CN212792407U - 一种极片辊压机的工作辊去粉组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种极片辊压机的工作辊去粉组件,包括至少一个刮刀单元,其包括位于工作辊一侧的刀架,刀架沿着工作辊的轴向布置,所述刀架底部固定安装刮刀,刮刀的刀刃朝向工作辊,刀架两端为轴芯,机架内壁两侧分别对称设置上连接块和下连接块,且上连块和下连接块的接触侧各自开设半圆孔,构成正对轴芯的组合圆孔,刀架通过两端的轴芯可转动的设置在圆孔内,刀架背离工作辊的一侧设置有两个固定块,固定块分别安装在刀架的两端,下连接块上固定连接有螺母座,螺母座未与下连接块连接的一端螺纹连接调节螺杆,调节螺杆两端均从螺母座伸出且调节螺杆的末端抵接固定块。本实用新型去粉效果好,自动化程度高,有效保证工作辊的辊压效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及极片辊压装置技术领域,尤其涉及一种极片辊压机的工作辊去粉组件。
背景技术
为了提高锂电池极片表面材料的密度及厚度的一致性,正负极片在涂布工序之后进行辊压,此工序称为锂电池极片的辊压,通常使用双辊压机进行,其由两个铸钢压实辊以及电机和传动轴组成,完整的辊压过程是将涂布完成的极片固定于放卷机构后,将极片正确穿过双辊间隙,并连接收卷***,开启辊压模式后,电机带动上下工作辊同时转动,收卷机构拉动极片将稳步穿过辊压间隙,最终被压到所需压实密度。
在使用过程中,工作辊表面会粘附粉末,影响对极片的辊压效果,造成极片辊压厚度不均匀,现有技术中,操作人员使用湿抹布间歇性对工作辊进行擦拭,工作强度较大,因此急需一种能自动清理工作辊的去粉装置。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种极片辊压机的工作辊去粉组件,其解决了现有技术中存在的工作辊表面粘附粉末影响极片辊压效果,人工擦拭粉末强度大的问题。
根据本实用新型的实施例,一种极片辊压机的工作辊去粉组件,工作辊可转动的设置在机架上,极片从上下布置的两个工作辊的间隙中辊压而过,包括至少一个刮刀单元,其包括位于工作辊一侧的刀架,刀架沿着工作辊的轴向布置,所述刀架底部固定安装刮刀,刮刀的刀刃朝向工作辊,刀架两端为轴芯,机架内壁两侧分别对称设置上连接块和下连接块,且上连块和下连接块的接触侧各自开设半圆孔,构成正对轴芯的组合圆孔,刀架通过两端的轴芯可转动的设置在圆孔内,刀架背离工作辊的一侧设置有两个固定块,固定块分别安装在刀架的两端,下连接块上固定连接有螺母座,螺母座未与下连接块连接的一端螺纹连接调节螺杆,调节螺杆两端均从螺母座伸出且调节螺杆的末端抵接固定块。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
通过设置刮刀单元,其包括刀架和设置在刀架底部的刮刀,刮刀的刀刃朝向工作辊,刀架可转动的安装在机架上,刀架背离工作辊的一侧两端分别设置固定块,调节螺杆中部螺纹连接螺母座且末端抵接固定块,通过旋转调节螺杆即可对刀架的角度进行调节,使得刮刀靠拢工作辊,从而刮除工作辊表面的粉末,去粉效果好,自动化程度高,降低了工人劳动强度,通过对粉末进行清除,有效保证工作辊的辊压效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例的工作状态示意图。
图2为本实用新型实施例的主体结构示意图。
图3为本实用新型实施例中刮刀单元的结构示意图。
图4为图2的顶视图。
上述附图中:1、工作辊;2、机架;20、上连接块;21、下连接块;22、半圆孔;23、组合圆孔;24、夹持块;25、U形槽;3、极片;4、刮刀单元;40、刀架;41、刮刀;42、轴芯;43、固定块;5、螺母座;50、调节螺杆;6、擦洗单元;60、转轴;61、擦布;7、收粉盒;70、杆件。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-4所示,本实用新型实施例提出了一种极片辊压机的工作辊去粉组件,工作辊1可转动的设置在机架2上,极片3从上下布置的两个工作辊1的间隙中辊压而过,包括至少一个刮刀单元4,其包括位于工作辊1一侧的刀架40,刀架40沿着工作辊1的轴向布置,所述刀架40底部固定安装刮刀41,刮刀41的刀刃朝向工作辊1,刀架40两端为轴芯42,机架2内壁两侧分别对称设置上连接块20和下连接块21,且上连块和下连接块21的接触侧各自开设半圆孔22,构成正对轴芯42的组合圆孔23,刀架40通过两端的轴芯42可转动的设置在圆孔内,刀架40背离工作辊1的一侧设置有两个固定块43,固定块43分别安装在刀架40的两端,下连接块21上固定连接有螺母座5,螺母座5未与下连接块21连接的一端螺纹连接调节螺杆50,调节螺杆50两端均从螺母座5伸出且调节螺杆50的末端抵接固定块43。
具体的,还包括擦洗单元6,其位于下方的工作辊1的底部,所述擦洗单元6包括可转动的设置在机架2上的转轴60,所述转轴60与工作辊1平行设置,所述转轴60中部包覆擦布61。
所述刮刀单元4正下方设有用来收纳刮刀41刮除的粉末的收粉盒7,所述收粉盒7可拆卸的安装在机架2上。
上述方案中,通过设置刮刀单元4、擦洗单元6和收粉盒7,其中,刮刀单元4可设置为两个,分别作用于上下两个工作辊1,刮刀单元4包括刀架40,刀架40的底部设置刮刀41,通过在刀架40底部开设条U形槽25,刮刀41***条U形槽25内并通过刀架40侧面的紧定螺钉将刮刀41锁紧,可在刮刀41磨损后及时更换刮刀41,刀架40两端连接轴芯42,机架2内壁两侧对称安装有上连接块20和下连接块21,上连接块20和下连接块21的接触侧各自开设半圆孔22,两个半圆孔22拼接形成组合圆孔23,轴芯42分别***与其相对的组合圆孔23内并紧密配合,刀架40可在圆孔内转动,转动惯量较小,刀架40背离工作辊1的一侧两端安装固定块43,下连接块21上通过螺钉连接有螺母座5,螺母座5未与下连接块21连接的一端螺纹连接调节螺杆50,调节螺杆50的末端抵接固定块43,通过在下连接块21上开设腰孔,便于调节螺母座5的上下位置,从而调节调节螺杆50和固定块43的位置关系,调节螺杆50远离固定块43的一端安装手柄,通过旋转手柄使得调节螺杆50作用于固定块43,从而调节刀架40的角度,使得刮刀41靠拢工作辊1,粉末刮除效果好,在工作辊1的底部设置收粉盒7,将刮刀41刮除的粉末进行收集,使得工作环境干净,在下方的工作辊1底部设置擦洗单元6,擦洗单元6包括转轴60,通过在机架2两侧开设通孔,转轴60插接在通孔内,转轴60与通孔配合,转轴60的中部包覆擦布61,在工作辊1转动的过程中,擦布61受摩擦力影响和转轴60一起转动,从而擦拭工作辊1上的极细小的颗粒粉尘,擦拭效果好,刮刀单元4和擦洗单元6共同作用对工作辊1上的粉末进行清除,全过程自动化工作,去粉效果好,提升了工作辊1表面洁净度,保证极片3辊压品质。
如图2和4所示,所述收粉盒7两端为杆件70,所述机架2内壁两侧分别连接夹持块24,夹持块24上端开设有与杆件70相适配的U形槽25,收粉盒7通过两端的杆件70自上而下的搭接在U形槽25内。收粉盒7搭接在U形槽25内,取放都很方便,有利于及时清理。
上述方案中的擦布61的一种优选实施方式为,所述擦布61与转轴60可拆卸式连接。所述擦布61展开后为矩形结构,擦布61的两端通过尼龙贴连接固定。通过在擦布61的背面一端固定设置一层母面尼龙贴,在擦布61的背面另一端固定一层与母面尼龙贴粘贴的子面尼龙贴,擦布61的两端通过尼龙贴贴装在转轴60上,拆装简单,便于及时更换,通过更换干净的擦布61,有效保证擦洗效果,提升极片3辊压品质。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种极片辊压机的工作辊去粉组件,工作辊可转动的设置在机架上,极片从上下布置的两个工作辊的间隙中辊压而过,其特征在于:包括至少一个刮刀单元,其包括位于工作辊一侧的刀架,刀架沿着工作辊的轴向布置,所述刀架底部固定安装刮刀,刮刀的刀刃朝向工作辊,刀架两端为轴芯,机架内壁两侧分别对称设置上连接块和下连接块,且上连块和下连接块的接触侧各自开设半圆孔,构成正对轴芯的组合圆孔,刀架通过两端的轴芯可转动的设置在圆孔内,刀架背离工作辊的一侧设置有两个固定块,固定块分别安装在刀架的两端,下连接块上固定连接有螺母座,螺母座未与下连接块连接的一端螺纹连接调节螺杆,调节螺杆两端均从螺母座伸出且调节螺杆的末端抵接固定块。
2.如权利要求1所述的一种极片辊压机的工作辊去粉组件,其特征在于:还包括擦洗单元,其位于下方的工作辊的底部,所述擦洗单元包括可转动的设置在机架上的转轴,所述转轴与工作辊平行设置,所述转轴中部包覆擦布。
3.如权利要求2所述的一种极片辊压机的工作辊去粉组件,其特征在于:所述刮刀单元正下方设有用来收纳刮刀刮除的粉末的收粉盒,所述收粉盒可拆卸的安装在机架上。
4.如权利要求3所述的一种极片辊压机的工作辊去粉组件,其特征在于:所述收粉盒两端为杆件,所述机架内壁两侧分别连接夹持块,夹持块上端开设有与杆件相适配的U形槽,收粉盒通过两端的杆件自上而下的搭接在U形槽内。
5.如权利要求2所述的一种极片辊压机的工作辊去粉组件,其特征在于:所述擦布与转轴可拆卸式连接。
6.如权利要求5所述的一种极片辊压机的工作辊去粉组件,其特征在于:所述擦布展开后为矩形结构,擦布的两端通过尼龙贴连接固定。
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CN202021807004.8U CN212792407U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种极片辊压机的工作辊去粉组件 |
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