CN212732315U - 一种烘干式中药研磨机构 - Google Patents
一种烘干式中药研磨机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212732315U CN212732315U CN202020705330.1U CN202020705330U CN212732315U CN 212732315 U CN212732315 U CN 212732315U CN 202020705330 U CN202020705330 U CN 202020705330U CN 212732315 U CN212732315 U CN 212732315U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- grinding
- traditional chinese
- shell
- chinese medicine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种烘干式中药研磨机构,涉及中药研磨技术领域。该烘干式中药研磨机构,包括壳体,所述壳体顶面的一端固定连接有引风机,壳体顶面的另一端设有烘干输送机构,壳体的一侧面固定连接有两个相对称的第一电机,两个第一电机的输出端均固定连接有第一研磨轴。该烘干式中药研磨机构,通过设置烘干输送机构,达到了对原料预烘干的效果,具备原料研磨时水分低和研磨质量高的优点,通过设置第一电机、第一研磨轴、主动轮、第二研磨轴、从动轮、第一滤网和第二滤网,提升了原料研磨的纯净度和优良率,解决了传统的中药研磨机构对原料的研磨不够充分,对研磨后的原料筛选不彻底,研磨的纯净度低,产品的优良率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药研磨技术领域,具体为一种烘干式中药研磨机构。
背景技术
以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂,说明作用机理,指导临床应用的药物,统称为中药,简而言之,中药就是指在中医理论指导下,用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质,中药主要来源于天然药及其加工品,包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物,由于中药以植物药居多,故有“诸药以草为本”的说法。
传统的中药研磨机构对原料的研磨不够充分,对研磨后的原料筛选不彻底,研磨的纯净度低,产品的优良率低,并且不能对研磨的药材进行有效的预烘干,若药材湿度过大,则会影响要药材的研磨质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烘干式中药研磨机构,解决了背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种烘干式中药研磨机构,包括壳体,所述壳体顶面的一端固定连接有引风机,壳体顶面的另一端设有烘干输送机构,壳体的一侧面固定连接有两个相对称的第一电机,两个第一电机的输出端均固定连接有第一研磨轴,两个第一研磨轴的一端均固定连接有主动轮,壳体内部的上端固定连接有第一滤网,壳体内部的中端转动连接有两个相对称的第二研磨轴,两个第二研磨轴远离第一电机的一端均固定连接有从动轮,壳体内部的底端固定连接有第二滤网,壳体一侧面的底部固定连通有第三排料管。
所述烘干输送机构包括输送箱,输送箱的顶面固定连通有入料管,输送箱的一侧面固定连通有第二电机,第二电机的输出端固定连接有螺旋叶轮,输送箱内底壁的一端固定镶嵌有加热块,输送箱内底壁的另一端固定连通有输送管。
进一步改进为,所述壳体底面的中心固定连接有振动电机,壳体底面的四个边角处均固定连接有高压弹簧,每个高压弹簧的底端均固定连接有支撑杆,通过设置振动电机,经振动电机对壳体进行振动,从而提升第一滤网和第二滤网的过滤速度。
进一步改进为,所述壳体底面的四个边角处均固定连接有限位块,限位块位于高压弹簧的内部,通过设置限位块,对壳体进行限位,避免壳体过度晃动。
进一步改进为,所述壳体一侧面的顶部固定连通有与第一滤网相适配的第一排料管,壳体一侧面的中部固定连通有与第二滤网相适配的第二排料管,通过设置第一排料管和第二排料管,可对第一滤网和第二滤网上过滤出的原料颗粒进行排放。
进一步改进为,所述壳体的内底壁固定连接有引流板,主动轮与从动轮传动连接,通过设置引流板,有效的提升了第三排料管的出料速度。
进一步改进为,所述输送箱的顶面开设有若干个依次阵列的近气孔,引风机的输入端与输送箱一侧面的底部固定连通,通过设置近气孔,可将外部空气经近气孔进入输送箱的内部,从而可对输送箱内湿气进行吸收。
进一步改进为,所述输送管远离输送箱的一端与壳体的顶面固定连通,两个第一电机输出端的旋转方向相反。
1、该烘干式中药研磨机构,通过设置烘干输送机构,将进入输送箱内原料经加热块加热烘干,并经引风机将产生的湿气排出输送箱的内部,并使第二电机的输出端带动螺旋叶轮旋转,从而使原料经螺旋叶轮和输送管螺旋输送至壳体的内部,达到了对原料预烘干的效果,具备原料研磨时水分低和研磨质量高的优点,通过设置第一电机、第一研磨轴、主动轮、第二研磨轴、从动轮、第一滤网和第二滤网,将两个第一电机分别带动两个第一研磨轴旋转,从而使主动轮经从动轮带动第二研磨轴旋转,从而使两个第一研磨轴对原料进行初次研磨,并经第一滤网过滤,并使两个第二研磨轴对原料进行再次研磨,并经第二滤网再次过滤,达到了对原料二次研磨和二次筛分的效果,提升了原料研磨的纯净度和优良率,解决了传统的中药研磨机构对原料的研磨不够充分,对研磨后的原料筛选不彻底,研磨的纯净度低,产品的优良率低的问题。
2、该烘干式中药研磨机构,通过设置振动电机,经振动电机对壳体进行振动,从而提升第一滤网和第二滤网的过滤速度,通过设置限位块,对壳体进行限位,避免壳体过度晃动,通过设置第一排料管和第二排料管,可对第一滤网和第二滤网上过滤出的原料颗粒进行排放,通过设置引流板,有效的提升了第三排料管的出料速度,通过设置近气孔,可将外部空气经近气孔进入输送箱的内部,从而可对输送箱内湿气进行吸收。
附图说明
图1为本实用新型壳体的剖视图;
图2为本实用新型壳体的俯视图图;
图3为本实用新型烘干输送机构的结构示意图;
图4为本实用新型第二研磨轴的立体图。
图中标号表示为,1、壳体;2、引风机;3、第一电机;4、第一研磨轴;5、主动轮;6、第二研磨轴;7、从动轮;8、第一滤网;9、烘干输送机构;901、输送箱;902、入料管;903、近气孔;904、第二电机;905、螺旋叶轮;906、加热块;907、输送管;10、第一排料管;11、第二滤网;12、第二排料管;13、引流板;14、第三排料管;15、振动电机;16、高压弹簧;17、限位块;18、支撑杆。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型实施例提供一种烘干式中药研磨机构,包括壳体1,壳体1顶面的一端固定连接有引风机2,本实用新型引风机2使用Y5-47引风机,壳体1顶面的另一端设有烘干输送机构9,壳体1的一侧面固定连接有两个相对称的第一电机3,两个第一电机3的输出端均固定连接有第一研磨轴4,两个第一研磨轴4的一端均固定连接有主动轮5,壳体1内部的上端固定连接有第一滤网8,壳体1内部的中端转动连接有两个相对称的第二研磨轴6,两个第二研磨轴6远离第一电机3的一端均固定连接有从动轮7,壳体1内部的底端固定连接有第二滤网11,壳体1一侧面的顶部固定连通有与第一滤网8相适配的第一排料管10,壳体1一侧面的中部固定连通有与第二滤网11相适配的第二排料管12,通过设置第一排料管10和第二排料管12,可对第一滤网8和第二滤网11上过滤出的原料颗粒进行排放。
壳体1一侧面的底部固定连通有第三排料管14,壳体1的内底壁固定连接有引流板13,主动轮5与从动轮7传动连接,通过设置引流板13,有效的提升了第三排料管14的出料速度,壳体1底面的中心固定连接有振动电机15,本实用新型振动电机15使用YZX-1.5-2振动电机,壳体1底面的四个边角处均固定连接有高压弹簧16,每个高压弹簧16的底端均固定连接有支撑杆18,通过设置振动电机15,经振动电机15对壳体1进行振动,从而提升第一滤网8和第二滤网11的过滤速度,壳体1底面的四个边角处均固定连接有限位块17,限位块17位于高压弹簧16的内部,通过设置限位块17,对壳体1进行限位,避免壳体1过度晃动。
烘干输送机构9包括输送箱901,输送箱901的顶面固定连通有入料管902,输送箱901的顶面开设有若干个依次阵列的近气孔903,引风机2的输入端与输送箱901一侧面的底部固定连通,通过设置近气孔903,可将外部空气经近气孔903进入输送箱901的内部,从而可对输送箱901内湿气进行吸收,输送箱901的一侧面固定连通有第二电机904,本实用新型第一电机3和第二电机904均使用5GK15K-30K大扭力减速电机,第二电机904的输出端固定连接有螺旋叶轮905,输送箱901内底壁的一端固定镶嵌有加热块906,输送箱901内底壁的另一端固定连通有输送管907,输送管907远离输送箱901的一端与壳体1的顶面固定连通,两个第一电机3输出端的旋转方向相反。
本实用新型工作原理如下:
将引风机2、第一电机3、第二电机904、加热块906和振动电机15均与外部电源电连接,启动振动电机15,使壳体1振动,并使振动电机15和支撑杆18对壳体1进行支撑,启动加热块906,从而提升输送箱901内温度,将原料经入料管902输送至输送箱901的内部,启动引风机2,从而将输送箱901内原料烘干后产生的湿气经引风机2排出输送箱901的内部,启动第二电机904,从而使螺旋叶轮905转动,从而将输送箱901内烘干后的原料经输送管907输送至壳体1的内部,达到了对原料预烘干的效果,具备原料研磨时水分低和研磨质量高的优点,启动第一电机3,将两个第一电机3的输出端分别带动两个第一研磨轴4旋转,从而使主动轮5经从动轮7带动第二研磨轴6旋转,从而使两个第一研磨轴4对原料进行初次研磨,并经第一滤网8过滤,并将过滤出的原料颗粒经第一电机3排出壳体1的内部,并使两个第二研磨轴6对原料进行再次研磨,并经第二滤网11再次过滤,并第二排料管12将第二滤网11过滤出的原料颗粒排出壳体1的内部,并使第二滤网11过滤后的原料颗粒经引流板13引流后,经第三排料管14排出壳体1的内部,达到了对原料二次研磨和二次筛分的效果,提升了原料研磨的纯净度和优良率,解决了传统的中药研磨机构对原料的研磨不够充分,对研磨后的原料筛选不彻底,研磨的纯净度低,产品的优良率低的问题。
Claims (7)
1.一种烘干式中药研磨机构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)顶面的一端固定连接有引风机(2),壳体(1)顶面的另一端设有烘干输送机构(9),壳体(1)的一侧面固定连接有两个相对称的第一电机(3),两个第一电机(3)的输出端均固定连接有第一研磨轴(4),两个第一研磨轴(4)的一端均固定连接有主动轮(5),壳体(1)内部的上端固定连接有第一滤网(8),壳体(1)内部的中端转动连接有两个相对称的第二研磨轴(6),两个第二研磨轴(6)远离第一电机(3)的一端均固定连接有从动轮(7),壳体(1)内部的底端固定连接有第二滤网(11),壳体(1)一侧面的底部固定连通有第三排料管(14);
所述烘干输送机构(9)包括输送箱(901),输送箱(901)的顶面固定连通有入料管(902),输送箱(901)的一侧面固定连通有第二电机(904),第二电机(904)的输出端固定连接有螺旋叶轮(905),输送箱(901)内底壁的一端固定镶嵌有加热块(906),输送箱(901)内底壁的另一端固定连通有输送管(907)。
2.根据权利要求1所述的一种烘干式中药研磨机构,其特征在于:所述壳体(1)底面的中心固定连接有振动电机(15),壳体(1)底面的四个边角处均固定连接有高压弹簧(16),每个高压弹簧(16)的底端均固定连接有支撑杆(18)。
3.根据权利要求2所述的一种烘干式中药研磨机构,其特征在于:所述壳体(1)底面的四个边角处均固定连接有限位块(17),限位块(17)位于高压弹簧(16)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种烘干式中药研磨机构,其特征在于:所述壳体(1)一侧面的顶部固定连通有与第一滤网(8)相适配的第一排料管(10),壳体(1)一侧面的中部固定连通有与第二滤网(11)相适配的第二排料管(12)。
5.根据权利要求1所述的一种烘干式中药研磨机构,其特征在于:所述壳体(1)的内底壁固定连接有引流板(13),主动轮(5)与从动轮(7)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种烘干式中药研磨机构,其特征在于:所述输送箱(901)的顶面开设有若干个依次阵列的近气孔(903),引风机(2)的输入端与输送箱(901)一侧面的底部固定连通。
7.根据权利要求1所述的一种烘干式中药研磨机构,其特征在于:所述输送管(907)远离输送箱(901)的一端与壳体(1)的顶面固定连通,两个第一电机(3)输出端的旋转方向相反。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020705330.1U CN212732315U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种烘干式中药研磨机构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202020705330.1U CN212732315U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种烘干式中药研磨机构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN212732315U true CN212732315U (zh) | 2021-03-19 |
Family
ID=75003552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202020705330.1U Expired - Fee Related CN212732315U (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种烘干式中药研磨机构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN212732315U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113171836A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-27 | 张中明 | 一种畜禽养殖用浓缩饲料加工设备及加工工艺 |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202020705330.1U patent/CN212732315U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113171836A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-07-27 | 张中明 | 一种畜禽养殖用浓缩饲料加工设备及加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108966863A (zh) | 一种耐磨损的秸秆破碎的方法 | |
CN106000529B (zh) | 一种高效环保的药材粉碎及研磨装置 | |
CN207493768U (zh) | 一种中药药材加工用转动式研磨装置 | |
CN107411149A (zh) | 一种植物秸秆颗粒饲料生产设备 | |
CN108435349A (zh) | 一种研磨中药材的设备 | |
CN212732315U (zh) | 一种烘干式中药研磨机构 | |
CN108714475A (zh) | 一种中药饮片原料粉碎研磨装置 | |
CN107350041A (zh) | 一种具有搅拌烘干功能的高效中草药粉碎装置 | |
CN108855349A (zh) | 一种用于大米制作米粉工艺的自动化加工设备 | |
CN108837878A (zh) | 一种医疗技术开发用固体药品快速磨粉装置 | |
CN110307696A (zh) | 用于饲料的烘干设备 | |
CN110339908A (zh) | 一种农业生产用粮食研磨装置 | |
CN108668648A (zh) | 一种高效率的秸秆破碎机 | |
CN207357326U (zh) | 一种用于中药散剂生产的一体式粉碎筛分装置 | |
CN208599931U (zh) | 一种中药饮片原料粉碎研磨装置 | |
CN214620417U (zh) | 一种医药中间体生产用原料烘干装置 | |
CN210058456U (zh) | 一种中药材研磨加工装置 | |
CN206838234U (zh) | 一种低噪音可可豆粉碎机 | |
CN214974658U (zh) | 一种医药中间体粉碎装置 | |
CN211756788U (zh) | 一种用于化肥生产的筛分烘干装置 | |
CN209697051U (zh) | 一种中药提纯粉碎磨料装置 | |
CN108927255A (zh) | 一种中药药粉循环研磨分选装置 | |
CN211027018U (zh) | 一种中药制丸机用出料机构 | |
CN208679369U (zh) | 一种兽药生产用原料粉碎除尘装置 | |
CN207615005U (zh) | 药品粉碎机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210319 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |