CN212743357U - 一种逆作法吊模模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种逆作法吊模模板，包括：模板主体，其两端对称开设两个凹槽，所述凹槽中心设有立柱孔；多个第一承重钢筋，其一端固定连接在所述模板主体上，另一端用于连接起重设备；及多个第一套筒，其套设在多个所述第一承重钢筋的外周。本实用新型的一种逆作法吊模模板可通过其上设置的多个第一承重钢筋将其固定连接在起重设备上，而无需在模板主体下部排架模板支撑体；且本实用新型的模板主体在使用过程中，无需反复拆除，可通过其上设置的立柱孔使其沿立柱方向逐层下降，自上而下的完成多个楼层的浇筑，可以降低施工成本，提高施工效率。

Description

一种逆作法吊模模板

技术领域

本实用新型涉及逆作法吊模施工技术领域，

尤其是，本实用新型涉及一种逆作法吊模模板。

背景技术

逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。与顺作法相比，逆作法具有保护周边环境、节约社会资源、缩短建设周期、绿色施工等优点，它克服了常规临时支护存在的诸多不足。逆作法是一种利用主体地下结构的全部或部分作为支护结构，按地下结构自上而下并与基坑开挖交替施工的施工工法。

然而，传统逆作法施工的吊模模板需要逐层铺设垫层，然后在垫层上排架支模，不仅施工效率低，而且增加施工成本。此外，传统逆作法施工的吊模模板需要反复拆除再利用，多次拆除过程容易造成模板损坏，使得模板不能重复使用。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种逆作法吊模模板。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种逆作法吊模模板，包括：

模板主体，其两端对称开设两个凹槽，所述凹槽中心设有立柱孔；

多个第一承重钢筋，其一端固定连接在所述模板主体上，另一端用于连接起重设备。

优选地，还包括多个第一套筒，其套设在多个所述第一承重钢筋上。

优选地，还包括多个第二承重钢筋，多个所述第二承重钢筋的一端固定连接在所述模板主体上，另一端用于连接上层楼板。

优选地，还包括多个第二套筒，多个所述第二套筒套设在多个所述第二承重钢筋上。

优选地，多个所述第一承重钢筋在所述模板主体上对称、均匀分布。

优选地，多个所述第二承重钢筋在所述模板主体上对称、均匀分布。

优选地，所述凹槽为方形凹槽。

优选地，多个所述第一套筒、多个所述第二套筒为PVC套筒。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：

本实用新型的一种逆作法吊模模板可通过其上设置的多个第一承重钢筋将其固定连接在起重设备上，而无需在模板主体下部排架模板支撑体；且本实用新型的模板主体在使用过程中，无需反复拆除，可通过其上设置的立柱孔使其沿立柱方向逐层下降，自上而下的完成多个楼层的浇筑，可以降低施工成本，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种传统吊模模板的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种逆作法吊模模板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种逆作法吊模模板沿立柱逐层下降的结构示意图。

图中，1、模板主体，2、凹槽，3、立柱孔，4、第一承重钢筋，5、第一套筒，6、第二承重钢筋，7、第二套筒，8、立柱，10、传统模板，20、模板支撑体，30、水平地面，40、上层混凝土楼板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

传统的吊模模板的结构如图1所示，传统模板10通过其下部设置的模板支撑体20支撑起来，模板支撑体20固定在水平地面30上，这样，将传统模板10支撑固定好后，再在其上面铺设结构钢筋，然后浇筑混凝土，待浇筑混凝土凝固成型形成上层混凝土楼板40后，再依此拆除模板支撑体20和传统模板10，完成一层楼板的浇筑施工。浇筑下一层楼板时，需要再次搭建模板支撑体20，将传统模板10支撑起来，然后重复上述施工过程。

这种施工方法，每完成一层楼板的浇筑施工，都需要搭建一次模板支撑体20进行支模，工作强度大，占用时间长；且传统模板10在反复拆除、安装过程中容易损坏，使其不能重复使用，增加施工成本。

为克服上述现有技术的缺陷，本实用新型实施例提供一种逆作法吊模模板，结构如图2、图3所示，包括模板主体1和多个第一承重钢筋4。模板主体1的两端对称开设两个凹槽2，凹槽2的中心设有立柱孔3，施工作业时，模板主体1通过其上开设的立柱孔3套设在立柱8的外面；多个第一承重钢筋4的一端固定连接在模板主体1上，另一端用于连接起重设备。开设凹槽2的作用是在浇筑完成后，在混凝土楼板与立柱8的交接处形成一个承托楼板的承重平台，也称作柱帽。

施工作业时，立柱8固定安装在地面上，模板主体1套设在立柱8的外面，同时，模板主体1通过其上设置的多个第一承重钢筋4与起重设备相连接，即用起重设备将模板主体1吊挂起来。在第一承重钢筋4上套设第一套筒5，之后，开始在模板主体1上铺设结构钢筋，然后浇筑混凝土；由于多个第一承重钢筋4的外面套设有第一套筒5，使得浇筑混凝土不与第一承重钢筋4直接接触，这样，浇筑完成后，第一套筒5与浇筑混凝土形成一体，而留在成型后的混凝土楼板中，而第一承重钢筋4却可以在第一套筒5内部自由下降。通过下调起重设备的位置，进而带动模板主体1沿着立柱8自上而下（图中由A位置下降到B位置）滑动，当模板主体1下降到下一层楼板标高时，开始在模板主体1上铺设结构钢筋，并在第一承重钢筋4的外面再次套设第一套筒5，然后浇筑混凝土，重复上述过程，完成下一层楼板的浇筑。

本实用新型的一种逆作法吊模模板可通过其上设置的多个第一承重钢筋4将其固定连接在起重设备上，而无需在模板主体1下部排架模板支撑体20；且本实用新型的模板主体1在使用过程中，无需反复拆除，可通过其上设置的立柱孔3使其沿立柱8方向逐层下降，自上而下的完成多个楼层的浇筑，可以降低施工成本，提高施工效率。

优选地，本实施例的一种逆作法吊模模板还包括多个第二承重钢筋6及多个第二套筒7，第二套筒7与第一套筒5的作用相同，多个第二承重钢筋6的一端固定连接在模板主体1上，另一端用于连接上层楼板；多个第二套筒7套设在多个第二承重钢筋6上。第二承重钢筋6的另一端可以通过紧固件固定连接在浇筑完成的上一层的混凝土楼板上，这样，通过在模板主体1上增设多个第二承重钢筋6，可以使得模板主体1通过起重设备与上一层的混凝土楼板共同承重，在进行下一层混凝土楼板浇筑时，模板主体1的各点受力更加稳固，提高作业安全性，且利于提高浇筑质量。浇筑完成后，先将第二承重钢筋6与上层混凝土楼板解开连接，之后即可下调起重设备的位置，使得模板主体1沿着立柱8自上而下滑动到下一层楼板标高，进行下一层楼板的浇筑。

优选地，多个第一承重钢筋4在模板主体1上对称、均匀分布。这样，可以使得模板主体1各点受力更加均匀，模板吊装更加稳固，提高作业安全性，提升浇筑质量。

优选地，多个第二承重钢筋6在模板主体1上对称、均匀分布。这样，可以进一步提升模板主体1各点受力的均匀性，提高作业安全性，提升浇筑质量。

优选地，凹槽2为方形凹槽。方形凹槽易于施工作业，且浇筑完成后，在混凝土楼板下方形成一个方形的柱帽衬托，美观实用。

优选地，多个第一套筒5、多个第二套筒7为PVC套筒。PVC材质的套筒易于加工，轻便实用，且成本低。

本实施例的一种逆作法吊模模板示意性地示出了六个第一个承重钢筋4和十二个第二承重钢筋6，在施工过程中，实际需要的第一承重钢筋4的数量和第二承重钢筋6的数量是根据力学分析计算出来的，本实施例并不代表真实应用情况。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种逆作法吊模模板，其特征在于，包括：

模板主体，其两端对称开设两个凹槽，所述凹槽中心设有立柱孔；及

多个第一承重钢筋，其一端固定连接在所述模板主体上，另一端用于连接起重设备。

2.如权利要求1所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，还包括多个第一套筒，其套设在多个所述第一承重钢筋上。

3.如权利要求2所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，还包括多个第二承重钢筋，多个所述第二承重钢筋的一端固定连接在所述模板主体上，另一端用于连接上层楼板。

4.如权利要求3所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，还包括多个第二套筒，多个所述第二套筒套设在多个所述第二承重钢筋上。

5.如权利要求4所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，多个所述第一承重钢筋在所述模板主体上对称、均匀分布。

6.如权利要求5所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，多个所述第二承重钢筋在所述模板主体上对称、均匀分布。

7.如权利要求6所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，所述凹槽为方形凹槽。

8.如权利要求7所述的一种逆作法吊模模板，其特征在于，多个所述第一套筒、多个所述第二套筒为PVC套筒。

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