CN212775568U - 一种适用于不平整表面的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于不平整表面的密封装置，整体呈环形，包括连接部和密封部；连接部通过压紧单元安装固定，压紧单元包括压紧螺栓、固定螺栓、固定座、压紧座以及压板，固定座和压紧座整体均呈环形，两者固定连接为一体，且两者共同形成的截面呈反L形结构，固定座的左端与端盖相连接并与端盖相固定，固定座的内圆面与第一连接环的外圆面相接触，压紧座覆盖在连接部的C字型的结构的开口处，压板位于连接部的C字型结构的内部且与第二连接环的右侧壁相接触，压紧螺栓安装于压紧座中且其尾端顶在压板上。本申请提供的旋转轴密封装置适用于端盖表面不平整的安装环境，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种密封装置，尤其提供了一种用于风力发电机组中对旋转轴进行密封的且具有限量排脂功能的密封装置，属于机械密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在旋转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。
在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。
目前本领域中各式各样的密封装置产品较多，结构或复杂或简单，密封性能也各不相同。但是总的来说，提供一种结构简单、密封性能好、同时使用寿命持久的密封装置仍然是本领域中的技术人员众望所归的。
中国专利2019219638116中提供了一种限量排脂主轴密封装置，该装置能够针对风力发电机组中旋转轴与端盖之间含有润滑油脂的密封腔进行较好的密封，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久，同时其还具备限量排脂的功能。然而在实际使用中发现该装置无法适用于非嵌入式安装下的工作场合，由于端盖在制造或后期使用过程中会导致其表面不平整，因此密封装置与端盖之间存在缝隙，导致无法进行安装或油脂外泄。
发明内容
本实用新型针提供了一种适用于不平整表面的密封装置，该装置能够针对风力发电机组中旋转轴与端盖之间含有润滑油脂的密封腔进行较好的密封，且适用于端盖表面不平整的安装环境，其结构简单、安装方便、易于维护、使用寿命长久。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种适用于不平整表面的密封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，所述密封装置整体呈环形，包括位于外侧的连接部和位于内侧的密封部，连接部包括沿轴向设置的第一连接环、第三连接环和沿径向设置的第二连接环，第一连接环、第二连接环、第三连接环相互连接为一体且三者共同形成截面为C字型的结构，第二连接环的左侧壁贴靠在端盖上；
所述连接部通过压紧单元安装固定，所述压紧单元包括压紧螺栓、固定螺栓、固定座、压紧座以及压板，固定座和压紧座整体均呈环形，固定座沿轴向设置，压紧座沿径向设置，两者固定连接为一体，且两者共同形成的截面呈反L形结构，所述固定座的左端与端盖相连接并通过固定螺栓与端盖相固定，固定座的内圆面与第一连接环的外圆面相接触，压紧座覆盖在连接部的C字型的结构的开口处，压板位于连接部的C字型结构的内部且与第二连接环的右侧壁相接触，压紧螺栓安装于压紧座中且其尾端顶在压板上，第二连接环在压紧螺栓和压板的作用下与端盖紧密贴合；
所述密封部固定于第三连接环的内圆面上，包括朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇、第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，其中第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周均与旋转轴相接触密封。
所述第一密封唇上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第一弹簧片沿着第三连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向旋转轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与旋转轴紧密接触。
所述第二密封唇上设置有第二弹簧片，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第二弹簧片沿着第三连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向旋转轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与旋转轴紧密接触。
所述连接部中还设置有截面同样为C字型的金属材质的弹簧骨架。
与现有技术相比，本实用新型提供的适用于不平整表面的密封装置具有以下优点：1、本实用新型结构简单，通过密封部与旋转轴之间的密封，即第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周与旋转轴的接触而实现密封。2、本实用新型中在密封唇中嵌入有弹簧片，弹簧片使密封唇始终保持紧贴状态，即便经过长时间的使用导致密封唇产生了磨损，由于弹簧片的扩张弹性，也会使第一/二密封唇始终与旋转轴紧密接触，从而保证密封效果。3、本实用新型提供的密封装置中设置有压紧单元，压紧单元中的压紧螺栓和压板能够对第二连接环进行全方位的压紧，使第二连接环与端盖紧密贴合，从而克服端盖表面不平整的问题。
附图说明
图1为本实用新型提供的适用于不平整表面的密封装置的整体结构示意图；
图中：1-端盖，2-旋转轴，3-密封腔，4-第一连接环，5-第二连接环，6-第三连接环，7-第一密封唇，8-第二密封唇，9-防尘唇，10-第一弹簧片，11-第二弹簧片，12-弹簧骨架，13-压紧螺栓，14-固定螺栓，15-固定座，16-压紧座，17-压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
本实用新型提供的适用于不平整表面的密封装置的整体结构如图1所示，安装于旋转轴2和端盖1之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔3，所述密封装置整体呈环形，包括位于外侧的连接部和位于内侧的密封部，连接部包括沿轴向设置的第一连接环4、第三连接环6和沿径向设置的第二连接环5，第一连接环、第二连接环、第三连接环相互连接为一体且三者共同形成截面为C字型的结构，第二连接环的左侧壁贴靠在端盖上；所述连接部中还设置有截面同样为C字型的金属材质的弹簧骨架12。
所述密封部固定于第三连接环的内圆面上，包括朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇7、第二密封唇8以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇9，其中第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周均与旋转轴相接触密封。所述第一密封唇上设置有第一弹簧片10，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第一弹簧片沿着第三连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向旋转轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与旋转轴紧密接触。所述第二密封唇上设置有第二弹簧片11，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第二弹簧片沿着第三连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向旋转轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与旋转轴紧密接触。
所述连接部通过压紧单元安装固定，所述压紧单元包括压紧螺栓13、固定螺栓14、固定座15、压紧座16以及压板17，固定座和压紧座整体均呈环形，固定座沿轴向设置，压紧座沿径向设置，两者固定连接为一体，且两者共同形成的截面呈反L形结构，所述固定座的左端与端盖相连接并通过固定螺栓与端盖相固定，固定座的内圆面与第一连接环的外圆面相接触，压紧座覆盖在连接部的C字型的结构的开口处，压板位于连接部的C字型结构的内部且与第二连接环的右侧壁相接触，压紧螺栓安装于压紧座中且其尾端顶在压板上，第二连接环在压紧螺栓和压板的作用下与端盖紧密贴合。
Claims (4)
1.一种适用于不平整表面的密封装置，安装于旋转轴和端盖之间，所述旋转轴安装于端盖内且从端盖中伸出，端盖内部与旋转轴之间的空隙为密封腔，所述密封装置整体呈环形，包括位于外侧的连接部和位于内侧的密封部，连接部包括沿轴向设置的第一连接环、第三连接环和沿径向设置的第二连接环，第一连接环、第二连接环、第三连接环相互连接为一体且三者共同形成截面为C字型的结构，第二连接环的左侧壁贴靠在端盖上；
其特征在于：所述连接部通过压紧单元安装固定，所述压紧单元包括压紧螺栓、固定螺栓、固定座、压紧座以及压板，固定座和压紧座整体均呈环形，固定座沿轴向设置，压紧座沿径向设置，两者固定连接为一体，且两者共同形成的截面呈反L形结构，所述固定座的左端与端盖相连接并通过固定螺栓与端盖相固定，固定座的内圆面与第一连接环的外圆面相接触，压紧座覆盖在连接部的C字型的结构的开口处，压板位于连接部的C字型结构的内部且与第二连接环的右侧壁相接触，压紧螺栓安装于压紧座中且其尾端顶在压板上，第二连接环在压紧螺栓和压板的作用下与端盖紧密贴合；
所述密封部固定于第三连接环的内圆面上，包括朝向密封腔一侧倾斜设置的第一密封唇、第二密封唇以及朝向外界一侧倾斜设置的防尘唇，其中第一密封唇、第二密封唇和防尘唇的内圆周均与旋转轴相接触密封。
2.根据权利要求1所述的适用于不平整表面的密封装置，其特征在于：所述第一密封唇上设置有第一弹簧片，所述第一弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第一弹簧片沿着第三连接环的内圆周以及第一密封唇的外圆周进行设置，并朝向旋转轴方向扩张，在第一弹簧片的扩张弹性下第一密封唇始终与旋转轴紧密接触。
3.根据权利要求1所述的适用于不平整表面的密封装置，其特征在于：所述第二密封唇上设置有第二弹簧片，所述第二弹簧片整体呈环状，其截面呈V型，第二弹簧片沿着第三连接环的内圆周以及第二密封唇的外圆周进行设置，并朝向旋转轴方向扩张，在第二弹簧片的扩张弹性下第二密封唇始终与旋转轴紧密接触。
4.根据权利要求1所述的适用于不平整表面的密封装置，其特征在于：所述连接部中还设置有截面同样为C字型的金属材质的弹簧骨架。
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