CN212793210U - 一种多级钻头的倒角钻 - Google Patents

Abstract

一种多级钻头的倒角钻，包括麻花钻，装柄。所述安装柄包括安装柄主体，倒角柄，以及排屑槽。所述倒角柄包括一个设置在所述安装柄主体上的第一倒角柄，以及第二倒角柄。所述排屑槽包括一个排屑槽主体，以及至少一个设置在所述排屑槽主体一侧边缘上的倒角切削刃。所述第二倒角柄的自由端头的边缘线成螺旋状。从所述倒角柄的自由端到所述倒角柄靠近所述安装柄主体的一端，所述第一倒角柄、以及所述第二倒角柄的直径皆逐步减小，所述第一倒角柄的最小直径大于所述第二倒角柄的最大直径，以减少所述第一倒角柄以及所述第二倒角柄在加工时对工件摩擦。该多级钻头的倒角钻在加工过程中可一次性完成钻削和倒角工序，减少了钻头的发热量。

Description

一种多级钻头的倒角钻

技术领域

本实用新型属于钻孔工具技术领域，特别是一种多级钻头的倒角钻。

背景技术

倒角钻作为机械加工用刀具中的一个重要组成部分，主要用于孔口倒角。随着机械行业的发展，用户对倒角钻的加工质量、加工可靠性、加工效率和刀具的交货期等都提出了更高要求。

目前钻头在倒角与转孔为两个步骤，钻削完成的孔不能进行倒角工艺，从而影响了加工效率，并且工件在倒角的过程中，钻头与工件之间摩擦产生大量热量，影响工件加工。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种具有切削功能又具有倒角功能的多级钻头的倒角钻，以满足工业需求。

一种多级钻头的倒角钻，包括一个用于切削工件的麻花钻，一个固定连接在所述麻花钻一端的安装柄。所述安装柄包括一个安装柄主体，一个设置在所述安装柄主体上倒角柄，以及一个设置在所述倒角柄侧壁上的排屑槽。所述倒角柄包括一个设置在所述安装柄主体上的第一倒角柄，以及一个设置在所述第一倒角柄背向所述安装柄主体一端的第二倒角柄。所述排屑槽包括一个排屑槽主体，以及至少一个设置在所述排屑槽主体一侧边缘上的倒角切削刃。所述第二倒角柄的自由端头的边缘线成螺旋状。从所述倒角柄的自由端到所述倒角柄靠近所述安装柄主体的一端，所述第一倒角柄、以及所述第二倒角柄的直径皆逐步减小，所述第一倒角柄的最小直径大于所述第二倒角柄的最大直径，以减少所述第一倒角柄以及所述第二倒角柄在加工时对工件摩擦。

进一步地，所述安装柄主体与所述倒角柄为一体成型。

进一步地，所述排屑槽主体包括一个第一侧壁，一个设置在所述第一侧壁一侧的第二侧壁，以及一个设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的凹槽。

进一步地，每个所述排屑槽的两侧侧壁皆倾斜设置，所述凹槽的外轮廓成“V”字型。

进一步地，从所述倒角柄的自由端到所述倒角柄靠近所述安装柄主体的一端，所述第一侧壁逐步向远离所述安装柄中心轴的一侧倾斜，所述第二侧壁逐步向靠近所述安装柄中心轴的一侧倾斜。

进一步地，所述第一侧壁的延伸方向与安装柄中心轴之间的夹角为2度到8度之间，所述第二侧壁的延伸方向与所述安装柄中心轴之间的夹角为14度到23度之间。

进一步地，所述第一侧壁靠近所述倒角柄的自由端一端的高度大于所述第二侧壁靠近所述倒角柄的自由端一端的高度。

进一步地，。所述安装柄主体靠近所述第一倒角柄的一端端头、所述第一倒角柄靠近所述第二倒角柄的一端端头、以及所述第二倒角柄的自由端端头皆设置倒角

与现有技术相比，本实用新型提供的多级钻头的倒角钻通过在所述麻花钻的连接所述安装柄。所述安装柄包括一个安装柄主体，一个设置在所述安装柄主体上倒角柄，以及一个设置在所述倒角柄侧壁上的排屑槽。所述倒角柄包括一个设置在所述安装柄主体上的第一倒角柄，以及一个设置在所述第一倒角柄背向所述安装柄主体一端的第二倒角柄。所述第二倒角柄的自由端头的边缘线成螺旋状，以便于所述第二倒角柄转入所述麻花钻在工件形成的孔内，并使所述排屑槽的所述倒角切削刃进行切削。另外，所述第一倒角柄的最小直径大于所述第二倒角柄的最大直径，从而所述第一倒角柄与所述第二倒角柄成台阶状，以加工形成不同直径的倒角孔。并且从所述倒角柄的自由端到所述倒角柄靠近所述安装柄主体的一端，所述第一倒角柄、以及所述第二倒角柄的直径皆逐步减小，以减少所述第一倒角柄以及所述第二倒角柄在加工时对工件摩擦，从而降低所述倒角柄在加工过程中的发热量。该多级钻头的倒角钻在加工过程中可一次性完成钻削和倒角工序，降低了操作人员的劳动强度，节约了加工时间，提升加工效率，并且减少了钻头的发热量。

附图说明

图1为本实用新型提供的多级钻头的倒角钻的结构示意图。

图2为图1的多级钻头的倒角钻的中安装柄的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的多级钻头的倒角钻的结构示意图。所述多级钻头的倒角钻包括一个用于切削工件(图未示)的麻花钻10，一个固定连接在所述麻花钻10一端的安装柄20。所述多级钻头的倒角钻还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述麻花钻10是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。所述麻花钻10为一种现有技术，在实施例中，所述麻花钻10在工件(图未示)上切削形成的一个圆孔，并通过所述安装柄20在该圆孔的一端边缘形成倒角，以实现钻头具有切削功能又具有倒角功能。

所述安装柄20包括一个安装柄主体21，一个设置在所述安装柄主体21上倒角柄22，以及一个设置在所述倒角柄22侧壁上的排屑槽23。

所述安装柄主体21用于连接驱动装置(图未示)，以带动倒角柄22以及所述麻花钻10转动，使所述麻花钻10进行钻孔，并且所述倒角柄22对该孔进行倒角。所述安装柄主体21与所述倒角柄22为一体成型，以便于所述安装柄20的加工。

所述倒角柄22包括一个设置在所述安装柄主体21上的第一倒角柄221，以及一个设置在所述第一倒角柄221背向所述安装柄主体21一端的第二倒角柄222。所述安装柄主体21靠近所述第一倒角柄221的一端端头、所述第一倒角柄221靠近所述第二倒角柄222的一端端头、以及所述第二倒角柄222的自由端端头皆设置倒角，以便于所述倒角柄22进行倒角。

所述第二倒角柄222的自由端头的边缘线成螺旋状，以便于所述第二倒角柄222转入所述麻花钻10在工件形成的孔内，并使下述倒角切削刃232进行切削。

所述第一倒角柄221的最小直径大于所述第二倒角柄222的最大直径，从而所述第一倒角柄221与所述第二倒角柄222成台阶状，以根据不同的需求以加工形成不同直径的倒角孔。从所述倒角柄22的自由端到所述倒角柄22靠近所述安装柄主体21的一端，所述第一倒角柄221、以及所述第二倒角柄222的直径皆逐步减小，以减少所述第一倒角柄221以及所述第二倒角柄222在加工时对工件摩擦。可以想到的是，当所述麻花钻10在工件(图未示)上切削形成的一个圆孔时，所述第一倒角柄221或所述第二倒角柄222插设于该孔内在进行倒角时，所述第一倒角柄221或所述第二倒角柄222朝向工件的一端与该工件抵接，减小了所述第一倒角柄221或所述第二倒角柄222与工件的接触或磨擦，从而降低了所述第一倒角柄221或所述第二倒角柄222在倒角过程中发热。

所述排屑槽23包括一个设置在所述排屑槽主体231，以及至少一个设置在所述排屑槽主体231一侧边缘上的倒角切削刃232。

所述排屑槽主体231包括一个第一侧壁2311，一个设置在所述第一侧壁2311一侧的第二侧壁2312，以及一个设置在所述第一侧壁2311与所述第二侧壁2312之间的凹槽2313。

所述第一侧壁2311与所述第二侧壁2312皆倾斜设置，且所述第一侧壁2311与所述第二侧壁2312的延伸相交在一起，所述凹槽2313的外轮廓成“V”字型。

如图2所示，从所述倒角柄22的自由端到所述倒角柄22靠近所述安装柄主体21的一端，所述第一侧壁2311逐步向远离所述安装柄20中心轴的一侧倾斜，所述第二侧壁2312逐步向靠近所述安装柄20中心轴的一侧倾斜。且所述第一侧壁2311的延伸方向与安装柄20中心轴之间的夹角为2度到8度之间，在本实施例中，所述第一侧壁2311的延伸方向与安装柄20中心轴之间的夹角为5度。所述第二侧壁2312的延伸方向与所述安装柄20中心轴之间的夹角为14度到23度之间，在本实施例中所述第二侧壁2312的延伸方向与所述安装柄20中心轴之间的夹角为17度。以便于所述第一侧壁2311一侧进行切削工件形成倒角，所述第二侧壁2312引导工件废料排出。

所述第一侧壁2311靠近所述倒角柄22的自由端一端的高度大于所述第二侧壁2312靠近所述倒角柄22的自由端一端的高度，并且由于所述倒角切削刃232设置在所述第一侧壁2311上，从而便于所述倒角切削刃232进行切削。

所述倒角切削刃232设置在所述第一侧壁2311的边缘位置，即为在加工过程中，将所述第一侧壁2311的边缘磨削锋利，形成所述倒角切削刃232。

当所述倒角柄22与工件抵接时，所述倒角切削刃232进行切削工件，并将工件残渣从所述排屑槽主体231排出。

与现有技术相比，本实用新型提供的多级钻头的倒角钻通过在所述麻花钻10的连接所述安装柄20。所述安装柄20包括一个安装柄主体21，一个设置在所述安装柄主体21上倒角柄22，以及一个设置在所述倒角柄22侧壁上的排屑槽23。所述倒角柄22包括一个设置在所述安装柄主体21上的第一倒角柄221，以及一个设置在所述第一倒角柄221背向所述安装柄主体21一端的第二倒角柄222。所述第二倒角柄222的自由端头的边缘线成螺旋状，以便于所述第二倒角柄222转入所述麻花钻10在工件形成的孔内，并使所述排屑槽23的所述倒角切削刃232进行切削。另外，所述第一倒角柄221的最小直径大于所述第二倒角柄222的最大直径，从而所述第一倒角柄221与所述第二倒角柄222成台阶状，以加工形成不同直径的倒角孔。并且从所述倒角柄22的自由端到所述倒角柄22靠近所述安装柄主体21的一端，所述第一倒角柄221、以及所述第二倒角柄222的直径皆逐步减小，以减少所述第一倒角柄221以及所述第二倒角柄222在加工时对工件摩擦，从而降低所述倒角柄22在加工过程中的发热量。该多级钻头的倒角钻在加工过程中可一次性完成钻削和倒角工序，降低了操作人员的劳动强度，节约了加工时间，提升加工效率，并且减少了钻头的发热量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种多级钻头的倒角钻，包括一个用于切削工件的麻花钻，其特征在于：所述多级钻头的倒角钻还包括一个固定连接在所述麻花钻一端的安装柄，所述安装柄包括一个安装柄主体，一个设置在所述安装柄主体上倒角柄，以及一个设置在所述倒角柄侧壁上的排屑槽，所述倒角柄包括一个设置在所述安装柄主体上的第一倒角柄，以及一个设置在所述第一倒角柄背向所述安装柄主体一端的第二倒角柄，所述排屑槽包括一个排屑槽主体，以及至少一个设置在所述排屑槽主体一侧边缘上的倒角切削刃，所述第二倒角柄的自由端头的边缘线成螺旋状，从所述倒角柄的自由端到所述倒角柄靠近所述安装柄主体的一端，所述第一倒角柄、以及所述第二倒角柄的直径皆逐步减小，所述第一倒角柄的最小直径大于所述第二倒角柄的最大直径，以减少所述第一倒角柄以及所述第二倒角柄在加工时对工件摩擦。

2.如权利要求1所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：所述安装柄主体与所述倒角柄为一体成型。

3.如权利要求1所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：所述排屑槽主体包括一个第一侧壁，一个设置在所述第一侧壁一侧的第二侧壁，以及一个设置在所述第一侧壁与所述第二侧壁之间的凹槽。

4.如权利要求3所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：每个所述排屑槽的两侧侧壁皆倾斜设置，所述凹槽的外轮廓成“V”字型。

5.如权利要求4所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：从所述倒角柄的自由端到所述倒角柄靠近所述安装柄主体的一端，所述第一侧壁逐步向远离所述安装柄中心轴的一侧倾斜，所述第二侧壁逐步向靠近所述安装柄中心轴的一侧倾斜。

6.如权利要求5所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：所述第一侧壁的延伸方向与安装柄中心轴之间的夹角为2度到8度之间，所述第二侧壁的延伸方向与所述安装柄中心轴之间的夹角为14度到23度之间。

7.如权利要求6所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：所述第一侧壁靠近所述倒角柄的自由端一端的高度大于所述第二侧壁靠近所述倒角柄的自由端一端的高度。

8.如权利要求1所述的多级钻头的倒角钻，其特征在于：所述安装柄主体靠近所述第一倒角柄的一端端头、所述第一倒角柄靠近所述第二倒角柄的一端端头、以及所述第二倒角柄的自由端端头皆设置倒角。

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