CN212753102U - 电子元器件生产用贴片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子元器件生产用贴片机构，包括支撑机构、贴片机构、驱动机构，所述贴片机构设置于所述支撑机构的上方，所述驱动机构设置于所述贴片机构的上方，还包括用于固定PCB板的第一固定机构、第二固定机构、旋转机构，所述旋转机构设置于所述贴片机构的下方，所述第一固定机构设置于所述旋转机构的内部，所述第二固定机构设置于所述旋转机构的后方。本实用新型通过设置结构完全相同的第一固定机构和第二固定机构，并通过旋转机构的配合，使PCB板的加工和拆装更换工作可同时进行，提高工作效率，另在安装底座下方安装四个吸嘴，实现多头同时拾取从而大幅提高工作效率，设置第一真空气泵及第二真空气泵对PCB板进行固定，以便于拆装。

Description

电子元器件生产用贴片机构

技术领域

本实用新型涉及电子元器件生产设备技术领域，具体地说是电子元器件生产用贴片机构。

背景技术

贴片机构，又称“贴装机”、“表面贴装***”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装PCB板准确地放置PCB焊盘上的一种设备，是用来实现高速、高精度地贴放PCB板的设备，是整个SMI、生产中最关键、最复杂的设备。现在的贴片机构一般均为单个吸嘴进行吸料和贴装，采用单吸嘴的贴片头加工效率较为低下，另现在的贴片机构一般将PCB板放置于传送带上进行加工，固定不够牢固，容易发生偏差而影响加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电子元器件生产用贴片机构，以解决上述背景中提出现在的贴片机构一般均为单个吸嘴进行吸料和贴装，采用单吸嘴的贴片头加工效率较为低下，另现在的贴片机构一般将PCB板放置于传送带上进行加工，固定不够牢固，容易发生偏差而影响加工效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电子元器件生产用贴片机构，包括支撑机构、贴片机构、驱动机构，所述贴片机构设置于所述支撑机构的上方，所述驱动机构设置于所述贴片机构的上方，还包括用于固定PCB板的第一固定机构、第二固定机构、旋转机构，所述旋转机构设置于所述贴片机构的下方，所述第一固定机构设置于所述旋转机构的内部，所述第二固定机构设置于所述旋转机构的后方。

优选地，所述支撑机构包括机身、支柱、海绵垫、储物抽屉、支撑梁，所述机身底部的四角设置有所述支柱，每个所述支柱的下方均设置有所述海绵垫，所述储物抽屉设置于所述机身的内部，所述支撑梁设置于所述机身的上方，所述储物抽屉设置有两个。

优选地，所述旋转机构包括安装腔、第一电机、第一转轴、万向滑轮、安装板，所述安装腔设置于所述支撑机构的内部，所述第一电机设置于所述安装腔的内部，所述第一电机的输出端设置有所述第一转轴，所述第一转轴上方设置有所述安装板，所述安装板底部的四角设置有所述万向滑轮。

优选地，所述第一固定机构包括第一真空气泵、第一抽气管、第一真空吸盘，所述第一真空气泵设置于旋转机构的内部，所述第一真空气泵的上端口设置有两个所述第一抽气管，每个所述第一抽气管的端部均设置有所述第一真空吸盘，每个所述第一真空吸盘上方均设置有橡胶垫。

优选地，所述第二固定机构包括第二真空气泵、第二抽气管、第二真空吸盘，所述第二真空气泵设置于所述第一固定机构的后方，所述第二真空气泵的上端口设置有两个所述第二抽气管，每个所述第二抽气管的端部均设置有所述第二真空吸盘，每个所述第二真空吸盘上方均设置有橡胶垫。

优选地，所述贴片机构包括供料板、吸嘴、贴片头、安装底座、液压缸，所述第一固定机构及所述第二固定机构之间均设置有所述供料板，所述液压缸设置于所述驱动机构下方，所述液压缸下方设置有所述贴片头，所述贴片头下方设置有所述安装底座，所述安装底座底部的四角均匀设置有所述吸嘴。

优选地，所述驱动机构包括丝杠、限位杆、移动块、第二转轴、第二电机，所述第二电机设置于所述支撑机构的一侧，所述第二电机的输出端设置有所述第二转轴，所述第二转轴的端部设置有所述丝杠，所述丝杠上设置有所述移动块，所述丝杠的上方设置有所述限位杆。

优选地，所述驱动机构包括电动滑轨、固定件、滑块、驱动盒，所述电动滑轨设置于所述支撑机构下方，所述电动滑轨与所述支撑机构之间设置有所述固定件，所述电动滑轨的右端设置有所述驱动盒，所述电动滑轨下方设置有所述滑块。

本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过设置结构完全相同的第一固定机构和第二固定机构，并通过旋转机构的配合，使PCB板的加工和拆装更换工作可同时进行，节省加工时间，提高工作效率，另在安装底座下方安装四个吸嘴，实现多头同时拾取从而大幅提高工作效率。

2、通过设置第一真空气泵及第二真空气泵对PCB板进行固定，以便于拆装，另在第一真空吸盘和第二真空吸盘上方设置橡胶垫，可防止PCB板受到摩擦损伤，大大减少工件的损坏率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的主视内部结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的主视图；

图3是本实用新型第一实施例的左视图；

图4是本实用新型安装板的俯视图；

图5是本实用新型第二实施例的主视图。

图中：1、支撑机构；11、机身；12、支柱；13、海绵垫；14、储物抽屉；15、支撑梁；2、旋转机构；21、安装腔；22、第一电机；23、第一转轴；24、万向滑轮；25、安装板；3、第一固定机构；31、第一真空气泵；32、第一抽气管；33、第一真空吸盘；4、第二固定机构；41、第二真空气泵；42、第二抽气管；43、第二真空吸盘；5、贴片机构；51、供料板；52、吸嘴；53、贴片头；54、安装底座；55、液压缸；6、驱动机构；61、丝杠；62、限位杆；63、移动块；64、第二转轴；65、第二电机；601、电动滑轨；602、固定件；603、滑块；604、驱动盒。

具体实施方式

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，电子元器件生产用贴片机构，包括支撑机构1、贴片机构5、驱动机构6，贴片机构5设置于支撑机构1的上方，驱动机构6设置于贴片机构5的上方，还包括用于固定PCB板的第一固定机构3、第二固定机构4、旋转机构2，旋转机构2设置于贴片机构5的下方，第一固定机构3设置于旋转机构2的内部，第二固定机构4设置于旋转机构2的后方，支撑机构1包括机身11、支柱12、海绵垫13、储物抽屉14、支撑梁15，机身11底部的四角通过螺钉固定有支柱12，每个支柱12的下方均粘贴有海绵垫13，用以对装置进行减震，储物抽屉14开设于机身11的内部，支撑梁15通过螺钉固定于机身11的上方，储物抽屉14设置有两个，用以分别放置未加工的PCB板和加工完成的PCB板，旋转机构2包括安装腔21、第一电机22、第一转轴23、万向滑轮24、安装板25，安装腔21开设于机身11的内部，第一电机22通过螺钉固定于安装腔21的内部，第一电机22的输出端通过联轴器连接有第一转轴23，第一转轴23上方通过螺钉固定有安装板25，安装板25底部的四角通过螺钉固定有万向滑轮24，用以通过安装板25旋转带动第一固定机构3及第二固定机构4旋转对其上方固定的PCB板进行加工，提高工作效率，第一固定机构3包括第一真空气泵31、第一抽气管32、第一真空吸盘33，第一真空气泵31通过螺钉固定于安装板25的内部，第一真空气泵31的上端口连通有两个第一抽气管32，每个第一抽气管32的端部均连通有第一真空吸盘33，每个第一真空吸盘33上方均粘贴有橡胶垫，如此设置用以将PCB板固定且便于拆装，设置橡胶垫用以保护PCB板防止摩擦损伤，第二固定机构4包括第二真空气泵41、第二抽气管42、第二真空吸盘43，第二真空气泵41设置于第一固定机构3的后方并通过螺钉固定于安装板25的内部，第二真空气泵41的上端口连通有两个第二抽气管42，每个第二抽气管42的端部均连通有第二真空吸盘43，每个第二真空吸盘43上方均粘贴有橡胶垫，设置第二固定机构4用以在对第一固定机构3上的PCB板进行加工的同时，在第二固定机构4上固定两个PCB板以待加工，对第一固定机构3加工完毕后通过旋转安装板25使贴片机构5对第二固定机构4上的PCB板进行加工，同时对第一固定机构3上的PCB板进行更换，提高加工效率，贴片机构5包括供料板51、吸嘴52、贴片头53、安装底座54、液压缸55，第一固定机构3及第二固定机构4之间均通过螺钉固定有供料板51，液压缸55通过螺钉固定于移动块63下方，液压缸55下方通过螺钉固定有贴片头53，用以带动吸嘴52升降，贴片头53下方通过螺钉固定有安装底座54，用以安装吸嘴52，安装底座54底部的四角通过螺钉固定有吸嘴52，如此设置用以多头同时拾取大幅提升工作效率，驱动机构6包括丝杠61、限位杆62、移动块63、第二转轴64、第二电机65，第二电机65通过螺钉固定于支撑梁15的一侧，第二电机65的输出端通过联轴器连接有第二转轴64，第二转轴64的端部通过联轴器连接有丝杠61，丝杠61上螺纹连接有移动块63，限位杆62与支撑梁15通过螺钉固定连接，用以引导移动块63进行移动。

上述结构中：使用时，同时将两个需要进行贴片的PCB板放置于两个第一真空吸盘33上，启动第一真空气泵31工作对第一真空吸盘33内进行抽气将PCB板固定，然后启动第二电机65工作带动移动块63移动将安装底座54移至供料板51的上方，通过液压缸55带动安装底座54下移直至吸嘴52接触供料板51，将供料板51上的电子元器件吸取后再通过第二电机65带动吸嘴52移至第一真空吸盘33上的PCB板上方对其进行贴装，在此过程中在两个第二真空吸盘43上方同样固定两个待加工的PCB板，等第一固定机构3上的两个PCB板加工完毕后，通过第一电机22工作旋转安装板25，将第二固定机构4旋转至贴片机构5的下方，使贴片机构5对第二固定机构4上的PCB板进行加工，同时对第一固定机构3上的PCB板进行更换，如此操作以提高加工效率，另可将贴片完成的PCB板和待加工的PCB板暂时分别放置于两个储物抽屉14内，便于拿取。

实施例2

如图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将实施例1的丝杠61、限位杆62、移动块63、第二转轴64、第二电机65更换成电动滑轨601、固定件602、滑块603、驱动盒604，当需要控制贴片机构5在水平方向上移动时，通过启动驱动盒604工作带动滑块603在电动滑轨601下方沿着电动滑轨601的长度方向往返移动，从而带动贴片机构5沿着电动滑轨601的长度方向进行移动以控制吸嘴52工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.电子元器件生产用贴片机构，包括支撑机构、贴片机构、驱动机构，所述贴片机构设置于所述支撑机构的上方，所述驱动机构设置于所述贴片机构的上方，其特征在于：还包括用于固定PCB板的第一固定机构、第二固定机构、旋转机构，所述旋转机构设置于所述贴片机构的下方，所述第一固定机构设置于所述旋转机构的内部，所述第二固定机构设置于所述旋转机构的后方。

2.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述支撑机构包括机身、支柱、海绵垫、储物抽屉、支撑梁，所述机身底部的四角设置有所述支柱，每个所述支柱的下方均设置有所述海绵垫，所述储物抽屉设置于所述机身的内部，所述支撑梁设置于所述机身的上方，所述储物抽屉设置有两个。

3.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述旋转机构包括安装腔、第一电机、第一转轴、万向滑轮、安装板，所述安装腔设置于所述支撑机构的内部，所述第一电机设置于所述安装腔的内部，所述第一电机的输出端设置有所述第一转轴，所述第一转轴上方设置有所述安装板，所述安装板底部的四角设置有所述万向滑轮。

4.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述第一固定机构包括第一真空气泵、第一抽气管、第一真空吸盘，所述第一真空气泵设置于旋转机构的内部，所述第一真空气泵的上端口设置有两个所述第一抽气管，每个所述第一抽气管的端部均设置有所述第一真空吸盘，每个所述第一真空吸盘上方均设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述第二固定机构包括第二真空气泵、第二抽气管、第二真空吸盘，所述第二真空气泵设置于所述第一固定机构的后方，所述第二真空气泵的上端口设置有两个所述第二抽气管，每个所述第二抽气管的端部均设置有所述第二真空吸盘，每个所述第二真空吸盘上方均设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述贴片机构包括供料板、吸嘴、贴片头、安装底座、液压缸，所述第一固定机构及所述第二固定机构之间均设置有所述供料板，所述液压缸设置于所述驱动机构下方，所述液压缸下方设置有所述贴片头，所述贴片头下方设置有所述安装底座，所述安装底座底部的四角均匀设置有所述吸嘴。

7.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述驱动机构包括丝杠、限位杆、移动块、第二转轴、第二电机，所述第二电机设置于所述支撑机构的一侧，所述第二电机的输出端设置有所述第二转轴，所述第二转轴的端部设置有所述丝杠，所述丝杠上设置有所述移动块，所述丝杠的上方设置有所述限位杆。

8.根据权利要求1所述的电子元器件生产用贴片机构，其特征在于：所述驱动机构包括电动滑轨、固定件、滑块、驱动盒，所述电动滑轨设置于所述支撑机构下方，所述电动滑轨与所述支撑机构之间设置有所述固定件，所述电动滑轨的右端设置有所述驱动盒，所述电动滑轨下方设置有所述滑块。

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