CN209754580U - 一种压铸件尾料切割夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸件尾料切割夹具，包括固定夹块、固定块和底座，所述固定夹块和固定块的下端侧壁均与底座的上端侧壁固定连接，所述固定夹块和固定块之间设有与固定夹块位置相对应的夹持板，所述固定块内设有装置腔，所述装置腔内沿水平方向设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近夹持板的一端与装置腔的内壁转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹套接有连接块，所述连接块的下端侧壁上固定连接有第一支撑板，所述连接块的上端侧壁上固定连接有第二支撑板。本实用新型结构简单，方便夹持使用，在夹持的同时可使得夹持板更加稳固地固定住压铸件而不松动，提高了切割精度和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工夹具技术领域，尤其涉及一种压铸件尾料切割夹具。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，经压铸机压铸铸造出的铝合金零件，压铸件在压铸成型的过程中，易在其侧边留下一段多余的尾料，在生产中，常常需要将其切割处理掉，在对压铸件尾料切割时，需要对压铸件进行夹持固定。
现有的压铸件尾料切割夹具结构复杂，操作繁琐，使用起来不方便，在夹持切割时，压铸件易松动，导致切割精度低和产品质量低的情况，为此我们提出了一种压铸件尾料切割夹具，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种压铸件尾料切割夹具，其结构简单，操作简便，方便夹持使用，在夹持的同时可使得夹持板更加稳固地固定住压铸件而不松动，提高了切割的精度和产品的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种压铸件尾料切割夹具，包括固定夹块、固定块和底座，所述固定夹块和固定块的下端侧壁均与底座的上端侧壁固定连接，所述固定夹块和固定块之间设有与固定夹块位置相对应的夹持板，所述固定块内设有装置腔，所述装置腔内沿水平方向设有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆靠近夹持板的一端与装置腔的内壁转动连接，所述第一螺纹杆上螺纹套接有连接块，所述连接块的下端侧壁上固定连接有第一支撑板，所述连接块的上端侧壁上固定连接有第二支撑板，所述装置腔靠近夹持板一端的内壁上分别贯穿设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一支撑板贯穿第一滑槽并与夹持板的侧壁固定连接，所述第二支撑板贯穿第二滑槽并与夹持板的侧壁固定连接，所述固定块上设有锁紧机构。
优选地，所述第一支撑板与第一滑槽的内壁滑动连接，所述第二支撑板与第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一支撑板和第二支撑板相互平行设置。
优选地，所述第一螺纹杆远离夹持板的一端贯穿装置腔的内壁并延伸至固定块外，所述第一螺纹杆位于固定块外的一端侧壁上固定连接有第一旋钮。
优选地，所述第二支撑板的上端侧壁上设有防滑纹。
优选地，所述锁紧机构包括沿竖直方向设置在固定块上端侧壁中的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与固定块的侧壁螺纹连接，所述装置腔的上端内壁上设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有锁紧压板，所述第二螺纹杆的下端延伸至凹槽内并与锁紧压板的上端侧壁转动连接。
优选地，所述第二螺纹杆的上端延伸至固定块外并固定连接有第二旋钮。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置固定夹块、固定块、底座、夹持板、装置腔、第一螺纹杆、连接块、第一支撑板、第二支撑板、第一滑槽、第二滑槽和第一旋钮，将待切割的压铸件放置在固定夹块和夹持板之间，手动旋转第一旋钮，第一旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动会带动连接块连同第一支撑板和第二支撑板一起移动，第一支撑板沿第一滑槽滑动，第二支撑板沿第二滑槽滑动，从而共同带动夹持板移动，使得夹持板和固定夹块组合夹持住待切割的压铸件，结构简单，操作简便，方便夹持使用；
2、通过设置锁紧机构，并且在第二支撑板上设置防滑纹，夹持住待切割的压铸件后，再手动转动第二旋钮，第二旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆在固定块上沿竖直方向向下移动，并带动凹槽内的锁紧压板向下移动，使得锁紧压板的下端侧壁与第二支撑板的上端侧壁紧紧相抵，防滑纹可增大其与锁紧压板之间的摩擦力，可紧紧地固定住第二支撑板，从而使得夹持板可更加稳固地固定住压铸件而不松动，提高了切割精度和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种压铸件尾料切割夹具的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种压铸件尾料切割夹具的俯视结构示意图。
图中：1固定夹块、2固定块、3底座、4夹持板、5装置腔、6第一螺纹杆、7连接块、8第一支撑板、9第二支撑板、10第一滑槽、11第二滑槽、12第一旋钮、13防滑纹、14第二螺纹杆、15锁紧压板、16凹槽、17第二旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种压铸件尾料切割夹具，包括固定夹块1、固定块2和底座3，固定夹块1和固定块2的下端侧壁均与底座3的上端侧壁固定连接，固定夹块1和固定块2之间设有与固定夹块1位置相对应的夹持板4，使用时，将待切割的压铸件放置在底座3上的固定夹块1和夹持板4之间，调整其位置以方便对压铸件进行切割。
其中，固定块2内设有装置腔5，装置腔5内沿水平方向设有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6靠近夹持板4的一端与装置腔5的内壁转动连接，第一螺纹杆6远离夹持板4的一端贯穿装置腔5的内壁并延伸至固定块2外，第一螺纹杆6位于固定块2外的一端侧壁上固定连接有第一旋钮12，手动旋转第一旋钮12，第一旋钮12带动第一螺纹杆6转动。
其中，第一螺纹杆6上螺纹套接有连接块7，连接块7的下端侧壁上固定连接有第一支撑板8，连接块7的上端侧壁上固定连接有第二支撑板9，装置腔5靠近夹持板4一端的内壁上分别贯穿设有第一滑槽10和第二滑槽11，第一支撑板8贯穿第一滑槽10并与夹持板4的侧壁固定连接，第二支撑板9贯穿第二滑槽11并与夹持板4的侧壁固定连接，第一支撑板8与第一滑槽10的内壁滑动连接，第二支撑板9与第二滑槽11的内壁滑动连接，第一支撑板8和第二支撑板9相互平行设置，因第一支撑板8和第二支撑板9分别固定在连接块7的两端，连接块7螺纹套接在第一螺纹杆6上，且第一支撑板8与第一滑槽10的内壁滑动连接，第二支撑板9与第二滑槽11的内壁滑动连接，故第一螺纹杆6转动会带动连接块7连同第一支撑板8和第二支撑板9一起移动，第一支撑板8沿第一滑槽10滑动，第二支撑板9沿第二滑槽11滑动，从而共同带动夹持板4移动，使得夹持板4和固定夹块1组合夹持住待切割的压铸件。
其中，第二支撑板9的上端侧壁上设有防滑纹13，固定块2上设有锁紧机构，锁紧机构包括沿竖直方向设置在固定块2上端侧壁中的第二螺纹杆14，第二螺纹杆14与固定块2的侧壁螺纹连接，装置腔5的上端内壁上设有凹槽16，凹槽16内滑动连接有锁紧压板15，第二螺纹杆14的下端延伸至凹槽16内并与锁紧压板15的上端侧壁转动连接，第二螺纹杆14的上端延伸至固定块2外并固定连接有第二旋钮17，夹持住待切割的压铸件后，再手动转动第二旋钮17，第二旋钮17带动第二螺纹杆14转动，因第二螺纹杆14与固定块2螺纹连接，且第二螺纹杆14与锁紧压板15转动连接，故第二螺纹杆14在固定块2上沿竖直方向向下移动，并带动凹槽16内的锁紧压板15向下移动，使得锁紧压板15的下端侧壁与第二支撑板9的上端侧壁紧紧相抵，通过在第二支撑板9上设置防滑纹13，可增大其与锁紧压板15之间的摩擦力，可紧紧地固定住第二支撑板9，从而使得夹持板4可更加稳固地固定住压铸件而不松动，提高了切割的精度和产品的质量。
本实用新型中，使用时，将待切割的压铸件放置在底座3上的固定夹块1和夹持板4之间，调整其位置以方便对压铸件进行切割，手动旋转第一旋钮12，第一旋钮12带动第一螺纹杆6转动，因第一支撑板8和第二支撑板9分别固定在连接块7的两端，连接块7螺纹套接在第一螺纹杆6上，且第一支撑板8与第一滑槽10的内壁滑动连接，第二支撑板9与第二滑槽11的内壁滑动连接，故第一螺纹杆6转动会带动连接块7连同第一支撑板8和第二支撑板9一起移动，第一支撑板8沿第一滑槽10滑动，第二支撑板9沿第二滑槽11滑动，从而共同带动夹持板4移动，使得夹持板4和固定夹块1组合夹持住待切割的压铸件，夹持住待切割的压铸件后，再手动转动第二旋钮17，第二旋钮17带动第二螺纹杆14转动，因第二螺纹杆14与固定块2螺纹连接，且第二螺纹杆14与锁紧压板15转动连接，故第二螺纹杆14在固定块2上沿竖直方向向下移动，并带动凹槽16内的锁紧压板15向下移动，使得锁紧压板15的下端侧壁与第二支撑板9的上端侧壁紧紧相抵，通过在第二支撑板9上设置防滑纹13，可增大其与锁紧压板15之间的摩擦力，可紧紧地固定住第二支撑板9，从而使得夹持板4可更加稳固地固定住压铸件而不松动，提高了切割的精度和产品的质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压铸件尾料切割夹具，包括固定夹块(1)、固定块(2)和底座(3)，其特征在于，所述固定夹块(1)和固定块(2)的下端侧壁均与底座(3)的上端侧壁固定连接，所述固定夹块(1)和固定块(2)之间设有与固定夹块(1)位置相对应的夹持板(4)，所述固定块(2)内设有装置腔(5)，所述装置腔(5)内沿水平方向设有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)靠近夹持板(4)的一端与装置腔(5)的内壁转动连接，所述第一螺纹杆(6)上螺纹套接有连接块(7)，所述连接块(7)的下端侧壁上固定连接有第一支撑板(8)，所述连接块(7)的上端侧壁上固定连接有第二支撑板(9)，所述装置腔(5)靠近夹持板(4)一端的内壁上分别贯穿设有第一滑槽(10)和第二滑槽(11)，所述第一支撑板(8)贯穿第一滑槽(10)并与夹持板(4)的侧壁固定连接，所述第二支撑板(9)贯穿第二滑槽(11)并与夹持板(4)的侧壁固定连接，所述固定块(2)上设有锁紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种压铸件尾料切割夹具，其特征在于，所述第一支撑板(8)与第一滑槽(10)的内壁滑动连接，所述第二支撑板(9)与第二滑槽(11)的内壁滑动连接，所述第一支撑板(8)和第二支撑板(9)相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种压铸件尾料切割夹具，其特征在于，所述第一螺纹杆(6)远离夹持板(4)的一端贯穿装置腔(5)的内壁并延伸至固定块(2)外，所述第一螺纹杆(6)位于固定块(2)外的一端侧壁上固定连接有第一旋钮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种压铸件尾料切割夹具，其特征在于，所述第二支撑板(9)的上端侧壁上设有防滑纹(13)。
5.根据权利要求1所述的一种压铸件尾料切割夹具，其特征在于，所述锁紧机构包括沿竖直方向设置在固定块(2)上端侧壁中的第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)与固定块(2)的侧壁螺纹连接，所述装置腔(5)的上端内壁上设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内滑动连接有锁紧压板(15)，所述第二螺纹杆(14)的下端延伸至凹槽(16)内并与锁紧压板(15)的上端侧壁转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种压铸件尾料切割夹具，其特征在于，所述第二螺纹杆(14)的上端延伸至固定块(2)外并固定连接有第二旋钮(17)。
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| CN201920357650.XU CN209754580U (zh) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | 一种压铸件尾料切割夹具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331539A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-06-26 | 浙江仙都缝制设备有限公司 | 一种自动化智能定位装夹设备 |
| CN112372331A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-19 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 杆件的辅助定位装置及其使用方法 |
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