CN212764610U - 一种四孔管夹注塑成型机用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，包括注塑模以及设置在注塑模上并列排布的若干注塑腔，包胶模具设置在注塑腔的中部，四孔管夹的固定夹臂和开合夹臂位于注塑腔内部包胶模具的两侧，注塑模底部的顶送机构能将注塑腔内部的四孔管夹局部顶出，注塑模的上方设置有水平输送轨，水平输送轨上滑动安装有滑动块，滑动块的下方滑动安装有能通过升降气缸实现竖向升降的夹持机构；夹持机构包括夹持框，夹持框的中部设置有与包胶模具上下配合的中心限位块，中心限位块的两侧设置有通过动力装置分别将固定夹臂和开合夹臂向中心限位块压紧的两块夹持板，本实用新型实现同步对多个四孔管夹在开夹状态下的夹取，可提高四孔管夹的注塑效率。

Description

一种四孔管夹注塑成型机用取料装置

技术领域

本实用新型涉及取料装置技术领域，具体涉及一种四孔管夹注塑成型机用取料装置。

背景技术

四孔管夹在注塑的过程中，如图1和图2所示，需要在固定夹臂101和开合夹臂102的内壁分别注塑形成具有软胶卡齿状的包胶20。一般采用的方式是：在固定夹臂101 和开合夹臂102之间放置一个与固定夹臂101和开合夹臂102内侧壁配合的包胶模具 30，在固定夹臂101和包胶模具、开合夹臂102与包胶模具30之间形成的注塑腔中注塑形成包胶。在取料的过程中，利用顶送装置将注塑成型具有包胶20的四孔管夹10从注塑腔中顶送出来。之后采用手动的方式将四孔管夹取出，此种方式取料的效率低；或者利用夹具将四孔管夹夹持后输送，但是采用此种方式存在的问题是：由于四孔管夹的固定夹臂101和开合夹臂102在张开的情况下进行注塑，包胶注塑完成后，利用夹具夹持四孔管夹容易在挤压的过程中造成固定夹臂101和开合夹臂102的闭合，不利于后续需要在开夹的情况下进行的加工工序；同时，一般多个四孔管夹同时注塑，如果可以实现多个管夹的同步取料，将会有效提高四孔管夹的取料效率。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，包括注塑模以及设置在注塑模上并列排布的若干注塑腔，包胶模具设置在所述注塑腔的中部，四孔管夹的固定夹臂和开合夹臂位于注塑腔内部包胶模具的两侧，注塑模底部的顶送机构能将注塑腔内部的四孔管夹局部顶出，所述注塑模的上方设置有水平输送轨，所述水平输送轨上滑动安装有滑动块，所述滑动块的下方滑动安装有能通过升降气缸实现竖向升降的夹持机构；

所述夹持机构包括夹持框，所述夹持框的中部设置有与所述包胶模具上下配合的中心限位块，所述中心限位块的两侧设置有通过动力装置分别将所述固定夹臂和开合夹臂向所述中心限位块压紧的两块夹持板。

优选的，所述动力装置包括转动连接在所述夹持框上的双向丝杠，两块所述夹持板分别套装在双向丝杠的反向螺纹轴上，夹持板的端部通过限位轨限位，使夹持板只能沿着垂直于限位轨的方向水平移动，所述双向丝杠通过电机驱动转动。

优选的，所述夹持板包括连接在双向丝杠上的硬性连接部，所述硬性连接部的内侧连接有弹性夹持部。

优选的，所述弹性夹持部的内表面为波浪起伏结构。

优选的，所述夹持板平行于若干所述四孔管夹排列的方向。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型在夹持机构的中间设置了与包胶模具相互配合的中心限位块，使四孔管夹在未完全脱离注塑模的情况下，其固定夹臂和开合夹臂上段局部分布在中心限位块的两侧，之后驱动两侧的夹持板相互靠近，将四孔管夹的固定夹臂和开合夹臂分别夹持在中心限位块的两侧，实现同步对多个四孔管夹在开夹状态下的夹取，可提高四孔管夹的注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型的四孔管夹未包胶时的结构示意图；

图2为本实用新型的四孔管夹包胶时的结构示意图；

图3为本实用新型的整体结构示意图；

图4为本实用新型的夹持机构对四孔管夹夹持时的结构示意图；

图5为本实用新型夹持机构对四孔管夹夹持后提料时的结构示意图；

图6为本实用新型的夹持板和双向丝杠的连接结构示意图。

图中：

1-注塑模；2-顶送机构；3-水平输送轨；4-滑动块；5-升降气缸；6-夹持机构；10-四孔管夹；20-包胶；30-包胶模具；

101-固定夹臂；102-开合夹臂；

601-夹持框；602-中心限位块；603-夹持板；604-双向丝杠；605-限位轨；606- 电机；607-硬性连接部；608-弹性夹持部。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型提供了一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，其可以提高对多个四孔管夹的开夹夹取效率。具体的：

该取料装置包括注塑模1以及设置在注塑模1上并列排布的若干注塑腔(图中未示出)，包胶模具30设置在所述注塑腔的中部，四孔管夹10的固定夹臂101和开合夹臂102 位于注塑腔内部包胶模具30的两侧，注塑模1底部的顶送机构2能将注塑腔内部的四孔管夹10局部顶出，所述注塑模1的上方设置有水平输送轨3，所述水平输送轨3上滑动安装有滑动块4，滑动块4通过直线电机(图中未示出)推动沿着所述水平输送轨3水平移动。

所述滑动块4的下方滑动安装有能通过升降气缸5实现竖向升降的夹持机构6。具体的：

所述夹持机构6包括夹持框601，所述夹持框601的中部设置有与所述包胶模具30上下配合的中心限位块602，所述中心限位块602的两侧设置有通过动力装置分别将所述固定夹臂101和开合夹臂102向所述中心限位块602压紧的两块夹持板603。所述夹持板603平行于若干所述四孔管夹10排列的方向，以便相互靠近的两块夹持板603可以同步夹持多个四孔管夹10。

其中，所述动力装置包括转动连接在所述夹持框601上的双向丝杠604，两块所述夹持板603分别套装在双向丝杠604的反向螺纹轴上，夹持板603的端部通过限位轨605 限位，使夹持板603只能沿着垂直于限位轨605的方向水平移动，所述双向丝杠604通过电机606驱动转动。

由于固定夹臂101和开合夹臂102表面的异形结构，需要对夹持板603进一步设计。

所述夹持板603包括连接在双向丝杠604上的硬性连接部607，所述硬性连接部607的内侧连接有弹性夹持部608。弹性夹持部608可以为具有弹性结构的橡胶材质，所述弹性夹持部608的内表面为波浪起伏结构。使弹性夹持部608和四孔管夹10之间具有多个夹持点，提高夹持的牢固性。

本实用新型装置的工作原理是：

当顶送机构2将注塑腔内部的四孔管夹10局部顶出时候，驱动滑动块4运行至四孔管夹10的正上方，并且启动升降气缸5使夹持框601下降，夹持框601上的中心限位块 602与下方的包胶模具30对接，中心限位块602位于固定夹臂101和开合夹臂102之间，可以确保后期在夹持的过程中，固定夹臂101和开合夹臂102始终由于中间的中心限位块602而处于开夹的状态；

之后启动电机606，电机606驱动双向丝杠604旋转，安装在双向丝杠604上并与双向丝杠604相互配合的两个夹持板603相互靠近，将固定夹臂101和开合夹臂102向中间的中心限位块602上挤压，完成夹持机构6对沿线并列四孔管夹10的夹取，本实用新型实现同步对多个四孔管夹在开夹状态下的夹取，可提高四孔管夹的注塑效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，包括注塑模(1)以及设置在注塑模(1)上并列排布的若干注塑腔，包胶模具(30)设置在所述注塑腔的中部，四孔管夹(10)的固定夹臂(101)和开合夹臂(102)位于注塑腔内部包胶模具(30)的两侧，注塑模(1)底部的顶送机构(2)能将注塑腔内部的四孔管夹(10)局部顶出，其特征在于：所述注塑模(1)的上方设置有水平输送轨(3)，所述水平输送轨(3)上滑动安装有滑动块(4)，所述滑动块(4)的下方滑动安装有能通过升降气缸(5)实现竖向升降的夹持机构(6)；

所述夹持机构(6)包括夹持框(601)，所述夹持框(601)的中部设置有与所述包胶模具(30)上下配合的中心限位块(602)，所述中心限位块(602)的两侧设置有通过动力装置分别将所述固定夹臂(101)和开合夹臂(102)向所述中心限位块(602)压紧的两块夹持板(603)。

2.根据权利要求1所述的一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，其特征在于：所述动力装置包括转动连接在所述夹持框(601)上的双向丝杠(604)，两块所述夹持板(603)分别套装在双向丝杠(604)的反向螺纹轴上，夹持板(603)的端部通过限位轨(605)限位，使夹持板(603)只能沿着垂直于限位轨(605)的方向水平移动，所述双向丝杠(604)通过电机(606)驱动转动。

3.根据权利要求1所述的一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，其特征在于：所述夹持板(603)包括连接在双向丝杠(604)上的硬性连接部(607)，所述硬性连接部(607)的内侧连接有弹性夹持部(608)。

4.根据权利要求3所述的一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，其特征在于：所述弹性夹持部(608)的内表面为波浪起伏结构。

5.根据权利要求1所述的一种四孔管夹注塑成型机用取料装置，其特征在于：所述夹持板(603)平行于若干所述四孔管夹(10)排列的方向。

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