CN212761093U - 一种铁水加注装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铁水加注装置，其涉及铁水加注的技术领域，其包括安装支架和铁水储料桶，所述安装支架包括安装横梁以及两安装杆，所述铁水储料桶转动连接在两安装杆相对的侧壁间，所述安装杆的侧壁内滑移连接有卡紧件，所述安装杆远离铁水储料桶的侧壁上设有驱动卡紧件往复滑移的驱动件；本申请具有提升工人加注铁水时的安全性的效果，起始状态下，卡紧件夹持在铁水储料桶的顶壁边沿上，当工人需将铁水储料桶内的铁水加注到对应模具内时，利用驱动件驱动卡紧件朝背离铁水储料桶的一侧滑移，使卡紧件与铁水储料桶分开，由于驱动件设置在安装杆上，有利于减小工人被烫伤的危险，从而保证工人操作时的安全性。

Description

一种铁水加注装置

技术领域

本申请涉及铁水加注的技术领域，尤其是涉及一种铁水加注装置。

背景技术

在金属铸造领域中，浇铸是利用铁水加注装置把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造、水泥板以及混凝土建筑的成型。

参照图1，为相关技术中的一种铁水加注装置，包括安装支架1、铁水储料桶2以及转动组件13，安装支架1包括安装横梁11以及两安装杆12，安装横梁11上焊有挂环110，以便桁车起吊该铁水储料桶2，两安装杆12分别焊接在安装横梁11的两端，铁水储料桶2转动连接在两安装杆12之间，铁水储料桶2的顶壁上转动连接有限位板15，限位板15远离铁水储料桶2的一端的端壁上设有与其中一安装杆12的侧壁卡嵌配合的卡槽151，转动组件13用于驱动铁水储料桶2在两安装杆12之间进行转动；在向对应的模具内加注铁水时，工人先利用桁车，将铁水储料桶2运送至对应模具的上方，再掰动限位板15，使限位板与15安装杆12分离，再利用转动组件13驱动铁水储料桶2缓慢转动，从而使铁水储料桶2内的铁水倒入模具内，操作便捷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于盛装铁水后的铁水储料桶外壁温度较高，而限位板设置在铁水储料桶的顶壁上，在热传导的作用下，限位板的温度也较高，当工人手动掰动限位板时，存在被烫伤的危险。

实用新型内容

为了改善工人加注铁水时安全性差的问题，本申请提供一种铁水加注装置。

本申请提供的一种铁水加注装置采用如下的技术方案：

一种铁水加注装置，包括安装支架和铁水储料桶，所述安装支架包括安装横梁以及两安装杆，所述铁水储料桶转动连接在两安装杆相对的侧壁间，所述安装杆的侧壁内滑移连接有卡紧件，所述安装杆远离铁水储料桶的侧壁上设有驱动卡紧件往复滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，起始状态下，卡紧件夹持在铁水储料桶的顶壁边沿上，当工人需将铁水储料桶内的铁水加注到对应模具内时，利用驱动件驱动卡紧件朝背离铁水储料桶的一侧滑移，使卡紧件与铁水储料桶分开，由于驱动件设置在安装杆上，有利于减小工人被烫伤的危险，从而保证工人操作时的安全性。

优选的：所述卡紧件包括滑杆和卡块，所述安装杆的侧壁上贯穿设有与铁水储料桶相对的滑槽，所述滑杆滑移连接在滑槽内，所述滑杆的一端伸出滑槽并与卡块连接，所述卡块的侧壁上设有与铁水储料桶顶壁边沿卡嵌配合的限位槽，所述滑杆远离卡块的一端与驱动件连接。

通过采用上述技术方案，需要将铁水储料桶内的铁水加注至对应模具内时，工人利用驱动件驱动滑杆朝背离铁水储料桶的一侧滑移，从而带动卡块朝背离铁水储料桶的一侧滑移，使卡块与铁水储料桶的顶壁边沿分离；对卡块进行复位时，工人利用驱动件驱动滑杆反向滑移，使滑杆带动卡块反向滑移至与铁水储料桶的顶壁边沿卡嵌，从而对铁水储料桶进行限位，有助于提升铁水加注时的稳定性。

优选的：所述驱动件包括旋盖，所述旋盖转动连接在安装杆远离铁水储料桶一侧的侧壁上，所述旋盖的侧壁上设有螺纹孔，所述滑杆远离卡块的一端穿过螺纹孔并与旋盖螺纹连接，所述安装杆的侧壁上设有对旋盖进行限位的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，工人正反转动旋盖，使旋盖带动滑杆在滑槽内往复滑移，从而使滑杆带动卡块往复滑移，进而实现卡块对铁水储料桶顶壁边沿的卡紧和释放，结构简单，便于操作。

优选的：所述锁紧组件包括锁紧杆，所述安装杆的侧壁上设有滑轨，所述锁紧杆滑移连接在滑轨上，所述锁紧杆靠近旋盖一侧的侧壁上设有限位滑槽，所述旋盖的周壁上沿其周向环设有若干凸棱，所述凸棱与限位滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当工人旋转旋盖，使卡块卡紧在铁水储料桶的顶壁边沿后，为了保证卡块与铁水储料桶顶壁边沿连接后的稳定性，通过锁紧杆与凸棱的滑移锁紧配合，实现对旋盖的限位。

优选的：所述安装杆靠近旋盖一侧的侧壁上设有凹槽，所述凹槽两相对的槽壁上设有锁紧槽，所述锁紧杆内设有两关于自身中轴线对称的容纳空腔，所述锁紧杆靠近安装杆一侧的两侧壁上设有第一滑孔，所述第一滑孔内滑移连接有锁紧块，所述锁紧杆远离安装杆一侧的侧壁上设有第二滑孔，所述第二滑孔内设有驱动锁紧块往复滑移的调节组件。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆滑移至靠近安装杆时，利用调节组件驱动锁紧块朝第一滑孔内滑移，以便锁紧杆靠近安装杆的一端顺利***凹槽内，此时，锁紧块卡嵌在锁紧槽内，从而实现对锁紧杆的限位，进而保证锁紧杆对旋盖限位时的稳定性。

优选的：所述调节组件包括按压块、连接板以及若干弹簧，所述按压块滑移连接在第二滑孔内，所述按压块伸进第二滑孔内的一端的侧壁与连接板连接，所述连接板远离按压块的一端与锁紧块伸进第一滑孔内的一端的侧壁连接，所述弹簧设置在连接板的侧壁与容纳空腔的腔壁之间，所述弹簧的延伸方向与第二滑孔的长度方向同向。

通过采用上述技术方案，当锁紧杆滑移至靠近安装杆时，工人按压按压块，使连接板带动锁紧块朝第一滑孔内滑移，从而方便工人将锁紧杆插接进凹槽内，在锁紧杆朝凹槽滑移的过程中，弹簧处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，当锁紧杆滑移至凹槽末端时，锁紧块在弹簧的弹力作用下卡嵌在锁紧槽内，从而实现对锁紧杆的限位，结构简单，方便工人操作。

优选的：所述铁水储料桶顶端的侧壁上设有若干缓冲孔，所述铁水储料桶顶端的侧壁上位于缓冲孔的下方连通有缓冲管道。

通过采用上述技术方案，将铁水加注至模具内时，利用缓冲孔，对铁水的加注起到一定的缓冲作用，减小铁水单位时间内的流量，且利用缓冲管道，延长铁水的流动路径，减小铁水直接下落的高度，从而减少铁水加注至模具内时外溅的可能，进而提升铁水加注时的安全性。

优选的：所述安装杆靠近铁水储料桶一端的侧壁上设有固定座，所述固定座上设有驱动铁水储料桶转动的转动组件，所述固定座内设有盛放空腔，所述转动组件包括转动手轮、第一齿轮以及第二齿轮，所述转动手轮转动连接在固定座远离铁水储料桶一侧的侧壁上，所述第一齿轮转动连接在盛放空腔内，所述转动手轮与固定座转动连接的一端连接有转动轴，所述转动轴伸进盛放空腔内且与第一齿轮连接，所述铁水储料桶与安装杆转动连接的侧壁上设有转轴，所述转轴伸入盛放空腔内与第二齿轮连接，所述第二齿轮设置在盛放空腔内，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，释放卡块后，工人旋转转动手轮，使转动手轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴带动铁水储料桶转动，从而方便工人将铁水加注至对应模具内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工人正反旋拧旋盖，使旋盖带动滑杆在滑槽内往复滑移，从而使卡块卡紧或远离铁水储料桶，由于旋盖设置在安装杆的侧壁上，有利于减小工人被烫伤的危险，从而提升工人操作时的安全性；

2.利用锁紧杆，对旋盖进行限位，有利于保持卡块卡紧铁水储料桶时的稳定性；

3.通过按压块、连接板、弹簧以及锁紧块的配合，便于工人对锁紧杆进行限位，从而提升锁紧杆与旋盖卡嵌时的稳定性。

附图说明

图1是相关技术的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是用于体现本实施例中转动组件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中锁紧组件、旋盖、滑杆以及卡块之间的连接关系的剖面结构示意图。

图5是用于体现本实施例中调节组件、锁紧块与安装杆的连接关系的剖面结构示意图。

图中，1、安装支架；11、横梁；110、挂环；12、安装杆；121、滑槽；122、凹槽；123、锁紧槽；2、铁水储料桶；21、缓冲孔；22、缓冲管道；23、固定板；3、滑杆；31、导向槽；4、卡块；41、限位槽；5、旋盖；51、螺纹孔；52、凸棱；6、锁紧组件；61、锁紧杆；611、限位滑槽；612、第一滑孔；613、第二滑孔；62、滑轨；7、容纳空腔；8、锁紧块；9、调节组件；91、按压块；92、连接板；93、弹簧；10、固定座；101、盛放空腔；102、封闭板；13、转动组件；131、转动手轮；132、第一齿轮；133、第二齿轮；134、转动轴；135、转轴；14、导向长条；15、限位板；151、卡槽。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本申请实施例公开的一种铁水加注装置，该装置包括安装支架1、铁水储料桶2以及动力组件13，安装支架1包括安装横梁11以及两安装杆12，安装横梁11的顶壁中央设有挂环110，挂环110与安装横梁11一体成型，以便桁车起吊该铁水储料桶2，两安装杆12分别焊接在安装横梁11两端的侧壁上，安装杆12远离安装横梁11的一端与铁水储料桶2的侧壁转动连接，安装杆12靠近铁水储料桶2一端的端壁上焊接有固定座10，固定座10内设有盛放空腔101，固定座10远离铁水储料桶2一侧的侧壁上通过螺栓固定有用于封闭盛放空腔101的封闭板102，安装杆12的侧壁内位于固定座10的上方滑移连接有滑杆3，安装杆12背离铁水储料桶2一侧的侧壁上设有驱动件。

参照图2，铁水储料桶2顶端的侧壁上设有若干缓冲孔21，铁水储料桶2顶端的侧壁上位于缓冲孔21的下方焊接有缓冲管道22，通过缓冲管道22，缓冲管道22纵截面的形状为优弧形，有利于减小铁水倾倒时直接下落的高度，从而减小铁水倒入模具内后溅起的程度，进而保证工人操作时的安全性。

参照图2和图3，转动组件13包括转动手轮131、位于盛放空腔101内的第一齿轮132以及第二齿轮133，固定座10的侧壁上设有第一穿孔（图中未示出），第一穿孔内转动连接有转动轴134，转动轴134伸出第一穿孔的一端与转动手轮131连接，转动轴134远离转动手轮131的一端伸入盛放空腔101内并与第一齿轮132连接，铁水储料桶2与安装杆12转动连接的侧壁上焊接有固定板23，固定板23的侧壁上焊接有转轴135，固定座10靠近铁水储料桶2一侧的侧壁上设有第二穿孔（图中未示出），转轴135远离铁水储料桶2的一端伸进第二穿孔内并与第二齿轮133连接，第二齿轮133与第一齿轮132啮合。

参照图2和图3，起始状态下，卡紧件夹持在铁水储料桶2的顶壁边沿上，桁车将该铁水储料桶2运送至对应的模具上方时，先利用驱动件释放卡紧件，使卡紧件与铁水储料桶2分离，工人再转动转动手轮131，使转动手轮131带动第一齿轮132转动，第一齿轮132带动第二齿轮133转动，第二齿轮133带动转轴135转动，从而使转轴135带动铁水储料桶2转动，实现铁水的加注。

参照图2和图4，卡紧件包括卡块4，卡块4远离安装杆12一侧的侧壁上贯穿设有限位槽41，安装杆12的侧壁内贯穿设有滑槽121，滑槽121与铁水储料桶2相对，滑槽121的槽壁上焊接有导向长条14，滑杆3的侧壁上设有导向槽31，导向长条14与导向槽31滑移连接，滑杆3靠近铁水储料桶2的一端与卡块4固接，驱动件包括旋盖5，旋盖5转动连接在安装杆12远离卡块4一侧的侧壁上，旋盖5的侧壁中央设有螺纹孔51，螺纹孔51与滑槽121相对，滑杆3远离卡块4的一端穿过螺纹孔51并与旋盖5螺纹连接，安装杆12的侧壁上设有锁紧组件6；起始状态下，限位槽41与铁水储料桶2顶端的侧壁紧密抵接，当工人需要释放卡块4时，旋转旋盖5，在旋盖5的螺纹进给作用下，滑杆3朝远离铁水储料桶2一侧滑移至卡块4与铁水储料桶2顶端的侧壁分离，从而实现对铁水储料桶2的释放，由于旋盖5设置在安装杆12的侧壁上，有利于减小工人被烫伤的风险。

参照图2和图4，锁紧组件6包括锁紧杆61和滑轨62，滑轨62焊接在安装杆12远离铁水储料桶2一侧的侧壁上，滑轨62的纵截面的形状为T字形，锁紧杆61滑移连接在滑轨62上，锁紧杆61的顶壁上沿自身长度方向设有限位滑槽611，限位滑槽611贯穿锁紧杆61的两端，旋盖5的周壁上沿其周向环设有若干凸棱52，凸棱52与限位滑槽611滑移配合；当工人将旋盖5旋转至卡块4与铁水储料桶2顶端的侧壁卡紧后，将锁紧杆61沿着滑轨62朝旋盖5滑移，使凸棱52与限位滑槽611滑移配合，从而实现对旋盖5的限位。

参照图4和图5，安装杆12与滑轨62连接的一侧的侧壁上设有凹槽122，凹槽122两相对的槽壁上设有锁紧槽123，锁紧杆61内设有两关于自身轴线对称的容纳空腔7，锁紧杆61靠近安装杆12一侧的两侧壁上设有第一滑孔612，第一滑孔612内滑移连接有锁紧块8，锁紧杆61远离安装杆12一端的侧壁上设有第二滑孔613，第二滑孔613内设有调节组件9，调节组件9包括按压块91、连接板92以及若干弹簧93，按压块91滑移连接在第二滑孔613内，连接板92位于容纳空腔7内，连接板92的一端与按压块91靠近容纳空腔7的一端的端壁连接，连接板92的另一端与锁紧块8靠近容纳空腔7的一端的端壁连接，若干弹簧93连接在连接板92的侧壁与容纳空腔7的腔壁之间。

参照图4和图5，当锁紧杆61滑移至靠近安装杆12时，工人按压按压块91，连接板92带动锁紧块8朝第一滑孔612内滑移，以便工人将锁紧杆61靠近安装杆12的一端插接在凹槽122内，此时，弹簧93处于压缩的状态，具有一定的弹性恢复力，工人松开按压块91，使锁紧块8在弹簧93的弹性恢复力的作用下卡嵌在锁紧槽123内，进而实现对锁紧杆61的限位，有利于保证锁紧杆61对螺纹旋盖5限位时的稳定性。

本实施例的实施原理为：起始状态下，卡块4与铁水储料桶2顶端的边沿卡紧，当工人将铁水储料桶2通过桁车运送至对应的模具上方后，旋转旋盖5带动滑杆3朝远离铁水储料桶2的一侧滑移，从而使卡块4与铁水储料桶2顶端的边沿分开，进而释放铁水储料桶2，工人再转动转动手轮131，使转动手轮131顺次带动第一齿轮132、第二齿轮133转动，从而使第二齿轮133带动转轴135转动，转轴135带动铁水储料桶2转动，使铁水储料桶2内的铁水沿着缓冲管道22流入模具内；本申请通过旋盖5、滑杆3以及卡块4的配合，有利于提升工人加注铁水时的安全性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁水加注装置，包括安装支架(1)和铁水储料桶(2)，所述安装支架(1)包括安装横梁(11)以及两安装杆(12)，所述铁水储料桶(2)转动连接在两安装杆(12)相对的侧壁间，其特征在于：所述安装杆(12)的侧壁内滑移连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)靠近铁水储料桶(2)的一端连接有卡紧件，所述安装杆(12)远离铁水储料桶(2)的侧壁上设有驱动滑杆(3)往复滑移的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述卡紧件包括卡块(4)，所述安装杆(12)的侧壁上贯穿设有与铁水储料桶(2)相对的滑槽(121)，所述滑杆(3)滑移连接在滑槽(121)内，所述滑杆(3)的一端伸出滑槽(121)并与卡块(4)连接，所述卡块(4)的侧壁上设有与铁水储料桶(2)顶壁边沿卡嵌配合的限位槽(41)，所述滑杆(3)远离卡块(4)的一端与驱动件连接。

3.根据权利要求2所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述驱动件包括旋盖(5)，所述旋盖(5)转动连接在安装杆(12)远离铁水储料桶(2)一侧的侧壁上，所述旋盖(5)的侧壁上设有螺纹孔(51)，所述滑杆(3)远离卡块(4)的一端穿过螺纹孔(51)并与旋盖(5)螺纹连接，所述安装杆(12)的侧壁上设有对旋盖(5)进行限位的锁紧组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述锁紧组件(6)包括锁紧杆(61)，所述安装杆(12)的侧壁上设有滑轨(62)，所述锁紧杆(61)滑移连接在滑轨(62)上，所述锁紧杆(61)靠近旋盖(5)一侧的侧壁上设有限位滑槽(611)，所述旋盖(5)的周壁上沿其周向环设有若干凸棱(52)，所述凸棱(52)与限位滑槽(611)滑移配合。

5.根据权利要求4所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述安装杆(12)靠近旋盖(5)一侧的侧壁上设有凹槽(122)，所述凹槽(122)两相对的槽壁上设有锁紧槽(123)，所述锁紧杆(61)内设有两关于自身中轴线对称的容纳空腔(7)，所述锁紧杆(61)靠近安装杆(12)一侧的两侧壁上设有第一滑孔(612)，所述第一滑孔(612)内滑移连接有锁紧块(8)，所述锁紧杆(61)远离安装杆(12)一侧的侧壁上设有第二滑孔(613)，所述第二滑孔(613)内设有驱动锁紧块(8)往复滑移的调节组件(9)。

6.根据权利要求5所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括按压块(91)、连接板(92)以及若干弹簧(93)，所述按压块(91)滑移连接在第二滑孔(613)内，所述按压块(91)伸进第二滑孔(613)内的一端的侧壁与连接板(92)连接，所述连接板(92)远离按压块(91)的一端与锁紧块(8)伸进第一滑孔(612)内的一端的侧壁连接，所述弹簧(93)设置在连接板(92)的侧壁与容纳空腔(7)的腔壁之间，所述弹簧(93)的延伸方向与第二滑孔(613)的长度方向同向。

7.根据权利要求1所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述铁水储料桶(2)顶端的侧壁上设有若干缓冲孔(21)，所述铁水储料桶(2)顶端的侧壁上位于缓冲孔(21)的下方连通有缓冲管道(22)。

8.根据权利要求1所述的一种铁水加注装置，其特征在于：所述安装杆(12)靠近铁水储料桶(2)一端的侧壁上设有固定座(10)，所述固定座(10)上设有驱动铁水储料桶(2)转动的转动组件(13)，所述固定座(10)内设有盛放空腔(101)，所述转动组件(13)包括转动手轮(131)、第一齿轮(132)以及第二齿轮(133)，所述转动手轮(131)转动连接在固定座(10)远离铁水储料桶(2)一侧的侧壁上，所述第一齿轮(132)转动连接在盛放空腔(101)内，所述转动手轮(131)与固定座(10)转动连接的一端连接有转动轴(134)，所述转动轴(134)伸进盛放空腔(101)内且与第一齿轮(132)连接，所述铁水储料桶(2)与安装杆(12)转动连接的侧壁上设有转轴(135)，所述转轴(135)伸入盛放空腔(101)内与第二齿轮(133)连接，所述第二齿轮(133)设置在盛放空腔(101)内，所述第二齿轮(133)与第一齿轮(132)啮合。

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