CN212762248U - 扣件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，为解决人工手持固定扣件，可靠性差的问题，本实用新型提供的扣件夹具，包括底板、第一夹板、第二夹板、拉簧和撑开机构；第一夹板和第二夹板分别可滑动地设置于底板上；第一夹板包括第一抵接部；第二夹板包括第二抵接部；第一抵接部和第二抵接部可抵接；第一夹板和第二夹板通过第一抵接部和第二抵接部的相对运动，形成可开合的结构；拉簧的两端分别固定在第一夹板和第二夹板上；第一夹板和第二夹板通过若干拉簧呈可活动地夹紧状态；撑开机构作用于第一夹板和/或第二夹板，用于使第一夹板和第二夹板相互背离。本实用新型适用于扣件固定，在第一夹板和第二夹板间可形成容纳扣件的夹持位，固定稳固、可靠性良好。

Description

扣件夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，特别是涉及一种扣件夹具。

背景技术

扣件是生产生活中一种广泛使用的中间连接零件。在扣件的加工生产过程中，需要对其进行夹持固定以完成高精度的打孔、抛光等操作。

现有技术中，由于扣件的形状是不规则的，难以适用于通用夹具，在实际操作中，通常需要操作人员按照一定的角度和方向放置待夹持的扣件，然后操作人员的手部向扣件施加压力，将扣件压持固定在工作台面上。在随后的打孔、抛光等操作过程中，操作人员的一边要持续施加压力以保持扣件的稳定固定状态，另一边还要执行打孔、抛光等操作。

现有技术中的通用夹具无法适用于扣件，而采用人工手持固定的方式，存在操作可靠性较差的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的通用夹具无法适用于扣件，而采用人工手持固定的方式，存在操作可靠性较差的问题，本实用新型的目的在于提供一种可适用于扣件的专用夹具，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型提供一种扣件夹具，包括底板、第一夹板、第二夹板、拉簧和撑开机构；所述第一夹板和所述第二夹板分别可滑动地设置于所述底板上；所述第一夹板包括第一抵接部；所述第二夹板包括第二抵接部；所述第一抵接部和所述第二抵接部可抵接；所述第一夹板和所述第二夹板，通过所述第一抵接部和所述第二抵接部的相对运动，形成可开合的结构；所述拉簧的两端分别固定在所述第一夹板和所述第二夹板上；所述第一夹板和所述第二夹板通过若干所述拉簧呈可活动地夹紧状态；所述撑开机构作用于所述第一夹板和/或所述第二夹板，用于使所述第一夹板和所述第二夹板相互背离。

进一步地，所述撑开机构包括阶梯轴；所述阶梯轴包括第一轴体、锥形轴体和第二轴体；所述第二轴体的外径小于所述第一轴体的外径；所述第一轴体和所述第二轴体间通过所述锥形轴体过渡；所述底板上开设有底板通孔；所述第一抵接部包括第一凹部；所述第二抵接部包括第二凹部；当所述第一抵接部和所述第二抵接部相互抵接时，所述第一凹部和所述第二凹部组成夹板通孔；其中，所述夹板通孔的尺寸小于所述第一轴体的尺寸，所述夹板通孔的尺寸且大于所述第二轴体的尺寸；所述第二轴体的轴身部依次穿过所述夹板通孔和所述底板通孔，将所述阶梯轴沿垂直于所述底板的方向可活动地设置于所述底板通孔中。

进一步地，所述夹板通孔为矩形通孔；其中，所述矩形通孔的长边大于所述第一轴体的直径；所述矩形通孔的短边大于所述第二轴体的直径且小于所述第一轴体的直径。

进一步地，所述底板通孔内还固设有衬套；所述衬套设置于所述底板通孔与所述第二轴体的环隙中。

进一步地，所述撑开机构还包括驱动机构；所述驱动机构与所述阶梯轴固定连接；所述驱动机构用于带动所述阶梯轴沿垂直于所述底板的方向运动。

进一步地，所述底板上设置有若干相互平行的滑道；所述第一夹板和所述第二夹板上设置有若干滑行组件；通过所述滑行组件和所述滑道的配合，将所述第一夹板和所述第二夹板分别可滑动地设置于所述底板上。

进一步地，所述扣件夹具还包括若干仿形定位组件；所述第一夹板和所述第二夹板上还包括若干仿形凹部；若干所述仿形凹部可构成容纳扣件的仿形定位区域；所述仿形定位组件设置于所述仿形定位区域的内部；通过若干所述仿形定位组件、若干所述仿形凹部和待夹持的扣件的配合，可将待夹持的扣件固定于所述底板上。

进一步地，所述仿形定位组件包括定位柱和/或仿形挡块。

进一步地，所述扣件夹具还包括若干紧定螺栓组件；所述紧定螺栓组件平行于所述底板设置；所述紧定螺栓组件的其中一端与待夹持的扣件抵接；所述紧定螺栓组件可活动地设置于所述第一夹板或所述第二夹板的上表面上。

进一步地，所述底板、所述第一夹板、所述第二夹板至少之一上设置有减重孔。

本实用新型具有的优点或者有益效果：

本实用新型提供的扣件夹具，包括底板、第一夹板、第二夹板、拉簧和撑开机构；第一夹板和第二夹板分别可滑动地设置于底板上；第一夹板包括第一抵接部；第二夹板包括第二抵接部；第一抵接部和第二抵接部可抵接；第一夹板和第二夹板，通过第一抵接部和第二抵接部的相对运动，形成可开合的结构；拉簧的两端分别固定在第一夹板和第二夹板上；第一夹板和第二夹板通过若干拉簧呈可活动地夹紧状态；撑开机构作用于第一夹板和/或第二夹板，用于使第一夹板和第二夹板相互背离。本实用新型适用于扣件固定，在第一夹板和第二夹板之间能够形成正好容纳扣件的定制夹持位，与手部夹持相比，固定更为稳固，操作可靠性更好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型的实施例1提供的扣件夹具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1提供的扣件夹具的俯视图，其中扣件夹具处于夹紧状态；

图3是本实用新型的实施例1提供的扣件夹具的俯视图，其中扣件夹具处于松开状态；

图4是本实用新型的实施例1提供的扣件夹具的后视图；

图5是图2中沿A-A方向的局部剖视结构示意图；

图6是本实用新型的实施例1提供的扣件夹具的阶梯轴的立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本实用新型实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

为了解决现有技术中的通用夹具无法适用于扣件，而采用人工手持固定的方式，存在操作可靠性较差的问题，实施例1提供一种扣件夹具01，如图1-图5所示，包括底板1、第一夹板2、第二夹板3、拉簧4和撑开机构5；第一夹板2和第二夹板3分别可滑动地设置于底板1上；第一夹板2包括第一抵接部20；第二夹板3包括第二抵接部30；第一抵接部20和第二抵接部30可抵接；第一夹板2和第二夹板3通过第一抵接部20和第二抵接部30的相对运动，形成可开合的结构；拉簧4的两端分别固定在第一夹板2和第二夹板3上；第一夹板2和第二夹板3通过若干拉簧4呈可活动地夹紧状态；撑开机构5作用于第一夹板2和/或第二夹板3，用于使第一夹板2和第二夹板3相互背离。

其中，撑开机构5能够施加作用力给单独的第一夹板2，或者给单独的第二夹板3，或者同时给第一夹板2和第二夹板3。撑开机构5通过外力作用，使得第一夹板2和第二夹板3的间距增加。

实施例1提供的扣件夹具01主要存在两种工作状态：

夹紧状态(常态)：撑开机构5未对第一夹板2和/或第二夹板3施加作用力，在拉簧4的作用下，第一夹板2和第二夹板3有相向运动的趋势，其中，第一抵接部20和第二抵接部30处于抵接状态；第一夹板2和第二夹板3处于夹紧状态，参见图1-图2、图4-图5。

松开状态：撑开机构5对第一夹板2和/或第二夹板3施加作用力，以克服拉簧4的拉力。在撑开机构5的作用下，第一夹板2和第二夹板3相互背离，第一抵接部20和第二抵接部30之间形成空隙，参见图3。

实施例1提供的扣件夹具01的工作原理如下：

安放扣件：将扣件夹具01由夹紧状态调整为松开状态，按照图3所示的方位放置待夹持的扣件0001，再将扣件夹具01由松开状态调整为夹紧状态，即可实现对扣件的夹持固定。

取出扣件：将扣件夹具01由夹紧状态调整为松开状态，取出处理完毕的扣件即可。

需要说明的是，可以根据需要在第一夹板和第二夹板之间形成若干个夹持位，其中每个夹持位用于夹持一个扣件，如此，本实用新型的扣件夹具可以实现同时对多个扣件进行夹持固定。当需要对扣件进行高精度的打孔、抛光等操作时，可采用本实用新型的扣件夹具对多个扣件进行同步夹持固定，然后利用机器或人工集中进行打孔、抛光等操作，相比于现有技术，人工手动固定，固定牢固度和可靠性大大提高，同时还有利于提高工作效率。由于本实用新型的扣件夹具上的夹持位是固定的，因此，可以通过机器进行位置识别，配合自动化打孔或抛光设备，可以实现高效的自动化批量加工生产。

优选地，夹持位分布于第一抵接部和第二抵接部组成的可抵接结构的两侧。如此，可抵接结构以及拉簧的受力更加均衡合理，有利于提升扣件夹具的使用可靠性，延长扣件夹具的使用寿命。

第一抵接部和第二抵接部的数量和位置可以根据夹持位的数量和分布进行重新设计和调整。

若将第一夹板和第二夹板组成的结构定义为夹板组，也可以将多组夹板组设置于同一底板上，此时，需要注意的是，夹板组之间需要预留足够的间隔，以避免在扣件夹板进行状态调整时发生相互干涉。

如图1-5所示，实施例1提供的扣件夹具01包括两组夹板组，每组夹板组形成两个夹持位，同一夹板组中的两个夹持位分布在第一抵接部和第二抵接部组成的可抵接结构的两侧。

实施例1提供的扣件夹具能够形成正好容纳扣件的定制夹持位，与手部夹持相比，固定更为稳固，操作可靠性更好，通过合理布局若干夹持位，可以实现多个扣件的同步夹持固定。

撑开机构的作用是克服拉簧的拉力，使第一夹板和第二夹板相互背离运动。然而，传统的撑开机构大多结构复杂、占用空间较大。采用这样的撑开机构可能会占用较大的工作台面空间，导致后续的扣件加工(打孔、抛光等)操作难以顺利开展，针对这一问题，进一步地，撑开机构5包括阶梯轴50；如图6所示，阶梯轴50包括第一轴体500、锥形轴体501和第二轴体502；第二轴体502的外径小于第一轴体500的外径；第一轴体500和第二轴体502间通过锥形轴体501过渡；如图5所示，底板1上开设有底板通孔10；如图3所示，第一抵接部20包括第一凹部200；第二抵接部30包括第二凹部300；当第一抵接部20和第二抵接部30相互抵接时，第一凹部200和第二凹部300组成夹板通孔001(参见图1)；其中，夹板通孔001的尺寸小于第一轴体500的尺寸，夹板通孔001的尺寸且大于第二轴体502的尺寸；第二轴体502的轴身部依次穿过夹板通孔001和底板通孔10，将阶梯轴50沿垂直于底板1的方向可活动地设置于底板通孔10中。

撑开机构5的工作原理如下：

当扣件夹具01处于夹紧状态(常态)：第一抵接部20和第二抵接部30相互抵接，第一凹部200和第二凹部300组成夹板通孔001。阶梯轴50的第一轴体500位于夹板通孔001的外部(上方)，夹板通孔001中通过的是第二轴体502部分。由于夹板通孔001的尺寸大于第二轴体502的尺寸，阶梯轴50与夹板通孔001之间不存在作用力。第一夹板2和第二夹板3处于夹紧状态，参见图1-图2、图4-图5。

当扣件夹具01处于松开状态：通过将阶梯轴50沿着垂直于底板1方向进行移动，随着阶梯轴50的移动，锥形轴体501及第一轴体500依次进入第一凹部200和第二凹部300之间的区域。由于夹板通孔001的尺寸小于第一轴体500的尺寸，夹板通孔001的尺寸且大于第二轴体502的尺寸。由第二轴体502向第一轴体500方向，锥形轴体501的截面积逐渐增大。因此，锥形轴体501的某处将与夹板通孔001形成线接触。随着阶梯轴50的进一步移动，锥形椎体501将挤压夹板通孔001的侧面，使得第一凹部200和第二凹部300分离开。当第一轴体500置于第一凹部200和第二凹部300之间的区域时，第一凹部200和第二凹部300形成固定的间距。此时，第一夹板2和第二夹板3相互背离，第一抵接部20和第二抵接部30之间形成空隙，参见图3。

实施例1提供的扣件夹具01，通过阶梯轴50的三段式设计，配合特定尺寸的可开合的夹板通孔001，利用阶梯轴50的垂直于底板1的方向的直线活动，形成变化的挤压作用力(其中，挤压作用力可为零)同时作用于第一夹板2和第二夹板3，使得第一夹板2和第二夹板3可进行相互背离运动。实施例1提供的扣件夹具01，结构简单、设计巧妙，占用空间较小，能够为后续的扣件加工(打孔、抛光等)操作的顺利开展创造有利条件。

进一步地，如图1所示，夹板通孔001为矩形通孔。其中，矩形通孔001的长边大于第一轴体500的直径；矩形通孔001的短边大于第二轴体502的直径且小于第一轴体500的直径。

为了增加第一夹板和第二夹板的整体机械强度，进一步地，如图1-图3所示，矩形通孔001的边角处通过圆弧倒角过渡。圆弧倒角有利于降低矩形通孔001的边角处的应力集中现象，从而有利于提高第一夹板2和第二夹板3的整体机械强度。

为了减少第二轴体与底板之间的磨损，进一步地，如图5所示，底板通孔10内还固设有衬套101；衬套101设置于底板通孔10与第二轴体502的环隙中。衬套101的使用能减少第二轴体502与底板通孔10的内壁之间的磨损，减少第二轴体502在底板通孔10中直线运动所产生的振动和噪音，同时还能起到预防腐蚀和竖直导向等作用。

为了带动阶梯轴动作，进一步地，如图4和图5所示，撑开机构5还包括驱动机构51；驱动机构51与阶梯轴50固定连接；驱动机构51用于带动阶梯轴50沿垂直于底板的方向运动。驱动机构51可与阶梯轴50的任意一端固定，优选地，驱动机构51与第二轴体502的自由端固定。当驱动机构51与第二轴体502的自由端固定时，即驱动机构可设置于底板1的下方，不会对后续的扣件加工(打孔、抛光等)操作造成位置干涉等不利影响。

为了提供一种结构简单、成本低廉的驱动机构，进一步地，如图4和图5所示，驱动机构51为气缸。气缸是一种结构简单、成本低廉的直线驱动机构，采用气缸驱动的阶梯轴50，动作精准、可靠，结构简单，占用空间较小，成本低廉。

为了实现将第一夹板和第二夹板分别可滑动地设置于地板上，进一步地，如图1-图5所示，底板1上设置有若干相互平行的滑道11；第一夹板2和第二夹板3上设置有若干滑行组件12；通过滑行组件12和滑道11的配合，将第一夹板2和第二夹板3分别可滑动地设置于底板1上。通过滑行组件12和滑道11的配合，导向准确，有利于实现第一夹板2和第二夹板3开合动作的平稳性，有利于提高扣件夹具01的动作可靠性，降低故障概率。

为了能够很好地吻合扣件的具体形状，进一步地，如图1-图5所示，扣件夹具01还包括若干仿形定位组件6；第一夹板2和第二夹板3上还包括若干仿形凹部7；若干仿形凹部7可构成容纳扣件0001的仿形定位区域；仿形定位组件6设置于仿形定位区域的内部；通过若干仿形定位组件6、若干仿形凹部7和待夹持的扣件0001的配合，可将待夹持的扣件0001固定于底板1上。若干仿形凹部7合围成夹持位的外轮廓，并正好与扣件0001的外侧轮廓相适配；仿形定位组件6，用于调整扣件0001的放置角度或者固定扣件0001的内侧轮廓。具体地，如图1-图5所示，仿形定位组件6包括定位柱60和/或仿形挡块61。通过若干仿形定位组件6和若干仿形凹部7可以很好地吻合扣件0001的具体形状，从而有利于提高固定的稳固程度，进而提高后续的扣件加工(打孔、抛光等)操作的安全性。

为了减少实现对扣件更加精准的定位，进一步地，如图1-图5所示，扣件夹具01还包括若干紧定螺栓组件9；紧定螺栓组件9平行于底板1设置；紧定螺栓组件9的其中一端与待夹持的扣件0001抵接；紧定螺栓组件9可活动地设置于第一夹板2或第二夹板3的上表面上。通过合理布局紧定螺栓组件9的位置和角度，可以实现对扣件关键部位的精准定位，从而有利于提高定位精度和夹持固定的稳固度。

为了便于运输和使用，进一步地，如图1-图3所示，底板1、第一夹板2、第二夹板3至少之一上设置有减重孔8。其中，减重孔8的数量和分布位置可以根据实际情况进行优化设计。通过设置减重孔8，一方面可以节省制作扣件夹具01的耗材用量，另一方面有利于降低扣件夹具01整体的质量，以利于扣件夹具01的运输和使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种扣件夹具，其特征在于，包括底板、第一夹板、第二夹板、拉簧和撑开机构；

所述第一夹板和所述第二夹板分别可滑动地设置于所述底板上；

所述第一夹板包括第一抵接部；所述第二夹板包括第二抵接部；所述第一抵接部和所述第二抵接部可抵接；所述第一夹板和所述第二夹板，通过所述第一抵接部和所述第二抵接部的相对运动，形成可开合的结构；

所述拉簧的两端分别固定在所述第一夹板和所述第二夹板上；所述第一夹板和所述第二夹板通过若干所述拉簧呈可活动地夹紧状态；

所述撑开机构作用于所述第一夹板和/或所述第二夹板，用于使所述第一夹板和所述第二夹板相互背离。

2.根据权利要求1所述的扣件夹具，其特征在于，所述撑开机构包括阶梯轴；所述阶梯轴包括第一轴体、锥形轴体和第二轴体；所述第二轴体的外径小于所述第一轴体的外径；所述第一轴体和所述第二轴体间通过所述锥形轴体过渡；

所述底板上开设有底板通孔；

所述第一抵接部包括第一凹部；所述第二抵接部包括第二凹部；当所述第一抵接部和所述第二抵接部相互抵接时，所述第一凹部和所述第二凹部组成夹板通孔；其中，所述夹板通孔的尺寸小于所述第一轴体的尺寸，所述夹板通孔的尺寸且大于所述第二轴体的尺寸；

所述第二轴体的轴身部依次穿过所述夹板通孔和所述底板通孔，将所述阶梯轴沿垂直于所述底板的方向可活动地设置于所述底板通孔中。

3.根据权利要求2所述的扣件夹具，其特征在于，所述夹板通孔为矩形通孔；其中，所述矩形通孔的长边大于所述第一轴体的直径；所述矩形通孔的短边大于所述第二轴体的直径且小于所述第一轴体的直径。

4.根据权利要求2所述的扣件夹具，其特征在于，所述底板通孔内还固设有衬套；所述衬套设置于所述底板通孔与所述第二轴体的环隙中。

5.根据权利要求2所述的扣件夹具，其特征在于，所述撑开机构还包括驱动机构；所述驱动机构与所述阶梯轴固定连接；所述驱动机构用于带动所述阶梯轴沿垂直于所述底板的方向运动。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的扣件夹具，其特征在于，所述底板上设置有若干相互平行的滑道；

所述第一夹板和所述第二夹板上设置有若干滑行组件；

通过所述滑行组件和所述滑道的配合，将所述第一夹板和所述第二夹板分别可滑动地设置于所述底板上。

7.根据权利要求1～5中任一项所述的扣件夹具，其特征在于，还包括若干仿形定位组件；所述第一夹板和所述第二夹板上还包括若干仿形凹部；若干所述仿形凹部可构成容纳扣件的仿形定位区域；所述仿形定位组件设置于所述仿形定位区域的内部；

通过若干所述仿形定位组件、若干所述仿形凹部和待夹持的扣件的配合，可将待夹持的扣件固定于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的扣件夹具，其特征在于，所述仿形定位组件包括定位柱和/或仿形挡块。

9.根据权利要求7所述的扣件夹具，其特征在于，还包括若干紧定螺栓组件；所述紧定螺栓组件平行于所述底板设置；所述紧定螺栓组件的其中一端与待夹持的扣件抵接；所述紧定螺栓组件可活动地设置于所述第一夹板或所述第二夹板的上表面上。

10.根据权利要求1～5中任一项所述的扣件夹具，其特征在于，所述底板、所述第一夹板、所述第二夹板至少之一上设置有减重孔。

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