CN110307696A - 用于饲料的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开用于饲料的烘干设备，属于烘干装置技术领域，包括用于饲料的烘干设备，包括烘干箱、粉碎箱，烘干箱与粉碎箱之间通过支撑柱支撑，且烘干箱底部与粉碎箱顶部由过渡管连通，烘干箱内部设有滤网，滤网上方设有套管，套管内壁排布有锥形齿，滤网下方分别设有震动组件、拉杆，烘干箱顶部设有套管。本装置通过振动对饲料进行烘干，缩短了热交换的时间，同时也避免在生产小颗粒时产品的过分烘干及吹跑现象，保证了饲料的品质。

Description

用于饲料的烘干设备
技术领域
本发明涉及烘干装置技术领域，具体涉及用于饲料的烘干设备。
背景技术
饲养，是指对动物的饲养与照料，给人或其他动物吃食物。一般指牲畜就食饲料的方式，包括以饲料就牲畜与以牲畜就饲料两种基本类型。前者多在畜舍饲喂，故称舍饲；后者是使牲畜自行采食生长、遗留在土地上的饲料，故称放牧；部分舍饲、部分放牧的称半舍饲。在不同国家和地区，饲养方式不尽相同，但从放牧到舍饲是人类社会多数地区饲养方式的总趋势。同时，放牧和舍饲本身也随着生产力的发展而变化。饲养方式的变化反映畜牧业从粗放经营向集约经营发展。
饲料在长时间存放的过程中，在空气湿度的影响下容易吸潮而发生板结，结块会对计量的准确度产生严重的影响，所以计量灌包前必须将破碎过筛，早进行破碎的时候需要使用到破碎装置，现代的破碎机一般只能进行一次性的破碎，破碎效果不是很好，同时现代的破碎机一般不带有烘干装置，需要烘干还需求另外的烘干机，这样就会造成生产成本的增加，不利于企业的发展。
发明内容
本发明的目的在于提供用于饲料的烘干设备，通过振动对饲料进行烘干，缩短了热交换的时间，同时也避免在生产小颗粒时产品的过分烘干及吹跑现象，保证了饲料的品质。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：用于饲料的烘干设备，包括烘干箱、粉碎箱，烘干箱与粉碎箱之间通过支撑柱支撑，且烘干箱底部与粉碎箱顶部由过渡管连通，烘干箱内部设有滤网，滤网上方设有套管，套管内壁排布有锥形齿，滤网下方分别设有震动组件、拉杆，烘干箱顶部设有套管。本装置首先对湿度较大且结块的饲料进行切割挤压处理，待饲料从套筒中挤出时通过导流板倒入滤网上，通过滤网的高频率震动及加热室的供热能将饲料快速烘干，且烘干时间短，烘干后的饲料从过渡管掉入粉碎箱内，由研磨框内的各组件配合对饲料碾成小颗粒，整个过程是在密封状态下进行，处理后的饲料具有较好的品质，不易发生霉变，存储时间变长，处理饲料的养分不会丢失，饲料颗粒也不会有残留，实用性强。
作为优选，套管顶部设有安装板，套管顶部四分之一处位于烘干箱外部，位于烘干箱外部的套管表面开设有进料口，套管的内部设有锥形齿，安装板顶部设有第一电机，第一电机的输出端连接转轴，转轴表面固接有与锥形齿相配合的切割片，转轴底部连接导流板。套管顶部一截位于烘干箱外侧，需要初步处理的饲料可通过进料口倒入套管内，结块的饲料会通过切割片的旋转与锥形齿的配合将结块的饲料打散，以便于缩短饲料的烘干时间，切割片的两面有一定的锥度，饲料倒入后不会堵塞，会迅速被切割片卷入锥形齿与切割片的间隙中，卷入的饲料会被缓慢的搅碎并传送至导流板，落至导流板上的饲料会沿着导流板的斜面滑到滤网表面。
作为优选，烘干箱左侧外壁连接有第二电机，第二电机的输出端连接扇叶，扇叶位于烘干箱内部，扇叶右侧设有电热丝，电热丝右侧罩设有网状隔板。第二电机为扇叶提供相应的动能，电热丝通电后会产生较大的热量，产生的热量会通过扇叶的吹动分散至烘干箱内，通过网状隔板的隔档能有效减小风力、风速，使烘干风速降到最小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，避免在生产小颗粒时产品的过分烘干及吹跑现象，网状隔板对立面设置的流通孔加快了热量的流通速度，缩短烘干时间的同时避免了烘干箱的温度冷却后出现水珠的问题，延长了装置各零件整体的使用寿命，确保了装置运行的状态。
作为优选，滤网左侧下方设有震动组件，震动组件包括L形槽体，L形槽体顶部设有顶杆，顶杆的杆体上套设有压缩弹簧，顶杆的下端插接于轴杆，轴杆的中部两侧连接第三滑块，第三滑块位于L形槽体内壁开设的第三滑轨内，轴杆左侧底部连接倾斜设置的传动杆，传动杆中部设有拉伸弹簧，远离轴杆一端的传动杆连接偏心轮。振动组件通过螺纹与滤网连接，可以拆卸，偏心轮一侧连接有电机该电机在图中为画出，电机转动带动传动杆上下移动，传动杆中部设置的拉伸弹簧能将轴杆推出后迅速拉回，传动杆上下运动的同时也会带动滤网左侧上下振动，通过滤网左侧的振动也会随之带动滤网右侧振动，形成左上右下的连续振动，由于振动力的强烈作用下，热风能与跳跃运动的物料会充分接触，湿热交替加快，显著的提升了热风利用率，烘干效果好，同时也极大的降低了能耗，轴杆两侧设置的滑轨增加了轴杆在上下运动时的稳定性，避免了轴杆的晃动，烘干后的饲料会被振动至滤网中部的滤孔中，通过过渡管落至粉碎室内。
作为优选，滤网右侧下方连接有拉杆，拉杆底部固连限位块，拉杆中部设有横板，横板两端连接立柱。滤网右侧下方连接的拉杆用于对滤网振动幅度的限定，滤网左侧下方的震动装置在带动滤网运动时右侧滤网也同时会被带动，拉杆底部的限位块与横板限制了滤网右侧的振动高度。
作为优选，粉碎箱两侧顶部对称设有偏心转轮，偏心转轮位于框架内，框架上端两端连接第一滑块，第一滑块卡接于横向设置的第一滑轨内，第一滑轨一侧连接粉碎箱侧壁，偏心转轮连接L形支架一端，L形支架另一端连接滚筒，滚筒表面环布有碾压块，L形支架的竖直端设有伸缩杆。粉碎箱内的偏心转轮通过电机带动，偏心转轮设置在框架内，框架的上下端连接滑块与滑轮，在偏心转轮转动的情况下框架也会随着左右移动同时也带动了L形支架在研磨框内移动，伸缩杆向下延伸将滚筒送至研磨框底面对饲料研磨成小颗粒状，有利于解决前期饲料适口性的问题，在研磨过程中研磨框内设置的橡胶块会与碾压块直接接触，由于橡胶块具有弹性不仅不会影响碾压效果还能确保碾压块不会损坏，延长了装置的使用寿命，减少了零部件更换的次数。
作为优选，粉碎箱内部设有研磨框，研磨框内部底面排布有橡胶块，研磨框中部设有漏料孔，研磨框底部下表面固接连接杆，连接杆底部连接第二滑块，第二滑块位于粉碎箱底部的第二滑轨内，粉碎箱底面中部连接出料管。研磨框内设置的橡胶块能较好的配合滚筒对饲料进行研磨，研磨框底部的滑块与滑轨有利于研磨框的移动，保证了研磨框的灵活性。
作为优选，粉碎箱外侧设有对称设置的伸缩气缸，伸缩气缸放置于底板上方，伸缩气缸的输出端连接推板，推板与研磨框侧壁相对应。粉碎箱外侧的伸缩气缸可在饲料处理完成后对研磨框进行左右推动，研磨框内的饲料会翻动并能向研磨框中部聚拢，使得研磨框内的饲料更快的落入漏料孔，便于饲料的收集。
作为优选，过渡管的顶部连接滤网，过渡管底部位于粉碎箱内。过渡管贯穿烘干箱与粉碎箱且连接滤网，可将烘干后的饲料顺畅的排入粉碎箱内进行粉碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：1)饲料会通过切割片的旋转与锥形齿的配合将结块的饲料打散，以便于缩短饲料的烘干时间；2)电热丝通电后会产生较大的热量，产生的热量会通过扇叶的吹动分散至烘干箱内，通过网状隔板的隔档能有效减小风力、风速，使烘干风速降到最小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，避免在生产小颗粒时产品的过分烘干及吹跑现象；3)在震动组件的振动力的强烈作用下，热风能与跳跃运动的物料会充分接触，湿热交替加快，显著的提升了热风利用率；4)滚筒与研磨框底部的橡胶块能对饲料研磨成小颗粒状，有利于解决前期饲料适口性的问题。
附图说明
图1为本发明用于饲料的烘干设备的结构示意图；
图2为本发明烘干箱的内部结构示意图；
图3为本发明粉碎箱的内部结构示意图；
图4为本发明震动组件的结构示意图。
附图标记说明：1烘干箱；2支撑柱；3粉碎箱；4撑角；5出料管；6过渡管；7第一电机；8安装板；9进料口；10转轴；11切割片；12锥形齿；13套管；14导流板；15电热丝；16扇叶；17第二电机；18网状隔板；19流通孔；20滤网；21拉杆；22横板；23限位块；24震动组件；241顶杆；242压缩弹簧；243第三滑块；244第三滑轨；245轴杆；246拉伸弹簧；247偏心轮；248传动杆；249 L形槽体；25伸缩杆；26L形支架；27第一滑轨；28偏心转轮；29碾压块；30滚筒；31伸缩气缸；32底板；33橡胶块；34第二滑块；35第二滑轨；36漏料孔；37第一滑块；38连接杆；39研磨框；40推板。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-4所示，用于饲料的烘干设备，包括烘干箱1、粉碎箱2，烘干箱1与粉碎箱2之间通过支撑柱2支撑，且烘干箱1底部与粉碎箱2顶部由过渡管6连通，烘干箱1内部设有滤网20，滤网20上方设有套管13，套管13内壁排布有锥形齿12，滤网20下方分别设有震动组件24、拉杆21，烘干箱1顶部设有套管13。本装置首先对湿度较大且结块的饲料进行切割挤压处理，待饲料从套筒中挤出时通过导流板倒入滤网上，通过滤网的高频率震动及加热室的供热能将饲料快速烘干，且烘干时间短，烘干后的饲料从过渡管掉入粉碎箱内，由研磨框内的各组件配合对饲料碾成小颗粒，整个过程是在密封状态下进行，处理后的饲料具有较好的品质，不易发生霉变，存储时间变长，处理饲料的养分不会丢失，饲料颗粒也不会有残留，实用性强。
套管13顶部设有安装板8，套管13顶部四分之一处位于烘干箱1外部，位于烘干箱1外部的套管13表面开设有进料口9，套管13的内部设有锥形齿12，安装板8顶部设有第一电机7，第一电机7的输出端连接转轴10，转轴10表面固接有与锥形齿12相配合的切割片11，转轴10底部连接导流板14。套管顶部一截位于烘干箱外侧，需要初步处理的饲料可通过进料口倒入套管内，结块的饲料会通过切割片的旋转与锥形齿的配合将结块的饲料打散，以便于缩短饲料的烘干时间，切割片的两面有一定的锥度，饲料倒入后不会堵塞，会迅速被切割片卷入锥形齿与切割片的间隙中，卷入的饲料会被缓慢的搅碎并传送至导流板，落至导流板上的饲料会沿着导流板的斜面滑到滤网表面。
烘干箱1左侧外壁连接有第二电机17，第二电机17的输出端连接扇叶16，扇叶16位于烘干箱内部，扇叶16右侧设有电热丝15，电热丝15右侧罩设有网状隔板18。第二电机为扇叶提供相应的动能，电热丝通电后会产生较大的热量，产生的热量会通过扇叶的吹动分散至烘干箱内，通过网状隔板的隔档能有效减小风力、风速，使烘干风速降到最小膨化饲料颗粒的悬浮速度以下，避免在生产小颗粒时产品的过分烘干及吹跑现象，网状隔板对立面设置的流通孔加快了热量的流通速度，缩短烘干时间的同时避免了烘干箱的温度冷却后出现水珠的问题，延长了装置各零件整体的使用寿命，确保了装置运行的状态。
滤网20左侧下方设有震动组件24，震动组件24包括L形槽体249，L形槽体249顶部设有顶杆241，顶杆241的杆体上套设有压缩弹簧242，顶杆241的下端插接于轴杆245，轴杆245的中部两侧连接第三滑块243，第三滑块243位于L形槽体249内壁开设的第三滑轨244内，轴杆245左侧底部连接倾斜设置的传动杆248，传动杆248中部设有拉伸弹簧246，远离轴杆245一端的传动杆248连接偏心轮247。振动组件通过螺纹与滤网连接，可以拆卸，偏心轮一侧连接有电机该电机在图中为画出，电机转动带动传动杆上下移动，传动杆中部设置的拉伸弹簧能将轴杆推出后迅速拉回，传动杆上下运动的同时也会带动滤网左侧上下振动，通过滤网左侧的振动也会随之带动滤网右侧振动，形成左上右下的连续振动，由于振动力的强烈作用下，热风能与跳跃运动的物料会充分接触，湿热交替加快，显著的提升了热风利用率，烘干效果好，同时也极大的降低了能耗，轴杆两侧设置的滑轨增加了轴杆在上下运动时的稳定性，避免了轴杆的晃动，烘干后的饲料会被振动至滤网中部的滤孔中，通过过渡管落至粉碎室内。
滤网20右侧下方连接有拉杆21，拉杆21底部固连限位块23，拉杆23中部设有横板22，横板22两端连接立柱。滤网右侧下方连接的拉杆用于对滤网振动幅度的限定，滤网左侧下方的震动装置在带动滤网运动时右侧滤网也同时会被带动，拉杆底部的限位块与横板限制了滤网右侧的振动高度。
粉碎箱3两侧顶部对称设有偏心转轮28，偏心转轮28位于框架内，框架上端两端连接第一滑块37，第一滑块37卡接于横向设置的第一滑轨27内，第一滑轨27一侧连接粉碎箱3侧壁，偏心转轮28连接L形支架26一端，L形支架26另一端连接滚筒30，滚筒30表面环布有碾压块29，L形支架26的竖直端设有伸缩杆25。粉碎箱内的偏心转轮通过电机带动，偏心转轮设置在框架内，框架的上下端连接滑块与滑轮，在偏心转轮转动的情况下框架也会随着左右移动同时也带动了L形支架在研磨框内移动，伸缩杆向下延伸将滚筒送至研磨框底面对饲料研磨成小颗粒状，有利于解决前期饲料适口性的问题，在研磨过程中研磨框内设置的橡胶块会与碾压块直接接触，由于橡胶块具有弹性不仅不会影响碾压效果还能确保碾压块不会损坏，延长了装置的使用寿命，减少了零部件更换的次数。
粉碎箱3内部设有研磨框39，研磨框39内部底面排布有橡胶块33，研磨框39中部设有漏料孔36，研磨框39底部下表面固接连接杆38，连接杆38底部连接第二滑块34，第二滑块34位于粉碎箱3底部的第二滑轨35内，粉碎箱3底面中部连接出料管5。研磨框内设置的橡胶块能较好的配合滚筒对饲料进行研磨，研磨框底部的滑块与滑轨有利于研磨框的移动，保证了研磨框的灵活性。
粉碎箱3外侧设有对称设置的伸缩气缸31，伸缩气缸31放置于底板32上方，伸缩气缸31的输出端连接推板40，推板40与研磨框39侧壁相对应。粉碎箱外侧的伸缩气缸可在饲料处理完成后对研磨框进行左右推动，研磨框内的饲料会翻动并能向研磨框中部聚拢，使得研磨框内的饲料更快的落入漏料孔，便于饲料的收集。
过渡管9的顶部连接滤网20，过渡管9底部位于粉碎箱3内。过渡管贯穿烘干箱与粉碎箱且连接滤网，可将烘干后的饲料顺畅的排入粉碎箱内进行粉碎。
实施例2：
本发明的用于饲料的烘干设备在实际使用时：首先对湿度较大且结块的饲料从套管13的进料口9倒入，结块的饲料会通过切割片10的旋转与锥形齿12的配合将结块的饲料打散，以便于缩短饲料的烘干时间，打散的饲料会被缓慢的搅碎并传送至导流板14，落至导流板14上的饲料会沿着导流板14的斜面滑到滤网20表面，启动第二电机17，第二电机17为扇叶16提供相应的动能，电热丝15通电后会产生较大的热量，产生的热量会通过扇叶16的吹动分散至烘干箱1内，通过网状隔板18的隔档能有效减小风力、风速，避免在生产小颗粒时产品的过分烘干及吹跑现象，滤网20下方的震动组件24提供了高频的振动，由于振动力的强烈作用下，热风能与跳跃运动的物料会充分接触，湿热交替加快，显著的提升了热风利用率，缩短了烘干时间，烘干后的饲料会通过过渡管6落至粉碎箱3的碾磨框39内由滚筒30对饲料进行碾磨，最后通过伸缩气缸31推动研磨框39使饲料从出料管5掉出。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (9)

1.用于饲料的烘干设备，包括烘干箱(1)、粉碎箱(2)，其特征在于：所述烘干箱(1)与粉碎箱(2)之间通过支撑柱(2)支撑，且烘干箱(1)底部与粉碎箱(2)顶部由过渡管(6)连通，所述烘干箱(1)内部设有滤网(20)，所述滤网(20)上方设有套管(13)，所述套管(13)内壁排布有锥形齿(12)，所述网(20)下方分别设有震动组件(24)、拉杆(21)，所述烘干箱(1)顶部设有套管(13)。
2.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述套管(13)顶部设有安装板(8)，所述套管(13)顶部四分之一处位于烘干箱(1)外部，所述位于烘干箱(1)外部的套管(13)表面开设有进料口(9)，所述套管(13)的内壁设有锥形齿(12)，所述安装板(8)顶部设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接转轴(10)，所述转轴(10)表面固接有与锥形齿(12)相配合的切割片(11)，所述转轴(10)底部连接导流板(14)。
3.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)左侧外壁连接有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端连接扇叶(16)，所述扇叶(16)位于烘干箱内部，所述扇叶(16)右侧设有电热丝(15)，所述电热丝(15)右侧罩设有网状隔板(18)。
4.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述滤网(20)左侧下方设有震动组件(24)，所述震动组件(24)包括L形槽体(249)，所述L形槽体(249)顶部设有顶杆(241)，所述顶杆(241)的杆体上套设有压缩弹簧(242)，所述顶杆(241)的下端插接于轴杆(245)，所述轴杆(245)的中部两侧连接第三滑块(243)，所述第三滑块(243)位于L形槽体(249)内壁开设的第三滑轨(244)内，所述轴杆(245)左侧底部连接倾斜设置的传动杆(248)，所述传动杆(248)中部设有拉伸弹簧(246)，所述远离轴杆(245)一端的传动杆(248)连接偏心轮(247)。
5.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述滤网(20)右侧下方连接有拉杆(21)，所述拉杆(21)底部固连限位块(23)，所述拉杆(23)中部设有横板(22)，所述横板(22)两端连接立柱。
6.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述粉碎箱(3)两侧顶部对称设有偏心转轮(28)，所述偏心转轮(28)位于框架内，所述框架上端两端连接第一滑块(37)，所述第一滑块(37)卡接于横向设置的第一滑轨(27)内，所述第一滑轨(27)一侧连接粉碎箱(3)侧壁，所述偏心转轮(28)连接L形支架(26)一端，所述L形支架(26)另一端连接滚筒(30)，所述滚筒(30)表面环布有碾压块(29)，所述L形支架(26)的竖直端设有伸缩杆(25)。
7.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述粉碎箱(3)内部设有研磨框(39)，所述研磨框(39)内部底面排布有橡胶块(33)，所述研磨框(39)中部设有漏料孔(36)，所述研磨框(39)底部下表面固接连接杆(38)，所述连接杆(38)底部连接第二滑块(34)，所述第二滑块(34)位于粉碎箱(3)底部的第二滑轨(35)内，所述粉碎箱(3)底面中部连接出料管(5)。
8.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述粉碎箱(3)外侧设有对称设置的伸缩气缸(31)，所述伸缩气缸(31)放置于底板(32)上方，所述伸缩气缸(31)的输出端连接推板(40)，所述推板(40)与研磨框(39)侧壁相对应。
9.根据权利要求1所述的用于饲料的烘干设备，其特征在于：所述过渡管(9)的顶部连接滤网(20)，所述过渡管(9)底部位于粉碎箱(3)内。
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