CN212760077U - 自动往复式纺织机钢筘清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动往复式纺织机钢筘清洗机，包括：清洗支架、清洗箱以及烘干箱，所述清洗支架安装于清洗箱以及烘干箱上，所述清洗支架上安装有搬运结构，所述清洗箱内安装有清洗结构，所述烘干箱内安装有烘干结构；本实用新型涉及纺织机清洗技术领域,通过搬运结构将钢筘搬运到清洗箱以及烘干箱内，通过清洗箱内的清洗结构对钢筘进行超声波清洗以及清刷，通过烘干箱内的烘干结构对钢筘上的水滴进行高温风干，通过限位结构将钢筘限位在清洗箱以及烘干箱内。

Description

自动往复式纺织机钢筘清洗机

技术领域

本实用新型涉及纺织机清洗技术领域，具体为自动往复式纺织机钢筘清洗机。

背景技术

目前，在纺织行业，一般的车间配备有较多数量的织布机，每台织布机配有一片钢筘，在织布生产过程，需要将了机的钢筘进行清洗，除去表面污渍并风干以便于进行下次回用生产。其中大部分钢筘都是通过人工搬运的方式运到超声波清洗池和水池来清洗，整个清洗过程中的搬运工作往往都是由女工完成，将钢筘搬运到风干架子上用常温的压缩空气风干，这个过程耗时也较大；整个过程只能依赖人手拿取传递作业，劳动强度大，清洁数量较少，工作效率低，不能满足日益增加的布匹订单量生产需求，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了自动往复式纺织机钢筘清洗机，解决了现有的搬运困难，清洗不彻底的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：自动往复式纺织机钢筘清洗机，包括：清洗支架、清洗箱以及烘干箱，所述清洗支架安装于清洗箱以及烘干箱上，所述清洗支架上安装有搬运结构，所述清洗箱内安装有清洗结构，所述烘干箱内安装有烘干结构；

所述清洗结构包含有：一对结构相同的清洗丝杠模组、U型清洗板、若干个结构相同的清洗刷以及超声波清洗器；

一对所述清洗丝杠模组分别安装于清洗箱内两侧上，所述U型清洗板安装于一对所述清洗丝杠模组移动端上，若干个所述清洗刷均匀的安装于U型清洗板上，所述超声波清洗器安装于清洗箱外侧上。

优选的，所述搬运结构包含有：一对结构相同的搬运丝杠模组、移动板、两对结构相同的伸缩清洗液压推杆以及两对结构相同的电磁铁；

一对所述搬运丝杠模组安装于清洗支架上，所述移动板安装于一对所述搬运丝杠模组移动端上，两对所述伸缩清洗液压推杆分别安装于移动板上，两对所述电磁铁分别安装于两对所述伸缩清洗液压推杆推动端上。

优选的，所述烘干结构包含有：若干个结构相同的风干管、若干个结构相同的电热管、分流管以及充气泵；

若干个所述风干管分别均匀的插装于烘干箱内，若干个所述电热管分别插装于若干个所述风干管内，若干个所述风干管上分别开设有若干个结构相同的风干孔，所述充气泵安装于烘干箱上，所述分流管分别连接于若干个所述风干管上，且所述分流管另一端连接于充气泵上。

优选的，所述清洗箱以及烘干箱内侧分别设置有两对结构相同的支撑块。

优选的，所述清洗箱以及烘干箱设置有限位结构；

所述限位结构包含有：液压泵、引导分流管以及若干个结构相同的T型限位块；

所述清洗箱以及烘干箱上开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述T 型限位块分别活动插装于若干个所述伸缩槽内，所述液压泵安装于烘干箱上，所述引导分流管分别连接于若干个所述伸缩槽内，且所述引导分流管另一端连接于液压泵上。

优选的，若干个所述T型限位块上设置有密封垫。

有益效果

本实用新型提供了自动往复式纺织机钢筘清洗机。具备以下有益效果：该自动往复式纺织机钢筘清洗机，通过搬运结构将钢筘搬运到清洗箱以及烘干箱内，通过清洗箱内的清洗结构对钢筘进行超声波清洗以及清刷，通过烘干箱内的烘干结构对钢筘上的水滴进行高温风干，通过限位结构将钢筘限位在清洗箱以及烘干箱内。

附图说明

图1为本实用新型所述自动往复式纺织机钢筘清洗机的主视剖视示意图。

图2为本实用新型所述自动往复式纺织机钢筘清洗机的俯视剖视示意图。

图3为本实用新型所述自动往复式纺织机钢筘清洗机的清洗结构示意图。

图中：1-清洗支架；2-清洗箱；3-烘干箱；4-清洗丝杠模组；5-U型清洗板；6-清洗刷；7-超声波清洗器；8-搬运丝杠模组；9-移动板；10-伸缩清洗液压推杆；11-电磁铁；12-风干管；13-电热管；14-分流管；15-充气泵；16-风干孔；17-液压泵；18-引导分流管；19-T型限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例：根据附图1-3得出,所述清洗支架1安装于清洗箱2以及烘干箱 3上，所述清洗支架1上安装有搬运结构，所述清洗箱2内安装有清洗结构，所述烘干箱3内安装有烘干结构；所述清洗结构包含有：一对结构相同的清洗丝杠模组4、U型清洗板5、若干个结构相同的清洗刷6以及超声波清洗器 7；一对所述清洗丝杠模组4分别安装于清洗箱2内两侧上，所述U型清洗板5安装于一对所述清洗丝杠模组4移动端上，若干个所述清洗刷6均匀的安装于U型清洗板5上，所述超声波清洗器7安装于清洗箱2外侧上；所述搬运结构包含有：一对结构相同的搬运丝杠模组8、移动板9、两对结构相同的伸缩清洗液压推杆10以及两对结构相同的电磁铁11；一对所述搬运丝杠模组8 安装于清洗支架1上，所述移动板9安装于一对所述搬运丝杠模组8移动端上，两对所述伸缩清洗液压推杆10分别安装于移动板9上，两对所述电磁铁 11分别安装于两对所述伸缩清洗液压推杆10推动端上；所述烘干结构包含有：若干个结构相同的风干管12、若干个结构相同的电热管13、分流管14以及充气泵15；若干个所述风干管12分别均匀的插装于烘干箱3内，若干个所述电热管13分别插装于若干个所述风干管12内，若干个所述风干管12上分别开设有若干个结构相同的风干孔16，所述充气泵15安装于烘干箱3上，所述分流管14分别连接于若干个所述风干管12上，且所述分流管14另一端连接于充气泵15上；所述清洗箱2以及烘干箱3内侧分别设置有两对结构相同的支撑块；所述清洗箱2以及烘干箱3设置有限位结构；所述限位结构包含有：液压泵17、引导分流管18以及若干个结构相同的T型限位块19；所述清洗箱2以及烘干箱3上开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述T型限位块19分别活动插装于若干个所述伸缩槽内，所述液压泵17安装于烘干箱3 上，所述引导分流管18分别连接于若干个所述伸缩槽内，且所述引导分流管 18另一端连接于液压泵17上；若干个所述T型限位块19上设置有密封垫。

由上得知：通过清洗支架1上的一对搬运丝杠模组8运作，带动一对搬运丝杠模组8移动端上的移动板9移动，将移动板9移动到钢筘上方，通过移动板9带动其上的两对伸缩清洗液压推杆10伸长，推动两对伸缩清洗液压推杆10推动端上的两对电磁铁11将钢筘吸附上来，同时两对伸缩清洗液压推杆10收缩，将两对电磁铁11以及其上的钢筘提起，通过一对搬运丝杠模组8运作，将其上的移动板9运输到清洗箱2顶端上，通过两对伸缩清洗液压推杆10伸长，将钢筘推送到清洗箱2内，通过断开两对电磁铁11，将两对伸缩清洗液压推杆10收缩，通过清洗箱2上的超声波清洗器7运作，使得超声波清洗器7产生超声波，通过超声波将声波传递给清洗箱2内，利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗，同时通过一对清洗丝杠模组4运作，带动其上的U型清洗板5，通过U型清洗板5上的若干个清洗刷6对钢筘进行刷洗，从而达到将钢筘上的油脂以及其上的灰尘清刷掉，清洗后，通过两对伸缩清洗液压推杆10伸长，将两对电磁铁11贴附于钢筘上，通过对电磁铁11供电，通过两对电磁铁11将钢筘吸附上来，通过两对伸缩清洗液压推杆10将钢筘提起，通过一对搬运丝杠模组8将钢筘运输到烘干箱3内，通过上述方法，将钢筘放到烘干箱3内，通过充气泵15将空气抽送到分流管14内，通过分流管14将气体传送到若干个风干管12内，通过若干个风干管12内的若干个电热管13对空气进行加热，通过若干个风干管 12上的风干孔16将热空气吹送到钢筘上，通过热风对钢筘进行高温风干，通过液压泵17运作，将液压传送到引导分流管18内，通过引导分流管18将液压传送到若干个伸缩槽内，通过液压将若干个伸缩槽内的若干个T型限位块 19推送出来对钢筘进行一定的限位。

作为优选方案，更进一步的，所述搬运结构包含有：一对结构相同的搬运丝杠模组8、移动板9、两对结构相同的伸缩清洗液压推杆10以及两对结构相同的电磁铁11；

一对所述搬运丝杠模组8安装于清洗支架1上，所述移动板9安装于一对所述搬运丝杠模组8移动端上，两对所述伸缩清洗液压推杆10分别安装于移动板9上，两对所述电磁铁11分别安装于两对所述伸缩清洗液压推杆10 推动端上。

作为优选方案，更进一步的，所述烘干结构包含有：若干个结构相同的风干管12、若干个结构相同的电热管13、分流管14以及充气泵15；

若干个所述风干管12分别均匀的插装于烘干箱3内，若干个所述电热管 13分别插装于若干个所述风干管12内，若干个所述风干管12上分别开设有若干个结构相同的风干孔16，所述充气泵15安装于烘干箱3上，所述分流管 14分别连接于若干个所述风干管12上，且所述分流管14另一端连接于充气泵15上。

作为优选方案，更进一步的，所述清洗箱2以及烘干箱3内侧分别设置有两对结构相同的支撑块。

作为优选方案，更进一步的，所述清洗箱2以及烘干箱3设置有限位结构；

所述限位结构包含有：液压泵17、引导分流管18以及若干个结构相同的 T型限位块19；

所述清洗箱2以及烘干箱3上开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述T型限位块19分别活动插装于若干个所述伸缩槽内，所述液压泵17安装于烘干箱3上，所述引导分流管18分别连接于若干个所述伸缩槽内，且所述引导分流管18另一端连接于液压泵17上。

作为优选方案，更进一步的，若干个所述T型限位块19上设置有密封垫。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.自动往复式纺织机钢筘清洗机，包括：清洗支架(1)、清洗箱(2)以及烘干箱(3)，其特征在于，所述清洗支架(1)安装于清洗箱(2)以及烘干箱(3)上，所述清洗支架(1)上安装有搬运结构，所述清洗箱(2)内安装有清洗结构，所述烘干箱(3)内安装有烘干结构；

所述清洗结构包含有：一对结构相同的清洗丝杠模组(4)、U型清洗板(5)、若干个结构相同的清洗刷(6)以及超声波清洗器(7)；

一对所述清洗丝杠模组(4)分别安装于清洗箱(2)内两侧上，所述U型清洗板(5)安装于一对所述清洗丝杠模组(4)移动端上，若干个所述清洗刷(6)均匀的安装于U型清洗板(5)上，所述超声波清洗器(7)安装于清洗箱(2)外侧上。

2.根据权利要求1所述的自动往复式纺织机钢筘清洗机，其特征在于，所述搬运结构包含有：一对结构相同的搬运丝杠模组(8)、移动板(9)、两对结构相同的伸缩清洗液压推杆(10)以及两对结构相同的电磁铁(11)；

一对所述搬运丝杠模组(8)安装于清洗支架(1)上，所述移动板(9)安装于一对所述搬运丝杠模组(8)移动端上，两对所述伸缩清洗液压推杆(10)分别安装于移动板(9)上，两对所述电磁铁(11)分别安装于两对所述伸缩清洗液压推杆(10)推动端上。

3.根据权利要求1所述的自动往复式纺织机钢筘清洗机，其特征在于，所述烘干结构包含有：若干个结构相同的风干管(12)、若干个结构相同的电热管(13)、分流管(14)以及充气泵(15)；

若干个所述风干管(12)分别均匀的插装于烘干箱(3)内，若干个所述电热管(13)分别插装于若干个所述风干管(12)内，若干个所述风干管(12)上分别开设有若干个结构相同的风干孔(16)，所述充气泵(15)安装于烘干箱(3)上，所述分流管(14)分别连接于若干个所述风干管(12)上，且所述分流管(14)另一端连接于充气泵(15)上。

4.根据权利要求1所述的自动往复式纺织机钢筘清洗机，其特征在于，所述清洗箱(2)以及烘干箱(3)内侧分别设置有两对结构相同的支撑块。

5.根据权利要求1所述的自动往复式纺织机钢筘清洗机，其特征在于，所述清洗箱(2)以及烘干箱(3)设置有限位结构；

所述限位结构包含有：液压泵(17)、引导分流管(18)以及若干个结构相同的T型限位块(19)；

所述清洗箱(2)以及烘干箱(3)上开设有若干个结构相同的伸缩槽，若干个所述T型限位块(19)分别活动插装于若干个所述伸缩槽内，所述液压泵(17)安装于烘干箱(3)上，所述引导分流管(18)分别连接于若干个所述伸缩槽内，且所述引导分流管(18)另一端连接于液压泵(17)上。

6.根据权利要求5所述的自动往复式纺织机钢筘清洗机，其特征在于，若干个所述T型限位块(19)上设置有密封垫。

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