CN212725035U - 微动组合扳柄开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了微动组合扳柄开关，包括均安装在安装座内的执行组件、复位组件、微动开关；本实用新型执动机构采用扳柄转动式结构，并且零件间均为点面接触式摩擦，该结构具有操作简便、手感好的特点；换向机构采用微动开关常用的簧片转换式结构，换向灵敏，簧片提供动触点与接触片组件的接触压力，保证触点接触可靠，触点换向带有冲击力和横向搓动，有利于击破触点表面氧化层，保证接触可靠。簧片同时提供复位力，保证开关动作可靠；开关扳柄的限位形式为面与面接触限位，改变原有的线面接触限位方式，增大限位接触面积，确保开关可以在极限按压使用方式下正常工作。

Description

微动组合扳柄开关

技术领域

本实用新型涉及电器元件领域，具体涉及微动组合扳柄开关。

背景技术

目前的微动组合扳柄开关结构复杂，内部零件相互接触，摩擦动作较多，导致扳柄开关按压手感不理想；并且在某些较为极限的使用方式下，零件在力的作用下弹出开关内部，造成失效。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了微动组合扳柄开关。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的微动组合扳柄开关，包括均安装在安装座内的执行组件、复位组件、微动开关；所述执行组件围绕安装座的一端转动并挤压安装在安装座另一端的微动开关，使微动开关中的触点之间分离或接触，所述复位组件在执行组件转动过程中逐渐被压缩，在执行组件旋转到极限位时将其复位。

所述执行组件包括扳柄,扳柄的一端加工有轴孔,扳柄的一侧面加工有三角凸起，三角凸起的一侧面加工为凹陷弧形面，凹陷弧形面与扳柄的旋转方向垂直，另一侧面加工为凸起弧形面，凸起弧形面与扳柄的旋向同圆心，扳柄的另一侧面加工有滑槽,扳柄在凸起弧形面结束处还加工有挤压斜面。

所述触点组件包括基座,基座内部加工有触片腔,触片腔底部两端分别固定安装有左导电件和右导电件，其中部安装有中导电件，所述中导电件的触点面相对在右导电件的触点面的正下方，所述左导电件通过固接的动微动开关将动触点设置在右导电件和中导电件的接触面之间，左导电件、右导电件、中导电件的固定点处分别通过接线柱引出到基座外；所述触片腔上端滑动安装有按键，按键一端与动微动开关接触，按键的另一端伸出基座外与支撑弹片接触；支撑弹片的一端铰接在基座顶部，支撑弹片的另一端设置在挤压斜面的运动轨迹上。

所述支撑弹片在挤压斜面运动轨迹上的一端加工有向运动轨迹圆心方向的三角形凸起，三角凸起的底部在运动轨迹上。

所述挤压斜面加工有向其运动轨迹圆心方向的三角凹槽，三角凹槽的深度小于支撑弹片上三角凸起的高度。

所述复位组件包括压簧套，压簧套安装在滑槽内且一端与安装座的内壁接触，压簧套的轴向加工有相对于滑槽的弹簧槽，弹簧槽内安装有复位压簧，所述压簧套的外壁上还加工有防脱槽。

所述安装座上加工有弧形凹槽在压簧套与安装座接触处。

所述滑槽的侧面还加工有垂直于其的防脱槽,防脱槽内安装有滑套压簧,滑套压簧上安装有滑套,滑套(4)的末端伸出防脱滑槽 (30)外伸入压簧套(6)上的防脱槽内。

所述安装座的一端加工有铰链孔，铰链孔通过转轴与轴孔铰接，安装座的中部加工有供扳柄旋转的空腔，安装座的底部加工有与基座形状匹配的方形槽，安装座的两侧固接有外壳，所述扳柄、安装座、外壳将安装座中部的空腔封闭。

所述方形槽内安装基座,基座通过铆钉穿过铆钉孔将其安装在安装座内

本实用新型的有益效果在于：

1、执动机构采用扳柄转动式结构，并且零件间均为点面接触式摩擦，该结构具有操作简便、手感好的特点。

2、换向机构采用微动开关常用的簧片转换式结构，换向灵敏，簧片提供动触点与接触片组件的接触压力，保证触点接触可靠，触点换向带有冲击力和横向搓动，有利于击破触点表面氧化层，保证接触可靠。簧片同时提供复位力，保证开关动作可靠。

3、零件品种少，投入模具少，减少开关装配时由于零件过多造成的累积误差，便于组织生产、管理。

4、开关扳柄的限位形式为面与面接触限位，改变原有的线面接触限位方式，增大限位接触面积，确保开关可以在极限按压使用方式下正常工作。

5、两个压簧套相互限位，增加开关限位双保险，提高开关可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的微动开关结构示意图；

图3是本实用新型的基座结构示意图；

图4是本实用新型的扳柄结构示意图；

图5是本实用新型的开关原理图；

图中：1-安装座，2-扳柄，3-复位压簧，4-滑套，5-滑套压簧， 6-压簧套，7-模型开关，8-微动开关，9-铆钉，10-转轴，11-外壳，12- 基座，13-左导电件，14-支撑弹片，15-轴销，16-按键，17-盖，18- 右导电件，19-动微动开关，20-中导电件，21-轴孔，22-三角凸起，23-凹陷弧形面，24-凸起弧形面，25-滑槽，26-挤压斜面，27-限位斜面，28-铆钉孔，29-触片腔，30-防脱滑槽。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

微动组合扳柄开关，包括均安装在安装座1内的执行组件、复位组件、微动开关；所述执行组件围绕安装座1的一端转动并挤压安装在安装座1另一端的微动开关，使微动开关中的触点之间分离或接触，所述复位组件在执行组件转动过程中逐渐被压缩，在执行组件旋转到极限位时将其复位。

所述执行组件包括扳柄2,扳柄2的一端加工有轴孔21,扳柄2的一侧面加工有三角凸起22，三角凸起22的一侧面加工为凹陷弧形面23，凹陷弧形面23与扳柄2的旋转方向垂直，另一侧面加工为凸起弧形面 24，凸起弧形面24与扳柄2的旋向同圆心，扳柄2的另一侧面加工有滑槽25,扳柄2在挤压斜面26结束处还加工有挤压斜面26。

所述触点组件包括基座12,基座12内部加工有触片腔29,触片腔29 底部两端分别固定安装有左导电件13和右导电件18，其中部安装有中导电件20，所述中导电件20的触点面相对在右导电件18的触点面的正下方，所述左导电件13通过固接的动微动开关19将动触点设置在右导电件18和中导电件20的接触面之间，左导电件13、右导电件18、中导电件20的固定点处分别通过接线柱引出到基座12外；所述触片腔29 上端滑动安装有按键16，按键16一端与动微动开关19接触，按键16 的另一端伸出基座12位与支撑弹片14接触；支撑弹片14的一端铰接在基座12顶部，支撑弹片14的另一端设置在挤压斜面26的运动轨迹上。

所述支撑弹片14在挤压斜面26运动轨迹上的一端加工有向运动轨迹圆心方向的三角形凸起，三角凸起的底部在运动轨迹上。

所述挤压斜面26加工有向其运动轨迹圆心方向的三角凹槽，三角凹槽的深度小于支撑弹片14上三角凸起的高度。

所述复位组件包括压簧套6，压簧套6安装在滑槽25内且一端与安装座1的内壁接触，压簧套6的轴向加工有相对于滑槽25的弹簧槽，弹簧槽内安装有复位压簧3，所述压簧套6的外壁上还加工有防脱槽。

所述安装座1上加工有弧形凹槽在压簧套6与安装座1接触处。

所述滑槽25的侧面还加工有垂直于其的防脱滑槽30,防脱滑槽30 内安装有滑套压簧5,滑套压簧5上安装有滑套4,滑套4的末端伸出防脱滑槽30外伸入压簧套上的防脱槽内。

所述安装座1的一端加工有铰链孔，铰链孔通过转轴10与轴孔21 铰接，安装座1的中部加工有供扳柄2旋转的空腔，安装座1的底部加工有与基座12形状匹配的方形槽，安装座1的两侧固接有外壳11，所述扳柄2、安装座1、外壳11将安装座1中部的空腔封闭。

所述方形槽内安装基座12,基座12通过铆钉9穿过铆钉孔28将其安装在安装座1内。

如图1至图4所示，本发明所述的一种微动组合扳柄开关，包括执动机构、安装座、换向机构。图2所述执动机构包括扳柄2、复位压簧 3、滑套4、滑套压簧5、压簧套6，滑套压簧5装入滑套4，再装入扳柄 2，然后将复位压簧3装入压簧套5，最后装入扳柄2，压簧套6与滑套4 相互限位。

图3所述换向机构为微动开关8提供动力，微动开关8包括基座 12、左导电件13、支撑片14、轴销15、按键16、盖17、右导电件 18、动触片组件19、中导电件20。基座12与左导电件13、右导电件18、中导电件20通过铆接方式连接到一起，再将动触片组件19 装入，轴销15穿过盖17并连接支撑片14，让后装入按键16，最终通过环氧树脂胶与基座12粘接固定到一起。

所述微动开关装入安装座1，以环氧树脂胶固定，所述铆钉9将安装座1与外壳11以铆接方式固定，所述轴10穿过扳柄2、安装座 1以及外壳11，将三者连接到一起，开关工作时扳柄2绕轴10运动。

图4为开关机构运动简图。开关扳柄2受外力作用后绕一支点做旋转运动，复位压簧3在力的作用下产生压缩变形，储存弹性势能；当扳柄2运动至某一位置时，按压微动开关支撑片14，促使动触片组件19换向；当外力消失后，复位压簧3释放弹性势能，推动扳柄 2做恢复运动，微动开关8所受外力消失，恢复初始状态。

本发明工作原理：(1)当开关处于自由状态时，动触片组件19 与右导电件18接触，引出端O与Cb接通，与Ck断开；(2)扳柄2 受到外力作用时，绕轴心O做旋转运动，复位压簧3在外力作用下压缩，压簧套6向下运动；当运动至压簧套6大端时，挤压滑套压簧 5发生压缩变形，此时扳柄按压微动开关8的支撑片14，支撑片14 将力传递至按键16，按键16受到外力作用向下移动，同时推动动触片组件19向下位移，当移动到临界点时，动触片组件19与中导电件 20接触，引出端O与Cb断开，与Ck接通，实现电路的转换。(3) 当施加在扳柄2上的外力消失后，在复位压簧3的弹力作用下，扳柄 2绕轴心O做旋转恢复运动，不再按压微动开关8的支撑片14，微动开关8所受外力消失，在动触片组件19的弹力作用下,触点回到初始位置，引出端O与Ck断开，与Cb重新接通，同时扳柄2运动至安装座1斜面处被限制转动。这样，开关完成一次动作循环。

Claims (10)

1.微动组合扳柄开关，包括均安装在安装座(1)内的执行组件、复位组件、微动开关、触点组件，其特征在于：所述执行组件围绕安装座(1)的一端转动并挤压安装在安装座(1)另一端的微动开关，使微动开关中的触点之间分离或接触，所述复位组件在执行组件转动过程中逐渐被压缩，在执行组件旋转到极限位时将其复位。

2.如权利要求1所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述执行组件包括扳柄(2),扳柄(2)的一端加工有轴孔(21),扳柄(2)的一侧面加工有三角凸起(22)，三角凸起(22)的一侧面加工为凹陷弧形面(23)，凹陷弧形面(23)与扳柄(2)的旋转方向垂直，另一侧面加工为凸起弧形面(24)，凸起弧形面(24)与扳柄(2)的旋向同圆心，扳柄(2)的另一侧面加工有滑槽(25),扳柄(2)在凸起弧形面(24)结束处还加工有挤压斜面(26)。

3.如权利要求1所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述触点组件包括基座(12),基座(12)内部加工有触片腔(29),触片腔(29)底部两端分别固定安装有左导电件(13)和右导电件(18)，其中部安装有中导电件(20)，所述中导电件(20)的触点面相对在右导电件(18)的触点面的正下方，所述左导电件(13)通过固接的动微动开关(19)将动触点设置在右导电件(18)和中导电件(20)的接触面之间，左导电件(13)、右导电件(18)、中导电件(20)的固定点处分别通过接线柱引出到基座(12)外；所述触片腔(29)上端滑动安装有按键(16)，按键(16)一端与动微动开关(19)接触，按键(16)的另一端伸出基座(12)外与支撑弹片(14)接触；支撑弹片(14)的一端铰接在基座(12)顶部，支撑弹片(14)的另一端设置在挤压斜面(26)的运动轨迹上。

4.如权利要求3所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述支撑弹片(14)在挤压斜面(26)运动轨迹上的一端加工有向运动轨迹圆心方向的三角形凸起，三角凸起的底部在运动轨迹上。

5.如权利要求4所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述挤压斜面(26)加工有向其运动轨迹圆心方向的三角凹槽，三角凹槽的深度小于支撑弹片(14)上三角凸起的高度。

6.如权利要求1所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述复位组件包括压簧套(6)，压簧套(6)安装在滑槽(25)内且一端与安装座(1)的内壁接触，压簧套(6)的轴向加工有相对于滑槽(25)的弹簧槽，弹簧槽内安装有复位压簧(3)，所述压簧套(6)的外壁上还加工有防脱槽。

7.如权利要求6所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述安装座(1)上加工有弧形凹槽在压簧套(6)与安装座(1)接触处。

8.如权利要求6所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述滑槽(25)的侧面还加工有垂直于其的防脱滑槽(30),防脱滑槽(30)内安装有滑套压簧(5),滑套压簧(5)上安装有滑套(4),滑套(4)的末端伸出防脱滑槽(30)外伸入压簧套(6)上的防脱槽内。

9.如权利要求1所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述安装座(1)的一端加工有铰链孔，铰链孔通过转轴(10)与轴孔(21)铰接，安装座(1)的中部加工有供扳柄(2)旋转的空腔，安装座(1)的底部加工有与基座(12)形状匹配的方形槽，安装座(1)的两侧固接有外壳(11)，所述扳柄(2)、安装座(1)、外壳(11)将安装座(1)中部的空腔封闭。

10.如权利要求9所述的微动组合扳柄开关，其特征在于：所述方形槽内安装基座(12),基座(12)通过铆钉(9)穿过铆钉孔(28)将其安装在安装座(1)内。

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