CN212791361U - 一种带防撞装置的破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种带防撞装置的破碎机，包括进料箱、滑轨、调节板、导向筒、限位块、导向杆、螺纹套、丝杆、调节块、防护垫板、密封板、伺服马达、密封胶条、破碎腔、机体、底座板、导轨和盛接箱，所述进料箱内壁的两侧分别与连个滑轨的一侧固定连接，两个滑轨相对一侧的自由端分别与调节板的两侧固定连接，所述导向筒的数量为四个，四个导向筒分别固定安装在进料箱顶部的四周。本实用新型达到了使破碎机进料部分具备防撞性能的目的，降低了矿石在掉落时对于破碎机的损坏，同时延长了破碎机的使用寿命，而且还能够保证矿石在进料时的流畅性，避免了矿石易于堵塞进料部分现象的发生。

Description

一种带防撞装置的破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种带防撞装置的破碎机。

背景技术

破碎机设备作为矿山开采的主力设备，主要针对大小不一的石料进行破碎，石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。

在破碎机的使用过程中，在矿山中的应用需要将矿石由进料部分进行输送，而输送机满载物料由进料部分在进料时，大量的矿石掉落过程中则会对破碎机造成强大的冲击力，以此导致粉碎机的进料部分长时间使用后易于损坏，以此降低了破碎机的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带防撞装置的破碎机，达到了使破碎机进料部分具备防撞性能的目的，降低了矿石在掉落时对于破碎机的损坏，同时延长了破碎机的使用寿命，而且还能够保证矿石在进料时的流畅性，避免了矿石易于堵塞进料部分现象的发生。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种带防撞装置的破碎机，包括进料箱、滑轨、调节板、导向筒、限位块、导向杆、螺纹套、丝杆、调节块、防护垫板、密封板、伺服马达、密封胶条、破碎腔、机体、底座板、导轨和盛接箱，所述进料箱内壁的两侧分别与连个滑轨的一侧固定连接，两个滑轨相对一侧的自由端分别与调节板的两侧固定连接，所述导向筒的数量为四个，四个导向筒分别固定安装在进料箱顶部的四周，所述限位块滑动安装在导向筒的内部，所述导向杆的一端与限位块的底部固定连接，所述导向杆的底端延伸至进料箱的内部并与调节板的顶部固定连接，所述螺纹套的底部固定安装在进料箱顶部的中间位置，所述丝杆与螺纹套通过螺纹连接，所述丝杆的底端延伸至进料箱的内部，所述丝杆的底端与调节板的顶部转动连接。

进一步地，所述丝杆的顶端与调节块的底部固定连接，所述调节块的外表面套接有防护套，所述防护垫板固定安装在进料箱内壁的底部，所述防护垫板的上表面涂覆有耐磨涂层。

进一步地，所述密封板两侧的中间位置分别与进料箱内壁两侧的后方转动连接，所述伺服马达固定安装在进料箱的右侧，所述伺服马达的输出端与密封板的一侧传动连接。

进一步地，所述密封胶条的数量为两个，两个密封胶条分别固定安装在密封板的前后两侧上。

进一步地，所述破碎腔固定安装在机体的顶部，所述破碎腔的一侧与进料箱的一端固定连通，所述底座板顶部的两侧通过支架分别与机体底部的两侧固定连接。

进一步地，所述导轨的数量为两个，两个导轨均固定安装在底座板上，所述盛接箱的底部与导轨顶部的自由端固定连接，所述盛接箱的顶部位于机体底部出料口的正下方。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种带防撞装置的破碎机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在顺时针方向上转动调节块带动丝杆转动，配合丝杆与螺纹套之间的螺纹连接，同时限位块能够在导向筒的内部直线滑动，因此丝杆的底端能够推动调节板在进料箱的内部向下位移，同时滑轨能够提高调节板位移时的流畅性，因此在调节板底部与进料箱内壁底部之间相对间距可变化的同时，由输送机掉落的矿石能够直接掉落在进料箱的内部，配合调节板的阻隔，间距的缩短能够降低矿石在进料箱内部的振动幅度，卸载掉落后所产生的大部分冲击力，从而达到了使破碎机进料部分具备防撞性能的目的，降低了矿石在掉落时对于破碎机的损坏，同时延长了破碎机的使用寿命，而且还能够保证矿石在进料时的流畅性，避免了矿石易于堵塞进料部分现象的发生。

2、本实用新型通过伺服马达的运行能够驱动密封板在进料箱的内部转动，在密封板处于水平状态时，进料箱与破碎腔处于连通状态，矿石能够顺利进料，而在破碎腔内部的矿石积堆严重时，伺服马达转动半圈使密封板在进料箱的内部处于竖直状态，以此使进料箱与破碎腔之间处于隔绝状态，以此阻断矿石的再次进料形成缓存作用，能够保证破碎机对于内部矿石的破碎效果，同时密封胶条能够提高密封板与进料箱之间接触面的密封效果，能够避免灰尘由进料箱进行流出，从而起到了一定的防尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构进料箱的背面剖示图。

图中：1、进料箱；2、滑轨；3、调节板；4、导向筒；5、限位块；6、导向杆；7、螺纹套；8、丝杆；9、调节块；10、防护垫板；11、密封板；12、伺服马达；13、密封胶条；14、破碎腔；15、机体；16、底座板；17、导轨；18、盛接箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种带防撞装置的破碎机，包括进料箱1、滑轨2、调节板3、导向筒4、限位块5、导向杆6、螺纹套7、丝杆8、调节块9、防护垫板10、密封板11、伺服马达12、密封胶条13、破碎腔14、机体15、底座板16、导轨17和盛接箱18，进料箱1内壁的两侧分别与连个滑轨2的一侧固定连接，两个滑轨2相对一侧的自由端分别与调节板3的两侧固定连接，导向筒4的数量为四个，四个导向筒4分别固定安装在进料箱1顶部的四周，限位块5滑动安装在导向筒4的内部，导向杆6的一端与限位块5的底部固定连接，导向杆6的底端延伸至进料箱1的内部并与调节板3的顶部固定连接，螺纹套7的底部固定安装在进料箱1顶部的中间位置，丝杆8与螺纹套7通过螺纹连接，丝杆8的底端延伸至进料箱1的内部，丝杆8的底端与调节板3的顶部转动连接，通过在顺时针方向上转动调节块9带动丝杆8转动，配合丝杆8与螺纹套7之间的螺纹连接，同时限位块5能够在导向筒4的内部直线滑动，因此丝杆8的底端能够推动调节板3在进料箱1的内部向下位移，同时滑轨2能够提高调节板3位移时的流畅性，因此在调节板3底部与进料箱1内壁底部之间相对间距可变化的同时，由输送机掉落的矿石能够直接掉落在进料箱1的内部，配合调节板3的阻隔，间距的缩短能够降低矿石在进料箱1内部的振动幅度，卸载掉落后所产生的大部分冲击力，从而达到了使破碎机进料部分具备防撞性能的目的，降低了矿石在掉落时对于破碎机的损坏，同时延长了破碎机的使用寿命，而且还能够保证矿石在进料时的流畅性，避免了矿石易于堵塞进料部分现象的发生。

丝杆8的顶端与调节块9的底部固定连接，调节块9的外表面套接有防护套，防护垫板10固定安装在进料箱1内壁的底部，防护垫板10的上表面涂覆有耐磨涂层，密封板11两侧的中间位置分别与进料箱1内壁两侧的后方转动连接，伺服马达12固定安装在进料箱1的右侧，伺服马达12的输出端与密封板11的一侧传动连接，密封胶条13的数量为两个，两个密封胶条13分别固定安装在密封板11的前后两侧上，破碎腔14固定安装在机体15的顶部，破碎腔14的一侧与进料箱1的一端固定连通，底座板16顶部的两侧通过支架分别与机体15底部的两侧固定连接，导轨17的数量为两个，两个导轨17均固定安装在底座板16上，盛接箱18的底部与导轨17顶部的自由端固定连接，盛接箱18的顶部位于机体15底部出料口的正下方，通过伺服马达12的运行能够驱动密封板11在进料箱1的内部转动，在密封板11处于水平状态时，进料箱1与破碎腔14处于连通状态，矿石能够顺利进料，而在破碎腔14内部的矿石积堆严重时，伺服马达12转动半圈使密封板11在进料箱1的内部处于竖直状态，以此使进料箱1与破碎腔14之间处于隔绝状态，以此阻断矿石的再次进料形成缓存作用，能够保证破碎机对于内部矿石的破碎效果，同时密封胶条13能够提高密封板11与进料箱1之间接触面的密封效果，能够避免灰尘由进料箱1进行流出，从而起到了一定的防尘效果。

在使用的过程中，通过在顺时针方向上转动调节块9带动丝杆8转动，配合丝杆8与螺纹套7之间的螺纹连接，同时限位块5能够在导向筒4的内部直线滑动，因此丝杆8的底端能够推动调节板3在进料箱1的内部向下位移，同时滑轨2能够提高调节板3位移时的流畅性，因此在调节板3底部与进料箱1内壁底部之间相对间距可变化的同时，由输送机掉落的矿石能够直接掉落在进料箱1的内部，配合调节板3的阻隔，间距的缩短能够降低矿石在进料箱1内部的振动幅度，卸载掉落后所产生的大部分冲击力，从而达到了使破碎机进料部分具备防撞性能的目的，降低了矿石在掉落时对于破碎机的损坏，同时延长了破碎机的使用寿命。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带防撞装置的破碎机，包括进料箱(1)、滑轨(2)、调节板(3)、导向筒(4)、限位块(5)、导向杆(6)、螺纹套(7)、丝杆(8)、调节块(9)、防护垫板(10)、密封板(11)、伺服马达(12)、密封胶条(13)、破碎腔(14)、机体(15)、底座板(16)、导轨(17)和盛接箱(18)，其特征在于：所述进料箱(1)内壁的两侧分别与连个滑轨(2)的一侧固定连接，两个滑轨(2)相对一侧的自由端分别与调节板(3)的两侧固定连接，所述导向筒(4)的数量为四个，四个导向筒(4)分别固定安装在进料箱(1)顶部的四周，所述限位块(5)滑动安装在导向筒(4)的内部，所述导向杆(6)的一端与限位块(5)的底部固定连接，所述导向杆(6)的底端延伸至进料箱(1)的内部并与调节板(3)的顶部固定连接，所述螺纹套(7)的底部固定安装在进料箱(1)顶部的中间位置，所述丝杆(8)与螺纹套(7)通过螺纹连接，所述丝杆(8)的底端延伸至进料箱(1)的内部，所述丝杆(8)的底端与调节板(3)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带防撞装置的破碎机，其特征在于：所述丝杆(8)的顶端与调节块(9)的底部固定连接，所述调节块(9)的外表面套接有防护套，所述防护垫板(10)固定安装在进料箱(1)内壁的底部，所述防护垫板(10)的上表面涂覆有耐磨涂层。

3.根据权利要求1所述的一种带防撞装置的破碎机，其特征在于：所述密封板(11)两侧的中间位置分别与进料箱(1)内壁两侧的后方转动连接，所述伺服马达(12)固定安装在进料箱(1)的右侧，所述伺服马达(12)的输出端与密封板(11)的一侧传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带防撞装置的破碎机，其特征在于：所述密封胶条(13)的数量为两个，两个密封胶条(13)分别固定安装在密封板(11)的前后两侧上。

5.根据权利要求1所述的一种带防撞装置的破碎机，其特征在于：所述破碎腔(14)固定安装在机体(15)的顶部，所述破碎腔(14)的一侧与进料箱(1)的一端固定连通，所述底座板(16)顶部的两侧通过支架分别与机体(15)底部的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带防撞装置的破碎机，其特征在于：所述导轨(17)的数量为两个，两个导轨(17)均固定安装在底座板(16)上，所述盛接箱(18)的底部与导轨(17)顶部的自由端固定连接，所述盛接箱(18)的顶部位于机体(15)底部出料口的正下方。

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