CN213418468U - 建高楼支撑托吊模架浇灌混凝土的装置 - Google Patents

Abstract

一种建高楼支撑托吊模架浇灌混凝土的装置，装置采用支撑铁架支撑在房基平面，用液压顶升组合装置，液压缸筒结构在支撑铁架上，支撑铁架受力在横梁上，顶升和支撑固定装置采用钩挂式，支撑高度10米，液压顶升轴行程4.5米，4天浇灌一层立柱、外墙、横梁的混凝土，楼房分两步浇灌，第一步浇灌立柱、外墙、横梁、模架用手膀式铁件托吊在组合装置架体上，用液压的顶升轴伸缩力量结构和拆解模架体，第二步浇灌楼板的模架托吊在上端的第二层楼板上，楼板设置有预留孔洞，钢丝绳穿过楼板预留孔洞，用设置有槽口的圆盘铁件配合螺杆，托吊起浇灌楼板混凝土的模架及重量，从上往下浇灌一层下滑一层模架，下滑时，模架调整成45度，该工艺能减少支模劳动力80％。

Description

建高楼支撑托吊模架浇灌混凝土的装置

技术领域：

本项装置涉及建筑领域，建高层楼房浇灌钢筋混凝土工艺方法，托吊模架和模板，立柱、外墙，横梁与楼板连接处的结构，组合装置架体的支撑方法。

背景技术

1.目前建筑高层楼房在浇灌钢筋混凝土时，采用构架和支撑方式，是采用大量的铁管用铁件结构成模架体，将模板铺在架体上，架体支撑受力于下一层的楼板上，浇灌立柱、外墙、横梁和楼板的混泥土是一层一层进行浇灌的工艺方法，该项发明是针对，专利号为(ZL201110148649.4)号的发明内容中，陈述将浇灌立柱、外墙、横梁和楼板的钢筋混凝土分成二步浇灌的工艺方法，第一步是将浇灌立柱、外墙、横梁的模架和模板托吊在组合装置上，行成上滑模式的浇灌方法，第二步是将浇灌楼板的模架和模板托吊在上一层楼板上行成下滑模式的浇灌方法，注：房基平面设置有井字架体，井字架体由液压顶升轴与支撑铁柱互换受力支撑在横梁，简称组合装置，注：在浇灌成形的混凝土楼板上因钢丝绳托吊模架的需要，每间屋子每层浇灌成形的楼板上都要设置不同个数的孔洞，此工艺在装置结构和工艺操作方法中需要更新，更新后能减少80％的支模劳动力，更能实用。

2.建筑高层楼房浇灌立柱、外墙、横梁和楼板的钢筋混凝土分成二步浇灌的工艺方法，在发明专利号为(ZL201110148649.4)号发明内容(0015)段中陈述，因立柱的模架和模板在施工时分成四块，是用钢丝绳将其托吊在浇灌层立柱旁横梁两侧的组合装置架体上的，提示：(因组合装置在该房基每一根横梁左右都设有钢架体)，托吊方法，钢丝绳的中间段连接套住立柱的横架，钢丝绳的两头分别吊挂在浇灌层立柱旁的横梁两边的组合装置架体上，当立柱取模后需要向上滑移时，将吊挂在组合装置架体的钢丝绳其中的一头移动在另一头位置的同一边上，由此模架就移吊在立柱旁横梁的一个边上了，当组合装置架体顶升时立柱的模架就躲过了阻档它向上提升的横梁，此方法只能将浇灌立柱、横梁、外墙的模架和模板吊在组合装置架体上，随组合装置顶升而向上滑移，对于安装和固定结构浇灌，立柱、横梁、外墙的模架体，没有带来操作方便和结构模架速度加快。

3.在发明专利号为(ZL20111048649.4)号发明内容(0015)段中陈述，为了便于施工操作应在组合装置架体下端4.5米处设置一个操作平台，该操作平台每间屋子为一个整体结构，用钢管托吊在组合装置架体上，随该架体向上滑移。

4.在发明专利号为(ZL201110486494)号权利要求书和发明内容(0015)段中陈述，浇灌外墙时，应在外墙体与楼板的接合处间隔0.15米预留0.15米乘0.1米的孔洞，以便浇灌楼板时钢筋***，此方法，对外墙体的强度有一定的影响，专利号为(ZL20111048649.4)号发明内容0016段中陈述，需要浇灌该楼房的楼板的钢筋混凝土时，再从上往下一层一层的浇灌，浇灌前，将每间屋子用于浇灌楼板的模架和模板临时构成一个整体，摆放在每间屋子的底层，然后利用组合架体上的起吊设备与活动滑轮相配合，将该模架整体垂直吊在需要浇灌楼板钢筋混凝土的位置，在浇灌楼板钢筋混凝土时，浇灌层混凝土的自重部分可用钢丝绳将模架托吊在浇灌层的上一层横梁，受力于该横梁上。

5.在发明专利号为(ZL20111048649.4)号权利要求书中陈述，组合装置是由液压缸筒与顶升轴互换受力支撑的，该方案的液压缸筒是安装在组合装置架体下面，一个主顶升点设置两个液压缸筒，两个液压缸筒设置在该楼房离外墙0.6米的立柱旁的横梁两边，一边一个，两个缸筒相距0.7米，顶升轴的行程为3.4米，液压顶升轴的支撑受力基架是安装在楼房混凝土立柱旁为90度转角的两根横梁上，支撑高度6.4米，组合装置架体7天一次向上滑模一层。

发明内容

针对背景技术第二段，组合装置设置托吊模架体和固定结构浇灌、立柱、横梁、外墙模架体的方法，该托吊模架体的结构，采用直径100毫米的加厚钢管，长度3米，钢管垂直，上端固定在组合装置设置在该房基每一根横梁左右两侧的钢架上，如图1所示，托吊浇灌立柱，横梁，外墙每一块模架各需要两根钢管，模架和模板结构为一个整体，简称模架体，采用钢材制造，浇灌立柱，横梁、外墙的模架体采用设置有三个活动关节手膀式的铁件连接，活动关节手膀式的铁件水平形一头固定在垂直钢管上，一头将模架体固定，固定位置在模架体上下的中段，如图1所示，一块浇灌横梁的模架体用两个活动关节手膀式铁件，一块浇灌立柱，外墙的模架体用四个活动关节手膀式铁件，该铁件水平形伸出，垂直托吊模架体，与钢架体上垂直结构的钢管距离650毫米，每个活动关节的手膀式铁件连接模架体处和连接垂直钢管处，设置有B型液压缸筒，如图1所示，当要结构固定浇灌混凝土模体时， B型液压缸筒的顶升轴通过活动关节手膀式铁件关节处的运动，将模架体移位致浇灌混凝土组合结构模形位置，将活动关节手膀式铁件的1号、2号关节点上的螺母固定，如图1所示，针对施工中浇灌横梁钢筋混凝土下面的模架，仍然采用横梁下面用设置有螺母杆的支撑钢管垂直支撑在下一层横梁上，支撑钢管中段用钢管连接固定于垂直钢管，这样就结构成一个完整的浇灌横梁混凝土的模形，如图1所示，当模体拆模时，松开活动关节手旁式铁件的1号2号螺母，B型液压顶升轴缩回，通过活动关节手膀式铁件关节的运动，模架体脱离也浇灌凝固的混凝土横梁，可随组合装置向上滑移。

针对背景技术第三段，因实际施工中操作人员必须在浇灌层的下端第3层操作，注：(不包括浇灌房)，拆除浇灌层下端，浇灌横梁混凝土的垂直支承钢管及浇灌横梁底部的第二层模架体，发明推出操作平台设置为三层，第一层为组合装置水平面下端4米，第二层为组合装置水平面下端7米，第三层为组合装置水平面下端10米，用钢材制造，用钢管托吊在组合装置下端，随组合装置向上提升。

针对背景技术第四段，在浇灌立柱，外墙时，把钢筋预埋在混凝土立柱和混凝土外墙与混凝土楼板的接合处，钢筋水平形伸出500毫米，伸出钢筋弯钩形成180度，浇灌楼板时***楼板混凝土中，钢筋的根数和间隔距离，根据墙体与楼板的强度决定，因为立柱混凝土和外墙混凝土与楼板混凝土接合处，立柱和外墙设置有伸出墙体500毫米的钢筋，该钢筋阻挡了浇灌楼板混凝土模架体平行往上吊的轨道，注；(因模架体是平行放在每间屋子底部的)，施工方法，将模架体平面垂直吊致浇灌层，躲过立柱和外墙伸出的钢筋，模架体设置有四个托吊点，模架用钢材制造，30平方米以下屋子用一个模架体，屋子平方面积大，用多个模架拼合组成这间屋子的浇灌模架体，一个模架体用2片，或多片模片组成，模架体利用四个托吊点的钢丝绳连接电动起动机，受力于组合装置或横梁，向上提升致浇灌楼板的位置，四个托吊点设置在模架体四个角距离800毫米的位置，浇灌楼板混凝土时，四个托吊点留出120毫米直径孔洞，浇灌第一层，第二层楼板时，托吊受力于浇灌层上端第三层横梁上，模架往下滑浇灌第三层楼板，将模架体托吊受力于第一层楼板的孔洞处，托吊方法，钢丝绳的下端一头连接模架体托吊点，上端一头连接1根长500毫米，直径70毫米的螺杆，螺杆穿过也浇灌混凝土楼板预留的孔洞，用钢材制造一个圆盘零件，圆盘直径300毫米，厚度40毫米，圆盘半边开一个71毫米宽的槽口，圆盘平行放在楼板预留的孔洞处，螺杆能在圆盘槽口滑进滑出，螺杆下端连接钢丝绳托吊模架体，螺杆上端用活扣连接电动起动机的钢丝绳，当托吊浇灌混凝土楼板时圆盘平放在楼板预留孔洞，螺杆滑进圆盘槽口，把螺杆的螺母与螺杆固死，此时，浇灌混凝土楼板的重量受力于圆盘上，圆盘受力于楼板上，当模架体要拆除时，电动起动机的钢丝绳用活动扣，连接螺杆上端的连接点，电动起动机受力于上层楼板，电动起动机的钢丝绳上提受力，此时，将螺杆上的螺母松致不受力为止，再将圆盘从螺杆中滑出，整个模架体受力于电动起动机的钢丝绳，模架体下滑时，模架体不能水平形下滑，将模架体调整成45度，躲过立柱，外墙伸出的500毫米的钢筋，下滑致浇灌层再将模架体调整到位。

针对背景技术第5段，将液压缸筒和支撑组合装置的支撑架体结构在一个支撑铁架上，支撑在浇灌层下端第三层的横梁上，注(不包括浇灌层)，支撑架的高度为10米，4天向上滑模顶升一次，架体钢材制造，当组合装置要向上顶升时，此时，整个组合装置架体的重量通过支撑铁架(17)受力于浇灌层下端第三层横梁上，液压顶升轴缩回液压缸筒，液压顶升轴的行程为4.5米，将钩挂铁件(26) 提升致浇灌层下端第二层横梁上端，将顶升轴下端的钩挂铁件(26)旋转90度，注：顶升轴与钩挂铁件连接处设置有旋转装置(28)，将钩挂铁件(26)的缺口对准浇灌层下端第二层横梁(24)，液压顶升轴向下运动，使钩挂铁件与横梁接触，再将固定铁件(20)塞紧，把钩挂铁件(26)固定在横梁 (24)上，如图3所示，固定挂钩铁件时，挂钩铁件向左运动，但不影响液压顶升轴的重直度。

因在钩挂铁件与顶升轴旋转处设置有弹簧连接，当液压缸筒的顶升轴撑出缸筒受力于钩挂铁件 (26)，和横梁(24)上，将组合装置向上顶升，支撑铁架上的支撑固定件(19)随组合装置提升致超过浇灌层下端第二层横梁为准，注(不包括浇灌层)，此时，支撑铁架上的A型液压顶升轴缩回缸筒(23)带动支撑固定件(19)旋转90度，支撑固定件(19)的缺口对准浇灌层下端第二层横梁，此时，支撑铁架(17)上的液压顶升轴(27)缩回缸筒，支撑铁架下落，支撑铁架上的支撑固定件受力于横梁(24)，将铁件(18)梢进支撑铁架键槽内，卡死支撑固定件(19)与支撑铁架的配合，再将塞紧铁键(20)卡在支撑固定件与横梁(24)中，将支撑固定件固定死在横梁上，如图2所示，支撑点的多少，由组合装置的重量决定。

附图说明

图1：托吊浇灌立柱、外墙、横梁的组合图

图2：支撑铁架支撑在横梁上的结构图

图3：液压缸筒顶升轴钩挂在横梁上示意图

图中(1)表示结构在组合装置的钢架体，(2)表示垂直钢管，(3)表示活动关节手膀式铁件，(4) 表示1号活动关节，(5)表示浇灌横梁的模架，(6)表示横梁，(7)表示2号活动关节，(8)表示3 号活动关节，(9)表示B型液压缸筒，(10)表示顶升轴，(11)表示浇灌横梁的底部模架，(12)固定支撑钢管的钢管，(13)表示支撑钢管，(15)表示组合装置架体，(16)表示支撑铁架连接螺杆，(17) 表示支撑铁架，(18)表示铁键，(19)表示支撑固定件，(20)表示塞紧铁键，(23)表示支撑固定件上的A型液压缸筒，(24)表示横梁，(25)表示液压缸筒，(26)表示钩挂铁件，(27)表示液压顶升轴，(28)表示A型旋转装置，(29)表示弹簧装置。

具体设施方式

当楼房建在能安装支撑铁架高度时，把组合装置井字架结构在房基平面，将支撑铁架(17)固定在井字架下端的各个支撑点，受力于外墙横梁，将浇灌立柱、外墙、横梁的模架(5)，通过垂直钢管 (2)和活动关节手膀式铁件(3)，把模架托吊在组合装置铁架(1)上，随组合装置顶升致浇灌横梁的位置，垂直钢管上的B型液压缸筒(9)顶升轴(10)将模架推致浇灌横梁的位置，将1号关节和 2号关节上的螺母固定，横梁底部的模架用支撑刚管支撑，结构成一个完整的模架形体，如图1所示，拆模时，松开1号关节和2号关节的螺母，B型液压顶升轴(10)缩回缸筒，模架(5)脱离横梁(6)，随组合装置向上提升，浇灌楼板时，模架平面垂直吊致浇灌层位置，通过四个托吊点的钢丝绳将模架调整成平形，浇灌第一层，第二层楼板时，模架托吊在横梁上，下滑浇灌第三层楼板时，托吊受力于浇灌层上端的第二层楼板上，连接模架的钢丝绳上端连接螺杆，螺杆滑进圆盘的槽口，旋紧螺杆上的螺母，圆盘平放在楼板预留孔洞处，受力于浇灌层上端第二层楼板，下滑方法与发明内容中陈述一样。

Claims (1)

1.一种建高楼支撑托吊模架浇灌混凝土的装置，装置架体上设置有操作平台，模架和模板，其特征是：该托吊模架体的结构，采用直径100毫米的加厚钢管，长度3米，钢管垂直，上端固定在组合装置设置在该房基每一根横梁左右两侧的钢架上，托吊浇灌立柱，横梁，外墙每一块模架各需要两根钢管，模架和模板结构为一个整体，简称模架体，采用钢材制造，浇灌立柱，横梁、外墙的模架体采用设置有三个活动关节手膀式的铁件连接，活动关节手膀式的铁件水平形一头固定在垂直钢管上，一头固定在模架体上下的中段，一块浇灌横梁的模架体用两个活动关节手膀式铁件，一块浇灌立柱，外墙的模架体用四个活动关节手膀式铁件，该铁件水平形伸出，垂直托吊模架体，与钢架体上垂直结构的钢管距离650毫米，每个活动关节的手膀式铁件连接模架体处和连接垂直钢管处，设置有B型液压缸筒，当要结构固定浇灌混凝土模体时，B型液压缸筒的顶升轴通过活动关节手膀式铁件关节处的运动，将模架体移位致浇灌混凝土组合结构模形位置，将活动关节手膀式铁件的1号、2号关节点上的螺母固定，当模体拆模时，松开活动关节手旁式铁件的1号2号螺母，B型液压顶升轴缩回，通过活动关节手膀式铁件关节的运动，模架体脱离浇灌凝固混凝土横梁，随组合装置向上滑移，操作平台设置为三层，第一层为组合装置水平面下端4米，第二层为组合装置水平面下端7米，第三层为组合装置水平面下端10米，用钢材制造，用钢管托吊在组合装置下端，随组合装置向上提升，用钢材制造一个圆盘零件，圆盘直径300毫米，厚度40毫米，圆盘半边开一个71毫米宽的槽口，螺杆能在圆盘槽口滑进滑出，螺杆直径70毫米，长500毫米，组合装置受力于支撑铁架上，液压缸筒结构在支撑铁架上，支撑铁架受力于浇灌层下端第三层横梁上，支撑铁架的高度为10米，液压顶升轴的行程为4.5米，液压顶升轴下端的钩挂铁件能旋转90度，钩挂铁件与顶升轴旋转处设置有弹簧连接，支撑铁架下端设置有支撑固定件。

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