CN218310041U - 铜板带轧制油清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜板带轧制油清洗装置，包括固定架、设于固定架上的清洗机构，其技术要点是：固定架前部设有支撑多条铜板带的前变向辊轮，在水平方向上所述固定架对应前变向辊轮和清洗机构之间的位置设有刮油机构，清洗机构和固定架后端面之间的位置设有后变向辊轮，且固定架后端面设有铜板带水平输出口，铜板带水平输出口处设有去湿机构，所述前变向辊轮的轴心高于后变向辊轮的轴心，前变向辊轮和刮油机构的下方固定有轧制油回收槽，清洗机构和后变向辊轮的下方固定有清洗液收集槽。本装置解决了现有清洗装置造成轧制油被大量浪费的问题，利于轧制油回收，减小轧制油使用成本。

Description

铜板带轧制油清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜板带生产设备技术领域，具体涉及一种铜板带轧制油清洗装置。

背景技术

轧制是将金属通过轧机上两个相对回转轧辊之间的空隙,进行压延变形成为板材或型材的加工方法。在一定的条件下,旋转的轧辊给予坯件以压力,使坯件产生塑性变形。

目前，铜板带的生产过程通常是先制得坯料，再利用冷轧机对坯料进行轧制成型为对应厚度的铜板，最后再利用裁剪机构对铜板进行裁剪，形成多条铜板带。在轧制铜板的过程中，需要用到轧制油，轧制油润滑性能好，可降低能源消耗，提高板面质量。由于轧制油的投入使用，提高了板材轧制质量，但是，也会造成板材表面残留大量的轧制油，如不及时清洁，会影响后序铜板带的成卷，影响产品质量。

现有的铜板带表面轧制油清洗装置在利用清洗剂进行清洗的工作过程中浪费了较多的轧制油，导致铜板带生产过程中轧制油使用成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的铜板带轧制油清洗装置，解决现有清洗装置造成轧制油被大量浪费的问题，利于轧制油回收，减小轧制油使用成本。

本实用新型的技术方案是：

一种铜板带轧制油清洗装置，包括固定架、设于固定架上的清洗机构，其技术要点是：所述固定架前部设有支撑多条铜板带的前变向辊轮，在水平方向上所述固定架对应前变向辊轮和清洗机构之间的位置设有刮油机构，所述清洗机构和固定架后端面之间的位置设有后变向辊轮，且固定架后端面设有铜板带水平输出口，所述铜板带水平输出口处设有去湿机构，所述前变向辊轮的轴心高于后变向辊轮的轴心，所述前变向辊轮和刮油机构的下方固定有轧制油回收槽，所述清洗机构和后变向辊轮的下方固定有清洗液收集槽。

上述的铜板带轧制油清洗装置，所述前变向辊轮的外周面沿轴向间隔均匀设有多个分隔盘，以将隔离开同时输送的各个铜板带，相邻两个分隔盘的距离大于铜板带的宽度。

上述的铜板带轧制油清洗装置，所述刮油机构包括设于固定架顶部左、右两侧的上油缸、设于固定架下部左、右两侧的下油缸、连接于两个上油缸之间的上刮板组件、连接于两个下油缸之间的下刮板组件，所述上油缸和下油缸的缸杆相对布置，所述上刮板组件和下刮板组件分别包括刮板、设于刮板左、右两端的铰接耳，所述铰接耳与上、下油缸的缸杆末端的连接耳利用转轴连接，所述铰接耳上另设有与转轴同心的弧形孔，螺钉尖端穿过弧形孔与连接耳固定，所述上刮板组件和下刮板组件的刮板之间为铜板带通过空间。

上述的铜板带轧制油清洗装置，所述上刮板组件和下刮板组件的刮板分别与铜板带的上表面和下表面接触，刮板与铜板带的接触部厚度小于刮板主体厚度，以利于变形。

上述的铜板带轧制油清洗装置，所述清洗机构包括位于铜板带上、下的上滚刷和下滚刷，所述上滚刷和下滚刷分别包括辊体、设于辊体表面的刷筒，所述辊体两端分别支撑于固定架上，所述辊体为空心辊且其一端与清洗液输送管路连通，另一端为封闭端且与驱动电机的输出轴连接，所述辊体外周面延其长度方向间隔设有多组径向通孔。

上述的铜板带轧制油清洗装置，所述去湿机构包括固定于铜板带水平输出口上沿的上垂直插口、固定于铜板带水平输出口下沿的下垂直插口、位于上垂直插口中的上插板、位于下垂直插口中的下插板、设于上插板和下插板的相对端的去湿棉条，上插板和下插板的去湿棉条之间形成铜板带通过空间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型先通过前变向辊轮将裁剪后的各根铜板带送向刮油机构，铜板带经刮油机构对其上、下表面刮油后，到达清洗机构位置，再经清洗机构的上滚刷和下滚刷对余油清洗处理后，送至去湿机构处，最后经去湿机构的去湿棉条吸收其表面余液，完成对铜板带表面的轧制油的整个清洗清洁过程。在此过程中，先刮油，再清洗，刮掉的轧制油掉落于轧制油回收槽中，方便轧制油再次回收利用，解决了现有清洗装置造成轧制油被大量浪费的问题，减小了轧制油使用成本。

2、由于前变向辊轮的轴心高于后变向辊轮的轴心，则输送至前变向辊轮与后变向辊轮之间的铜板带便于刮油机构刮油至轧制油回收槽中，同时便于清洗机构产生的清洗液落于清洗液收集槽中，轧制油和清洗液分离处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中刮油机构的结构示意图；

图3是图1中前变向辊轮的结构示意图；

图4是图1中上滚刷的结构示意图；

图5是图1中A部放大图。

图中：1.铜板带、2.固定架、3.分隔盘、4.前变向辊轮、5.上油缸、6.上刮板组件、7.上滚刷、8.后变向辊轮、9.上垂直插口、10.上插板、11.去湿棉条、12.下插板、13.下垂直插口、14.清洗液收集槽、15.下滚刷、16.下刮板组件、17.下油缸、18.轧制油回收槽、19.刮板、20.连接耳、21.铰接耳、22.刷筒、23.辊体、24.径向通孔、25.清洗液输送管路、26.驱动电机、27.转轴、28.螺钉、29.弧形孔。

具体实施方式

根据说明书附图对本实用新型作详细描述。

如图1～图5示，该铜板带轧制油清洗装置，包括固定架2、设于固定架2上的清洗机构。其中，所述固定架2前部设有支撑多条铜板带1的前变向辊轮4，在水平方向上所述固定架2对应前变向辊轮4和清洗机构之间的位置设有刮油机构，所述清洗机构和固定架2后端面之间的位置设有后变向辊轮8。固定架2后端面设有铜板带水平输出口，所述铜板带水平输出口处设有去湿机构。所述前变向辊轮4的轴心高于后变向辊轮8的轴心，所述前变向辊轮4和刮油机构的下方固定有轧制油回收槽18，所述清洗机构和后变向辊轮8的下方固定有清洗液收集槽14。

本实施例中，所述前变向辊轮4的外周面沿轴向间隔均匀设有多个分隔盘3，以将隔离开同时输送的各个铜板带1，相邻两个分隔盘3的距离大于铜板带1的宽度。

所述刮油机构包括设于固定架2顶部左、右两侧的上油缸5、设于固定架2下部左、右两侧的下油缸17、连接于两个上油缸5之间的上刮板组件6、连接于两个下油缸17之间的下刮板组件16。所述上油缸5和下油缸17的缸杆相对布置。所述上刮板组件6和下刮板组件16分别包括刮板19、设于刮板19左、右两端的铰接耳21，所述铰接耳21与上、下油缸的缸杆末端的连接耳20利用转轴27连接，所述铰接耳21上另设有与转轴27同心的弧形孔29，螺钉28尖端穿过弧形孔29与连接耳20固定，所述上刮板组件6和下刮板组件16的刮板19之间为铜板带1通过空间。刮板19可通过铰接耳21改变所处方位。所述上刮板组件6和下刮板组件16的刮板19分别与铜板带1的上表面和下表面接触，刮板19与铜板带1的接触部厚度小于刮板主体厚度，以利于变形。

所述清洗机构包括位于铜板带1上、下的上滚刷7和下滚刷15。所述上滚刷7和下滚刷15分别包括辊体23、设于辊体23表面的刷筒22。所述辊体23两端分别支撑于固定架2上，所述辊体23为空心辊且其一端与清洗液输送管路25连通，另一端为封闭端且与驱动电机26的输出轴连接，所述辊体23外周面延其长度方向间隔设有多组径向通孔24。所述去湿机构包括固定于铜板带水平输出口上沿的上垂直插口9、固定于铜板带水平输出口下沿的下垂直插口13、位于上垂直插口9中的上插板10、位于下垂直插口13中的下插板12、设于上插板10和下插板12的相对端的去湿棉条11。上插板10和下插板12的去湿棉条11之间形成铜板带1通过空间。

工作时，多条铜板带1经前变向辊轮4变向斜向下进入到刮油区，通过上刮板组件6和下刮板组件16的刮板19之间时，各条铜板带1上、下表面的轧制油分别由刮板19刮下，刮下的油落入到轧制油回收槽18中；各条铜板带1继续到达清洗机构的上、下滚刷7、15之间，预向充入至辊体23中的清洗液在加压作用下由辊体上的径向通孔24流出，在刷筒22的摩擦作用配合下实现对铜板带1上、下表面残余轧制油的清洗，而后清洗液落至清洗液收集槽14中；最后各条铜板带1经过后变身辊轮8变向，水平经过铜板带水平输出口，在此过程中，被去湿机构的去湿棉条11吸干表面残余液体，完成清洗清洁过程，而后到达收卷机构（图中省略）。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种铜板带轧制油清洗装置，包括固定架、设于固定架上的清洗机构，其特征在于：所述固定架前部设有支撑多条铜板带的前变向辊轮，在水平方向上所述固定架对应前变向辊轮和清洗机构之间的位置设有刮油机构，所述清洗机构和固定架后端面之间的位置设有后变向辊轮，且固定架后端面设有铜板带水平输出口，所述铜板带水平输出口处设有去湿机构，所述前变向辊轮的轴心高于后变向辊轮的轴心，所述前变向辊轮和刮油机构的下方固定有轧制油回收槽，所述清洗机构和后变向辊轮的下方固定有清洗液收集槽。

2.根据权利要求1所述的铜板带轧制油清洗装置，其特征在于：所述前变向辊轮的外周面沿轴向间隔均匀设有多个分隔盘，以将隔离开同时输送的各个铜板带，相邻两个分隔盘的距离大于铜板带的宽度。

3.根据权利要求1所述的铜板带轧制油清洗装置，其特征在于：所述刮油机构包括设于固定架顶部左、右两侧的上油缸、设于固定架下部左、右两侧的下油缸、连接于两个上油缸之间的上刮板组件、连接于两个下油缸之间的下刮板组件，所述上油缸和下油缸的缸杆相对布置，所述上刮板组件和下刮板组件分别包括刮板、设于刮板左、右两端的铰接耳，所述铰接耳与上、下油缸的缸杆末端的连接耳利用转轴连接，所述铰接耳上另设有与转轴同心的弧形孔，螺钉尖端穿过弧形孔与连接耳固定，所述上刮板组件和下刮板组件的刮板之间为铜板带通过空间。

4.根据权利要求3所述的铜板带轧制油清洗装置，其特征在于：所述上刮板组件和下刮板组件的刮板分别与铜板带的上表面和下表面接触，刮板与铜板带的接触部厚度小于刮板主体厚度。

5.根据权利要求1所述的铜板带轧制油清洗装置，其特征在于：所述清洗机构包括位于铜板带上、下的上滚刷和下滚刷，所述上滚刷和下滚刷分别包括辊体、设于辊体表面的刷筒，所述辊体两端分别支撑于固定架上，所述辊体为空心辊且其一端与清洗液输送管路连通，另一端为封闭端且与驱动电机的输出轴连接，所述辊体外周面延其长度方向间隔设有多组径向通孔。

6.根据权利要求1所述的铜板带轧制油清洗装置，其特征在于：所述去湿机构包括固定于铜板带水平输出口上沿的上垂直插口、固定于铜板带水平输出口下沿的下垂直插口、位于上垂直插口中的上插板、位于下垂直插口中的下插板、设于上插板和下插板的相对端的去湿棉条，上插板和下插板的去湿棉条之间形成铜板带通过空间。

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