CN212758951U - 一种薄荷脑制取用高效粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及薄荷脑制取设备技术领域，具体公开了一种薄荷脑制取用高效粉碎机；包括机架和粉碎箱，所述粉碎箱为圆筒状，所述机架上开设有与粉碎箱相配合的圆孔，所述粉碎箱固定设置在圆孔中，所述粉碎箱的左侧面上端开设有进料口，所述进料口处的粉碎箱上设置有投料斗，所述粉碎箱的下端设置有排料管，所述粉碎箱的上表面设置有传动箱，位于所述传动箱右侧的粉碎箱上焊接有电机安装板，所述电机安装板上固定有驱动电机；本粉碎机与现有技术相比，其粉碎的薄荷原料更加均匀、粉碎后得到的粉碎料直径更小，从而能够有效提高后续薄荷中的有效成分提取率。

Description

一种薄荷脑制取用高效粉碎机

技术领域

本实用新型涉及薄荷脑制取设备技术领域，具体公开了一种薄荷脑制取用高效粉碎机。

背景技术

薄荷脑是一种化学药剂，主要用作牙膏、香水、饮料和糖果等的赋香剂，同时在医药上可用作刺激药，作用于皮肤或粘膜，有清凉止痒作用，内服可作为驱风药，用于头痛及鼻、咽、喉炎症等。在薄荷脑的制备过程中，利用其自身物化性质对薄荷中的有效成分进行萃取分离，在萃取分离前需要将薄荷原料进行粉碎，其粉碎效果越好，薄荷中的有效成分提取率越高。目前，传统的中药材粉碎机通过一个高速旋转的电机带动竖直转轴上的多个刀片同方向旋转，从而实现对中药材的粉碎，但是由于该类粉碎机的刀片旋转方向相同，中药材被上方刀片切断后，其具有与刀片同一个方向的运动势能，导致继续下落过程中被下方刀片切断的效果不佳。

例如专利号为CN208878740U的实用新型公开了一种生物制药厂用中草药粉碎装置，包括粉碎箱密封盖，粉碎箱密封盖顶部连接有密封盖拉手，且粉碎箱密封盖底部垂直活动连接有粉碎操作箱，粉碎操作箱内壁左右两侧均水平连接有过滤网固定板，过滤网固定板顶部左右两侧顶部均活动连接有中草药过滤网，中草药过滤网底部设有粉碎刀组，粉碎刀组底部连接有电机转轴；该实用新型通过同一个转轴高速旋转，然后利用三组刀片对中草药进行粉碎，其粉碎过程中仍存在上述问题，容易导致中草药粉碎目数较低，使得萃取提纯过程中的提取率较低。因此，针对现有中草药粉碎装置的上述不足，设计一种粉碎效果优异的薄荷脑制取用高效粉碎机是一项有待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有中草药粉碎装置对薄荷原料进行粉碎时的效果不佳的问题，设计一种粉碎效果优异的薄荷脑制取专用高效粉碎机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种薄荷脑制取用高效粉碎机，包括机架和粉碎箱，所述粉碎箱为圆筒状，所述机架上开设有与粉碎箱相配合的圆孔，所述粉碎箱固定设置在圆孔中，所述粉碎箱的左侧面上端开设有进料口，所述进料口处的粉碎箱上设置有投料斗，所述粉碎箱的下端设置有排料管，所述粉碎箱的上表面设置有传动箱，位于所述传动箱右侧的粉碎箱上焊接有电机安装板，所述电机安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有水平转轴，所述传动箱右侧面的中间处开设有通管，所述水平转轴的左端穿过通管并伸入传动箱中，且水平转轴的左端部连接有主动齿轮，所述传动箱内腔的上端设置有第一端齿盘，所述传动箱内腔的下端设置有第二端齿盘，所述第一端齿盘和第二端齿盘镜像对称设置，且第一端齿盘和第二端齿盘的右端同时与主动齿轮的上下端相啮合，所述第一端齿盘上设置有实心转杆，所述实心转杆的上端与传动箱顶壁的轴承相连接，所述第二端齿盘上设置有空心转杆，所述空心转杆的下端穿过粉碎箱顶壁的轴承伸入粉碎箱中，位于所述粉碎箱内腔中的空心转杆上设置有第一旋转刀组，所述实心转杆的下端穿过空心转杆并伸入粉碎箱内腔的下端，位于所述空心转杆下端的实心转杆上设置有第二旋转刀组，所述粉碎箱内腔的下端设置有转动支架，所述转动支架与实心转杆的底端转动连接。

作为上述方案的进一步设置，位于所述粉碎箱下方的机架上固定设置有输料筒，所述输料筒的左端上表面设置有接料管，所述接料管套接在排料管上，所述输料筒的左侧面设置有输料电机，所述输料电机的输出轴伸入输料筒的内部连接有输料螺旋叶，所述输料筒的右端下表面设置有出料管；其设置的输料筒在输料螺旋叶的送料作用下，能够有效防止粉碎料堆积在出料口，造成堵塞。

作为上述方案的进一步设置，所述第一旋转刀组包括两个刀盘，所述每个刀盘上均设置有若干第一刀片，且所述第一刀片均向下倾斜安装设置，所述第二旋转刀组包括三个刀盘，所述刀盘上均设置有若干第二刀片，所述第二刀片均向上倾斜安装设置；将第一旋转刀组和第二旋转刀组上刀片的上述设计，使得薄荷原料下落的过程中，其对薄荷原料的切断面交叉，一定程度上能够提高对薄荷原料的粉碎均匀性和粉碎效果。

所述粉碎箱的外侧面与机架上表面均匀焊接有多个三角形加强肋板；通过多个三角形加强肋板的连接作用能够加强粉碎箱与机架之间的连接稳定性。

有益效果：

1、本实用新型通过驱动电机的作用使得主动齿轮与第一端齿盘和第二端齿盘同时啮合传动，使得实心转杆和空心转杆的转速相同、转向相反，然后分别在位于粉碎箱中的实心转杆和空心转杆上设置第二旋转刀组和第一旋转刀组，其第一旋转刀组和第二旋转刀组在对薄荷原料进行粉碎的过程中，其两者上的刀片转向相反；本粉碎机与现有技术相比，其粉碎的薄荷原料更加均匀、粉碎后得到的粉碎料直径更小，从而能够有效提高后续薄荷中的有效成分提取率。

2、本实用新型还将第一旋转刀组上的第一刀片向下倾斜设置，将第二旋转刀组上的第二刀片向上倾斜设置，其在高速旋转切割的过程中能够对下落的薄荷原料进行不同方向切断，使得对薄荷原料切断时的实现切断面的交叉，一定程度上进一步提高了粉碎效果；另外，本实用新型中设置的输料筒能够对粉碎料进行均匀送料，而且能够防止粉碎料堆积在粉碎箱下端造成堵塞，其结构简单，效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视平面结构图；

图2为本实用新型中粉碎箱、传动箱的内部平面结构图；

图3为本实用新型中第一端齿盘、第二端齿盘和主动齿轮的立体结构图；

图4为本实用新型中第一端齿盘和实心转杆的立体结构图；

图5为本实用新型中第二端齿盘和空心转杆的立体结构图；

图6为本实用新型中输料筒的内部截面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、

“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~6，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1介绍了一种薄荷脑制取用高效粉碎机，参考附图1，其主体结构包括机架1和粉碎箱2，其粉碎箱2的形状为圆筒状，在机架1的上表面开设有与粉碎箱2相配合的圆孔（图中未画出），粉碎箱2固定设置在圆孔中，同时为了加强粉碎箱2与机架1之间的连接稳定性，还在粉碎箱2的外侧面与机架1上表面均匀焊接有多个三角形加强肋板3。

参考附图1和附图2，在粉碎箱2的左侧面上端开设有进料口201，进料口201处的粉碎箱2上设置有投料斗4，并在粉碎箱2的下端设置有排料管5。在粉碎箱2的上表面设置有传动箱6，位于传动箱6右侧的粉碎箱2上焊接有电机安装板7，其电机安装板7上固定有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上通过联轴器连接有水平转轴9，在传动箱6右侧面的中间处开设有通管10，其水平转轴9的左端穿过通管10并伸入传动箱6中，并且在水平转轴9的左端部连接有主动齿轮11。参考附图2、附图3、附图4和附图5，在传动箱6内腔的上端设置有第一端齿盘12，传动箱6内腔的下端设置有第二端齿盘13，并且第一端齿盘12和第二端齿盘13镜像对称设置，其第一端齿盘12和第二端齿盘13的右端同时与主动齿轮11的上下端相啮合，通过上述啮合传动实现第一端齿盘12和第二端齿盘13同转速、反转向的高速旋转。在第一端齿盘12上设置有实心转杆14，其实心转杆14的上端与传动箱6顶壁的轴承相连接，在第二端齿盘13上设置有空心转杆15，其空心转杆15的下端穿过粉碎箱2顶壁的轴承伸入粉碎箱2中，并在位于粉碎箱2内腔中的空心转杆15上设置有第一旋转刀组16，其实心转杆14的下端穿过空心转杆15并伸入粉碎箱2内腔的下端，并且注意其空心转杆15的内直径是大于实心转杆14的外直径的，在位于空心转杆15下端的实心转杆14上设置有第二旋转刀组17，最后，在粉碎箱2内腔的下端设置有转动支架18，其转动支架18与实心转杆14的底端转动连接。

本实施在对第一旋转刀组16和第二旋转刀组17设置时，其第一旋转刀组16包括两个刀盘161，每个刀盘161上均设置有3~5个第一刀片162，并且每个第一刀片162均向下倾斜安装设置；其第二旋转刀组17包括三个刀盘161，刀盘161上也均设置有3~5个第二刀片171，并且每个第二刀片171均向上倾斜安装设置。

实施例2

实施例2是在实施例1的基础上对其粉碎后粉碎料的输送做出的进一步设置，下面参考附图1和附图6对其进行具体说明。

首先，本实施例2与实施例1相同部分不做具体说明，其不同之处在于，还在机架1的下端设置一个水平板（图中未标明），位于粉碎箱2的下方设置有一个输料筒19，其输料筒19固定在水平板上，在输料筒19的左端上表面设置有接料管20，其接料管20的内径略大于粉碎箱2下端的排料管5外径，并将接料管20套接在排料管5上，在输料筒19的左侧面设置有输料电机21，其输料电机21的输出轴伸入输料筒19的内部连接有输料螺旋叶22，并在输料筒19的右端下表面设置有出料管23。本实施例设置的输料筒19在输料螺旋叶22的送料作用下，不仅能够实现均匀出料，而且能够有效防止粉碎料堆积在出料口，造成堵塞。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄荷脑制取用高效粉碎机，包括机架和粉碎箱，所述粉碎箱为圆筒状，所述机架上开设有与粉碎箱相配合的圆孔，所述粉碎箱固定设置在圆孔中，其特征在于，所述粉碎箱的左侧面上端开设有进料口，所述进料口处的粉碎箱上设置有投料斗，所述粉碎箱的下端设置有排料管，所述粉碎箱的上表面设置有传动箱，位于所述传动箱右侧的粉碎箱上焊接有电机安装板，所述电机安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上通过联轴器连接有水平转轴，所述传动箱右侧面的中间处开设有通管，所述水平转轴的左端穿过通管并伸入传动箱中，且水平转轴的左端部连接有主动齿轮，所述传动箱内腔的上端设置有第一端齿盘，所述传动箱内腔的下端设置有第二端齿盘，所述第一端齿盘和第二端齿盘镜像对称设置，且第一端齿盘和第二端齿盘的右端同时与主动齿轮的上下端相啮合，所述第一端齿盘上设置有实心转杆，所述实心转杆的上端与传动箱顶壁的轴承相连接，所述第二端齿盘上设置有空心转杆，所述空心转杆的下端穿过粉碎箱顶壁的轴承伸入粉碎箱中，位于所述粉碎箱内腔中的空心转杆上设置有第一旋转刀组，所述实心转杆的下端穿过空心转杆并伸入粉碎箱内腔的下端，位于所述空心转杆下端的实心转杆上设置有第二旋转刀组，所述粉碎箱内腔的下端设置有转动支架，所述转动支架与实心转杆的底端转动连接。

2.根据权利要求1所述的薄荷脑制取用高效粉碎机，其特征在于，位于所述粉碎箱下方的机架上固定设置有输料筒，所述输料筒的左端上表面设置有接料管，所述接料管套接在排料管上，所述输料筒的左侧面设置有输料电机，所述输料电机的输出轴伸入输料筒的内部连接有输料螺旋叶，所述输料筒的右端下表面设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的薄荷脑制取用高效粉碎机，其特征在于，所述第一旋转刀组包括两个刀盘，所述每个刀盘上均设置有若干第一刀片，且所述第一刀片均向下倾斜安装设置，所述第二旋转刀组包括三个刀盘，所述刀盘上均设置有若干第二刀片，所述第二刀片均向上倾斜安装设置。

4.根据权利要求1所述的薄荷脑制取用高效粉碎机，其特征在于，所述粉碎箱的外侧面与机架上表面均匀焊接有多个三角形加强肋板。

Images