CN212719726U

CN212719726U - 一种燃烧器

Info

Publication number: CN212719726U
Application number: CN202021148712.5U
Authority: CN
Inventors: 史渭森
Original assignee: YUYAO DIANBO MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YUYAO DIANBO MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2020-06-19
Filing date: 2020-06-19
Publication date: 2021-03-16
Anticipated expiration: 2030-06-19

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括燃烧室、升温混合部和蒸汽发生部，蒸汽发生部用于产生水蒸气并使其进入升温混合部内；升温混合部内设置有隔板，位于隔板下方为预热仓，预热仓底部设置有向上凸起的锥底，锥底侧边设置有燃气管和输汽管，输汽管从蒸汽发生部获取水蒸气；隔板中间设置有风机，隔板上方设置有升温部，升温部上方设置有稳流部，升温混合部内位于稳流部上方设置有混合收缩仓，混合收缩仓顶部设置有出气部，出气部设置有出气管，出气管连接燃烧室并将混合气输入燃烧室内进行燃烧。本实用新型提供了一种燃烧器，能够大幅度提高热效率，降低燃耗，并且燃烧后的产物符合环保要求。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器。

背景技术

家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为

燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。其中：在具体的应用，燃油燃烧器又将分为轻油燃烧器、重油燃烧器等；燃气燃烧器则分为天然气燃烧器、城市煤气燃烧器等。按燃烧器的燃烧控制方式划分：单段火燃烧器、双段火燃烧器、比例调节燃烧器。按燃料雾化方式划分为：机械式雾化燃烧器、介质雾化燃烧器；按结构划分为：整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧***、给风***、控制***等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。相对而言，商业用途的燃烧器因生产制造批量化，以及市场供应链中专业化程度要求不高，该产品的市场销售价格相对低廉，而分体式燃烧器因专业化要求相对较高，以及多数需要专业安装队伍，市场销售销售价格同比则相对高出很多。

目前燃烧器，大部分需要使用燃气进行燃烧的，例如天然气等可燃气体。燃气进行燃烧后的直接产物，会对大气产生一定的污染。并且，当前技术下，燃烧器的热效率不够高，简单说，就是热量利用率不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种燃烧器，能够大幅度提高热效率，降低燃耗，并且燃烧后的产物符合环保要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种燃烧器，包括燃烧室、升温混合部和蒸汽发生部，所述蒸汽发生部用于产生水蒸气并使其进入升温混合部内；所述升温混合部内设置有隔板，位于所述隔板下方为预热仓，所述预热仓底部设置有向上凸起的锥底，所述锥底侧边设置有燃气管和输汽管，所述输汽管从所述蒸汽发生部获取水蒸气；所述隔板中间设置有风机，所述隔板上方设置有升温部，所述升温部上方设置有稳流部，所述升温混合部内位于稳流部上方设置有混合收缩仓，所述混合收缩仓顶部设置有出气部，所述出气部设置有出气管，所述出气管连接所述燃烧室并将混合气输入燃烧室内进行燃烧。

上述技术方案中，优选地，所述稳流部内设置密集排列设置有竖直的气流通道，通过气流通道的混合气气流平行。

上述技术方案中，优选地，所述升温部内设置有加热网，该加热网对通过的混合气进行升温，使得燃气和水蒸气发生化学反应，产生可燃气体。

上述技术方案中，优选地，所述燃烧室设置有混合气进气管，所述混合气进气管连接所述出气管；所述燃烧室的工作室外表面缠绕设置有余热回收管，所述余热回收管内设置有水。

上述技术方案中，优选地，所述预热仓外壁缠绕设置有预热管，所述预热管连接所述余热回收管，所述预热管对所述预热仓进行升温工作。

上述技术方案中，优选地，所述蒸汽发生部内部设置有一空腔，该空腔底部设置有支撑座，该支撑座上设置有加热线圈，所述空腔内灌注有纯净水，所述空腔上方设置有蒸汽收缩仓，所述蒸汽收缩仓顶部设置有排汽管道，所述排汽管道顶部设置有阀门，所述阀门设置有所述输汽管，所述输汽管***所述预热仓内。

上述技术方案中，优选地，所述阀门还连接有泄压管，所述泄压管连接有泄压阀。

上述技术方案中，优选地，所述蒸汽发生部设置有注水孔。

本实用新型提供了一种燃烧器，能够大幅度提高热效率，降低燃耗，并且燃烧后的产物符合环保要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的升温混合部结构示意图。

图中：1为蒸汽发生部，11为纯净水，12为加热线圈，13为蒸汽收缩仓，14为排汽管道，15为阀门，151为输汽管，152为泄压管，16为泄压阀；2为升温混合部，20为隔板，201为风机，202为燃气管，21为预热仓，211为锥底，212为预热管，22为升温部，23为稳流部，24为混合收缩仓，25为出气部，26为出气管；3为燃烧室，31为混合气进气管，32为余热回收管。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

如图1至图2所示，一种燃烧器，包括燃烧室3、升温混合部2和蒸汽发生部1，所述蒸汽发生部1用于产生水蒸气并使其进入升温混合部2内；所述升温混合部2内设置有隔板20，位于所述隔板20下方为预热仓21，所述预热仓21底部设置有向上凸起的锥底211，所述锥底211侧边设置有燃气管202和输汽管151，所述输汽管151从所述蒸汽发生部1获取水蒸气；所述隔板20中间设置有风机201，所述隔板20上方设置有升温部22，所述升温部22上方设置有稳流部23，所述升温混合部2内位于稳流部23上方设置有混合收缩仓24，所述混合收缩仓24顶部设置有出气部25，所述出气部25设置有出气管26，所述出气管26连接所述燃烧室3并将混合气输入燃烧室3内进行燃烧。

所述稳流部23内设置密集排列设置有竖直的气流通道，通过气流通道的混合气气流平行。

所述升温部22内设置有加热网，该加热网对通过的混合气进行升温，使得燃气和水蒸气发生化学反应，产生可燃气体。加热网的材质可根据实际情况，并根据成本，进行选择。

所述燃烧室3设置有混合气进气管31，所述混合气进气管31连接所述出气管26；所述燃烧室3的工作室外表面缠绕设置有余热回收管32，所述余热回收管32内设置有水。

所述预热仓21外壁缠绕设置有预热管212，所述预热管212连接所述余热回收管32，所述预热管212对所述预热仓21进行升温工作。

所述蒸汽发生部1内部设置有一空腔，该空腔底部设置有支撑座，该支撑座上设置有加热线圈12，所述空腔内灌注有纯净水，所述空腔上方设置有蒸汽收缩仓13，所述蒸汽收缩仓13顶部设置有排汽管道14，所述排汽管道14顶部设置有阀门15，所述阀门15设置有所述输汽管151，所述输汽管151***所述预热仓21内。

所述阀门15还连接有泄压管152，所述泄压管152连接有泄压阀16。通过设置泄压阀16，能够在***内，特备时阀门15开启时，输汽管内气压过大的时候，调节压力。气压增大时，驱动泄压阀16开启，排出部分水蒸汽，从而降低气压。

所述蒸汽发生部1设置有注水孔。通过注水孔，源源不断地为蒸汽发生部提供干净的纯净水。

本实用新型提供一种技术方案，将燃气和水蒸汽在高温的条件下，发生化学反应，生成可燃气体。

具体地，发生反应的化学方程式包括：CH₄+H₂O=CO+3H₂。可以理解为CH4燃烧不完全产生C：CH₄+O₂==C+2H₂O。而C高温下发生反应：C+H₂O==H₂+CO₂。

此外，若更换燃气管202，改为将燃料直接放入升温混合部2内进行反应，则化学式包括：C+H₂O=（高温）CO+H₂，C+2H₂O=（高温）CO₂+2H₂。

上述的三个反应的化学方程式最终获得的产物，包括一氧化碳和氢气，两者都是易燃物质，可燃气体。

为了避免反应产生额外的杂质，因此，本方案利用纯净水加热，从而获得干净的水蒸汽。

将水蒸汽和可燃气体充入预热仓内，两者气体作用于锥底211上，从而向上蔓延，同时在预热仓内进行预热，还能够回收利用燃烧室的余热。

经过预热之后，再被风机201向升温部22吹气。经过风机201的作用，使得两股气体能够进行混合。然后在升温部22内的加热网的作用下，使得两股气体既能够充分混合，还能够在高温的作用下，产生上述的化学反应。

如果更换燃气管202，采用固体燃料，例如碳，则需要将碳放置于隔板20上方的空间内。

混合气通过升温部22的作用后，产生了化学反应，生成了新的物质，此时混合气体中包含多种物质，并且内部气流紊乱，没有方向性。

混合气再经过稳流部23的作用，使得气流分为小股，并且方向一致，内部稳定，也方便继续进行化学反应。

混合气最后通过混合气收缩仓的缓慢压缩，使得气流间隙变小，变得致密。最终从出气部25离开，通过出气管26和混合气进气管31的引导，进入燃烧室内，准备进行燃烧。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种燃烧器，其特征在于：包括燃烧室（3）、升温混合部（2）和蒸汽发生部（1），所述蒸汽发生部（1）用于产生水蒸气并使其进入升温混合部（2）内；所述升温混合部（2）内设置有隔板（20），位于所述隔板（20）下方为预热仓（21），所述预热仓（21）底部设置有向上凸起的锥底（211），所述锥底（211）侧边设置有燃气管（202）和输汽管（151），所述输汽管（151）从所述蒸汽发生部（1）获取水蒸气；所述隔板（20）中间设置有风机（201），所述隔板（20）上方设置有升温部（22），所述升温部（22）上方设置有稳流部（23），所述升温混合部（2）内位于稳流部（23）上方设置有混合收缩仓（24），所述混合收缩仓（24）顶部设置有出气部（25），所述出气部（25）设置有出气管（26），所述出气管（26）连接所述燃烧室（3）并将混合气输入燃烧室（3）内进行燃烧。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述稳流部（23）内设置密集排列设置有竖直的气流通道，通过气流通道的混合气气流平行。

3.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述升温部（22）内设置有加热网，该加热网对通过的混合气进行升温，使得燃气和水蒸气发生化学反应，产生可燃气体。

4.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述燃烧室（3）设置有混合气进气管（31），所述混合气进气管（31）连接所述出气管（26）；所述燃烧室（3）的工作室外表面缠绕设置有余热回收管（32），所述余热回收管（32）内设置有水。

5.根据权利要求4所述的一种燃烧器，其特征在于：所述预热仓（21）外壁缠绕设置有预热管（212），所述预热管（212）连接所述余热回收管（32），所述预热管（212）对所述预热仓（21）进行升温工作。

6.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：所述蒸汽发生部（1）内部设置有一空腔，该空腔底部设置有支撑座，该支撑座上设置有加热线圈（12），所述空腔内灌注有纯净水，所述空腔上方设置有蒸汽收缩仓（13），所述蒸汽收缩仓（13）顶部设置有排汽管道（14），所述排汽管道（14）顶部设置有阀门（15），所述阀门（15）设置有所述输汽管（151），所述输汽管（151）***所述预热仓（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：所述阀门（15）还连接有泄压管（152），所述泄压管（152）连接有泄压阀（16）。

8.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：所述蒸汽发生部（1）设置有注水孔。