CN212736445U - 一种工件加工用小压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用小压机，包括第一调节杆、第一气缸和底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有立杆，且立杆的顶端通过铰接件固定连接有工作台，所述限位槽两侧工作台的顶端均固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有第二调节杆，所述立杆一侧底板的顶端均匀固定连接有第三气缸，且第三气缸的顶端固定连接有底座，所述第一调节杆外壁的底端均套设有固定机构。本实用新型通过在第二调节杆的一侧均延伸至固定板的另一侧，且固定板另一侧第二调节杆的一侧均固定连接有夹板，夹板的底端均固定连接于滑块的顶端，该结构实现了对工件的夹持功能，有利于加工时工作的稳定性。

Description

一种工件加工用小压机

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为一种工件加工用小压机。

背景技术

压机是压力机、液压压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，而现有的工件加工用小压机还有很多不足之处。

第一、传统的工件加工用小压机，不具有便于将工件进行拿取的功能，进行加工时，工件取出不易；

第二、传统的工件加工用小压机，不具有快速夹持功能，工件在加工时，不能够方便进行对工件进行夹持功能；

第三、传统的工件加工用小压机，不具有很好的固定装置的结构，压机工作稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件加工用小压机，以解决上述背景技术中提出的不具有很好的固定装置的结构，压机工作稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用小压机，包括第一调节杆、第一气缸和底板，所述底板顶端的两侧均固定连接有立杆，且立杆的顶端通过铰接件固定连接有工作台，所述立杆的一端均通过固定件固定连接有抵杆，所述工作台顶端的内部设置有限位槽，且限位槽内部的两侧均设置有滑块，所述限位槽两侧工作台的顶端均固定连接有固定板，且固定板的一侧固定连接有第二调节杆，所述立杆一侧底板的顶端均匀固定连接有第三气缸，且第三气缸的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端中间位置处固定连接有第一气缸，所述第一气缸一侧底座的顶端安装有控制器，所述第一调节杆外壁的底端均套设有固定机构。

优选的，所述底板顶端立杆的一侧均通过铰接件固定连接有第二气缸，且第二气缸的顶端均通过铰接件固定连接于工作台底端的一侧。

优选的，所述第二调节杆的一侧均延伸至固定板的另一侧，且固定板另一侧第二调节杆的一侧均固定连接有夹板，所述夹板的底端均固定连接于滑块的顶端。

优选的，所述第一气缸的底端延伸至底座的下方，且第一气缸底端工作台上方固定连接有压块。

优选的，所述第三气缸一侧底板的顶端均固定连接有套筒，且套筒的顶端均固定连接有第一调节杆，所述第一调节杆的底端均延伸至底板的下方。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有第一连杆、缓冲弹簧、第二连杆、压板和安装板，所述安装板设置于第一调节杆外壁的底端，且安装板顶端的内部安装有第一连杆，所述第一连杆的外壁设置有缓冲弹簧，且缓冲弹簧两侧第一连杆的顶端均通过铰接件固定连接有第二连杆，所述第二连杆的顶端通过铰接件固定连接有压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过安装有套筒、第一调节杆、安装板、缓冲弹簧、第二连杆、底板和压板，转动套筒，配合套筒内螺纹的第一调节杆的外螺纹，可使得第一调节杆发生移动，带动安装板移动，使底板和压板对安装平台进行夹持，达到快速安装装置的目的，压板和底板在夹持安装平台的同时，压板挤压第二连杆，导致第一连杆上的缓冲弹簧发生形变，增大缓冲，一定程度上，给装置提供了减震功能，该结构实现了装置的快速安装和固定；

(2)通过安装有工作台、第二调节杆、夹板、固定板、限位槽和滑块，将工件放置在工作台上，接着转动第二调节杆，配合第二调节杆的外螺纹和固定板的内螺纹，第二调节杆发生移动，在限位槽和滑块的配合下，可防止第二调节杆带动夹板旋动，可使得夹板可向工件移动，对工件进行夹持，该结构实现了装置对工件的夹持功能；

(3)通过安装有第二气缸、工作台和抵杆，开启第二气缸，使得工作台以立杆为支点，发生倾斜，工作台的一侧支撑在抵杆上，可将加工完毕的工件取下，再将待加工的工件安装在工作台上即可，安装完毕，在使得第二气缸带动工作台恢复原状，再次进行工作，该结构实现了便于工作人员对工件的拿取。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型的装置A处放大结构示意图；

图中：1、第一调节杆；2、套筒；3、滑块；4、第二调节杆；5、夹板；6、底座；7、第一气缸；8、压块；9、固定机构；901、第一连杆；902、缓冲弹簧；903、第二连杆；904、压板；905、安装板；10、控制器；11、固定板；12、工作台；13、限位槽；14、第二气缸；15、底板；16、立杆；17、抵杆；18、第三气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工件加工用小压机，包括第一调节杆1、第一气缸7和底板15，底板15顶端的两侧均固定连接有立杆16，且立杆16的顶端通过铰接件固定连接有工作台12；

底板15顶端立杆16的一侧均通过铰接件固定连接有第二气缸14，该第二气缸14的型号可为SC63，且第二气缸14的顶端均通过铰接件固定连接于工作台12底端的一侧；

具体地，如图1和2，使用该机构时，首先，底座6恢复到原位，接着开启第二气缸14，使得工作台12以立杆16为支点，实现了了工作台12的倾斜；

立杆16的一端均通过固定件固定连接有抵杆17，工作台12顶端的内部设置有限位槽13，且限位槽13内部的两侧均设置有滑块3，限位槽13两侧工作台12的顶端均固定连接有固定板11，且固定板11的一侧固定连接有第二调节杆4；

第二调节杆4的一侧均延伸至固定板11的另一侧，且固定板11另一侧第二调节杆4的一侧均固定连接有夹板5，夹板5的底端均固定连接于滑块3的顶端；

具体地，如图1，使用该机构时，首先，转动第二调节杆4，配合第二调节杆4的外螺纹和固定板11的内螺纹，第二调节杆4发生移动，在限位槽13和滑块3的配合下，可防止第二调节杆4带动夹板5旋动，可使得夹板5可向工件移动，对工件进行夹持；

立杆16一侧底板15的顶端均匀固定连接有第三气缸18，该第三气缸18的型号可为SC63，且第三气缸18的顶端固定连接有底座6，底座6的顶端中间位置处固定连接有第一气缸7，该第一气缸7的型号可为SC63；

第一气缸7的底端延伸至底座6的下方，且第一气缸7底端工作台12上方固定连接有压块8；

具体地，如图1和2，使用该机构时，首先，开启第一气缸7工作，接着带动压块8向工件进行工作，压塑成型；

第一气缸7一侧底座6的顶端安装有控制器10，该控制器10的型号可为FHR-211；

第三气缸18一侧底板15的顶端均固定连接有套筒2，且套筒2的顶端均固定连接有第一调节杆1，第一调节杆1的底端均延伸至底板15的下方；

具体地，如图1和2，使用该机构时，首先，转动套筒2，配合套筒2内螺纹的第一调节杆1的外螺纹，可使得第一调节杆1发生移动；

第一调节杆1外壁的底端均套设有固定机构9；

固定机构9的内部依次设置有第一连杆901、缓冲弹簧902、第二连杆903、压板904和安装板905，安装板905设置于第一调节杆1外壁的底端，且安装板905顶端的内部安装有第一连杆901，第一连杆901的外壁设置有缓冲弹簧902，且缓冲弹簧902两侧第一连杆901的顶端均通过铰接件固定连接有第二连杆903，第二连杆903的顶端通过铰接件固定连接有压板904；

具体地，如图1、2和3，使用该机构时，首先，安装板905移动，使底板15和压板904对安装平台进行夹持，达到快速安装装置的目的，压板904和底板15在夹持安装平台的同时，压板904挤压第二连杆903，导致第一连杆901上的缓冲弹簧902发生形变，增大缓冲，一定程度上，给装置提供了减震功能。

工作原理：使用时，先将装置放置在安装平台上，接着，转动套筒2，配合套筒2内螺纹的第一调节杆1的外螺纹，可使得第一调节杆1发生移动，带动安装板905移动，使底板15和压板904对安装平台进行夹持，达到快速安装装置的目的，压板904和底板15在夹持安装平台的同时，压板904挤压第二连杆903，导致第一连杆901上的缓冲弹簧902发生形变，增大缓冲，一定程度上，给装置提供了减震功能。

之后，进行加工时，将工件先进行夹持，将工件放置在工作台12上，接着转动第二调节杆4，配合第二调节杆4的外螺纹和固定板11的内螺纹，第二调节杆4发生移动，在限位槽13和滑块3的配合下，可防止第二调节杆4带动夹板5旋动，可使得夹板5可向工件移动，对工件进行夹持，夹持完毕，打开控制器10，使得第三气缸18工作，带动底座6发生移动，调节到合适的位置，接着开启第一气缸7工作，带动压块8向工件进行工作，压塑成型。

最后，加工完毕，将底座6恢复到原位，接着开启第二气缸14，使得工作台12以立杆16为支点，发生倾斜，工作台12的一侧支撑在抵杆17上，随后工作人员可将加工完毕的工件取下，再将待加工的工件安装在工作台12上即可，安装完毕，在使得第二气缸14带动工作台12恢复原状，再次进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工件加工用小压机，包括第一调节杆(1)、第一气缸(7)和底板(15)，其特征在于：所述底板(15)顶端的两侧均固定连接有立杆(16)，且立杆(16)的顶端通过铰接件固定连接有工作台(12)，所述立杆(16)的一端均通过固定件固定连接有抵杆(17)，所述工作台(12)顶端的内部设置有限位槽(13)，且限位槽(13)内部的两侧均设置有滑块(3)，所述限位槽(13)两侧工作台(12)的顶端均固定连接有固定板(11)，且固定板(11)的一侧固定连接有第二调节杆(4)，所述立杆(16)一侧底板(15)的顶端均匀固定连接有第三气缸(18)，且第三气缸(18)的顶端固定连接有底座(6)，所述底座(6)的顶端中间位置处固定连接有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)一侧底座(6)的顶端安装有控制器(10)，所述第一调节杆(1)外壁的底端均套设有固定机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用小压机，其特征在于：所述底板(15)顶端立杆(16)的一侧均通过铰接件固定连接有第二气缸(14)，且第二气缸(14)的顶端均通过铰接件固定连接于工作台(12)底端的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用小压机，其特征在于：所述第二调节杆(4)的一侧均延伸至固定板(11)的另一侧，且固定板(11)另一侧第二调节杆(4)的一侧均固定连接有夹板(5)，所述夹板(5)的底端均固定连接于滑块(3)的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种工件加工用小压机，其特征在于：所述第一气缸(7)的底端延伸至底座(6)的下方，且第一气缸(7)底端工作台(12)上方固定连接有压块(8)。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用小压机，其特征在于：所述第三气缸(18)一侧底板(15)的顶端均固定连接有套筒(2)，且套筒(2)的顶端均固定连接有第一调节杆(1)，所述第一调节杆(1)的底端均延伸至底板(15)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用小压机，其特征在于：所述固定机构(9)的内部依次设置有第一连杆(901)、缓冲弹簧(902)、第二连杆(903)、压板(904)和安装板(905)，所述安装板(905)设置于第一调节杆(1)外壁的底端，且安装板(905)顶端的内部安装有第一连杆(901)，所述第一连杆(901)的外壁设置有缓冲弹簧(902)，且缓冲弹簧(902)两侧第一连杆(901)的顶端均通过铰接件固定连接有第二连杆(903)，所述第二连杆(903)的顶端通过铰接件固定连接有压板(904)。

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