纹柱；螺纹杆41安装在凸台214的螺纹孔2141内，转动螺纹杆41即可直接驱动设置有凸台214的夹持组件2向中部移动位置，同时将曲轴进行夹紧。

在螺纹杆41的端部处安装有锁紧螺母42，当曲轴夹持紧固后，使用锁紧螺母42将螺纹杆41锁紧，减少曲轴加工时，夹持组件2受到振动冲击发生松弛导致必能稳固的夹持曲轴的可能。为方便转动螺纹杆41，在螺纹杆41的端部开有一个轴线垂直于螺纹杆41的回转轴线的过孔，在过空内可拆卸安装有转动件43，转动件43为一根长杆状构件，转动件43可以采用圆钢制作。

导向槽11可以采用燕尾槽，定位块213与燕尾槽相适配，燕尾槽的结构可以减小支撑件21在移动或者在承载曲轴的过程中发生倾翻的可能，使得装置更加的可靠。

参照图2和图3，支撑组件3包括支撑板31，支撑板31为一块竖直设置在承载件1安装有夹持组件2的主平面的矩形板，在支撑板31远离承载件1的一侧面固定有挡板32，挡板32和支撑板31的侧面形成一个“L”状的定位缺口33，支撑板31和挡板32均采用钢板制作，支撑板31和挡板32之间可以采用焊接固定或者一体成型，支撑板31与支撑件21的竖板211相互平行。

“L”状的定位缺口33可以承受多个方向的作用力，减小支撑板31不能够满足支撑方向致使曲轴打磨时发生弯曲令打磨出的曲轴质量不佳甚至出现不合格的可能。

为减小曲轴在回转时与支撑板31之间出现磨损的可能，在定位缺口33处的两侧面安装有辅助轮34，辅助轮34包括支撑架341，转动安装在支撑架341上的支撑轮342。支撑架341为一个有三块钢板形成的一侧开口的矩形框，支撑架341采用焊接固定成型或者采用螺纹固定成型；支撑轮342为一个圆柱状的辊子，支撑轮342采用销轴344转动安装在支撑架341的开口处。

在支撑轮342的圆柱面上套设有保护套343，保护套343采用弹性橡胶制作，保护套343可以减小打磨后的曲轴被划伤的可能，使得曲轴的产品质量得到进一步的保证。

本申请一种曲轴打磨夹具的实施原理：将曲轴放置在两个夹持组件2之间，将转动件43安装在螺纹杆41上，转动螺纹杆41，使得夹持组件2抵接在曲轴的端部，使用夹持爪22将曲轴的端部夹紧，调整支撑组件3的位置，使得支撑组件3位于曲轴的中部，令曲轴进行打磨加工时受力均匀。

当打磨曲轴时的进刀方向无论是竖直向下的劲道方向还是水平方向进刀，利用“L”状的定位缺口33，均可以平衡曲轴受到的作用力，减小曲轴因受力不平衡发生弯曲造成加工出的曲轴质量不佳甚至出现不合格的情况。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种曲轴打磨夹具，包括承载件(1)和安装在承载件(1)上的两个夹持组件(2)，所述承载件(1)为一块平板，其特征在于：两个所述夹持组件(2)间隔设置，两个所述夹持组件(2)之间安装有支撑组件(3)，支撑组件(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)垂直于承载件(1)固定，所述支撑板(31)远离承载件(1)的一侧朝向远离承载件(1)的方向成型有挡板(32)，挡板(32)的侧面与支撑板(31)的顶部侧面形成一个呈“L”状的定位缺口(33)。

2.根据权利要求1所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述定位缺口(33)的两侧面处分别安装有用于抵接曲轴的辅助轮(34)。

3.根据权利要求2所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述辅助轮(34)包括支撑架(341)和转动安装在支撑架(341)上的支撑轮(342)，在支撑轮(342)的圆柱面包覆有保护套(343)，所述保护套(343)为一个圆柱筒。

4.根据权利要求3所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述保护套(343)采用弹性橡胶制作。

5.根据权利要求1所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述夹持组件(2)包括支撑件(21)和转动安装在支撑件(21)上的夹持爪(22)，所述夹持爪(22)为三爪卡盘。

6.根据权利要求5所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述支撑件(21)为包括一个竖直设置的竖板(211)，在竖板(211)靠近承载件(1)的一侧固定有一个水平设置的平板(212)。

7.根据权利要求6所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述承载件(1)朝向夹持组件(2)的一侧面开有多条平行设置的导向槽(11)；所述支撑件(21)朝向承载件(1)的一侧面成型有适配导向槽(11)的定位块(213)。

8.根据权利要求7所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述承载件(1)的中部还开设有一道滑槽(12)，滑槽(12)的长度方向与导向槽(11)的长度方向相平行；在滑槽(12)内安装有用于调节夹持组件(2)位置的调节组件(4)，调节组件(4)转动安装在滑槽(12)内的螺纹杆(41)；两个所述支撑件(21)朝向承载件(1)的一侧分别成型有适配滑槽(12)的凸台(214)，在凸台(214)上开设有一个适配螺纹杆(41)的螺纹孔(2141)，螺纹孔(2141)的轴线与螺纹杆(41)的轴线位于同一直线上；两个所述凸台(214)的螺纹孔(2141)的旋向相反，所述螺纹杆(41)由两端旋向相反的螺纹柱同轴固定形成；所述支撑组件(3)固定在承载件(1)的中部，两个所述夹持组件(2)位于支撑板(31)的两侧。

9.根据权利要求8所述的曲轴打磨夹具，其特征在于：所述螺纹杆(41)的端部处安装有用于锁紧螺纹杆(41)的锁紧螺母(42)，在所述螺纹杆(41)的端部处可拆卸安装有用于转动螺纹杆(41)的转动件(43)。

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