CN212716488U - 一种抓管机携带井场管杆存放管架 - Google Patents

Abstract

一种抓管机携带井场管杆存放管架，包括管杆存放架底座、抓管机下铲抓***口、可调节管杆分隔档桩、可调节管架边档桩，所述可调节管杆分隔档桩和所述可调节管架边档桩分别有多个。本实用新型结构简单、不受井场限制、安全可靠，适用于在现场大范围的推广应用。

Description

一种抓管机携带井场管杆存放管架

技术领域

本实用新型涉及石油工业领域中的修井作业环节中的管杆回收井场存放管架。具有抓管机携带转运方便、安全、结构简单，适用性强的特点。

背景技术

管杆，又叫钻杆，是石油领域常见的一种设备，通常是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆(1根)+钻杆(n根，由井深决定)+加重钻杆(n根，由钻具组合设计决定)。详细介绍了钻杆的分类、钻杆接头、钻杆规格以及钻杆的钢级与强度。

光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理，光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接最终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试。

在石油开采过程中，修井作业环节所用的管杆转运时，由于井场和转运车辆的限制，存在回收的管杆随意临时存放在井场上的问题。管杆的落地导致井场的污染，同时落地的管杆回收清洗修复过程也将产生油泥砂等固体废物。同时，在修井作业中，经常存在的几类问题：

第一类，复杂打捞，所谓复杂打捞是指油气井内，因各种原因造成井下落物情况非常复杂。举一个例子：某井把井下管柱、工具全部卡死，小修作业队处理时又拔断油管，无法作业，只好交大修作业队来修理。

第二类，修复油井套管，套管是保证油气井正常生产的必要条件，而油井因各种原因造成套管损坏经常发生，因此修复油井套管是大修作业队的主要任务之一。套管损坏主要有以下几种情况：一是套管缩径，即油井的套管内径变小了，致使下井工具通不过去，油井无法正常生产；二是套管破裂，即油井的套管破裂成缝或洞，造成地层砂子大量涌入井内，使油气井停产；三是套管错位、断开，有的井套管会折断，且上下断口错开。

第三类，套管内侧钻，即用小钻杆带钻头，从老井套管内下入，在预定位置钻开一个窗口(术语叫“开窗”)，小钻头从“窗口”往外钻进，打一个小井眼，然后下小套管、固井。这种从老井套管内往外钻一段小井眼完井的工程叫老井侧钻，它适用于以下情况：老井下部报废，不能开采，侧钻后可以重新恢复生产；老井眼的油层不好，而井眼附近有好的油层，侧钻后可开采新的储量。

三大类问题中都存在管杆存放的问题。因此管杆的存放问题是修井必须考虑的，直接关系修井工作的成败。

为杜绝管杆转运过程中回收管杆的落地和减少油泥砂固体废物的产生，本领域需要一种抓管机携带转运的井场管杆存放架，该装置应当具有结构简单、安全可靠，使用便捷的优点。

本实用新型采用抓管机携带便于管架的转运和使用；二是管架的长度不超过携带抓管机最大外形尺寸便于安全行走同时管架底座设置抓管机铲抓口便于锁固和转运；三是采用可调节分隔档桩和边桩，管杆存放数量可调；四结构简单、不受井场限制、安全可靠。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够实现修井作业过程中管杆转运回收井场临时存放的管架，解决回收管杆落地存放造成的井场污染和造成油管杆清洗过程中油泥砂固体废物的产生。该装置采用抓管机携带转运、双支点支撑管杆临时井场存放架，可以避免修井作业过程中回收的管杆落地存放和杜绝管杆清洗过程中油泥砂的产生。该装置的发明特点在于：一是利用抓管机铲抓锁固管架使管架牢固固定在铲抓上；二是管架的长度不超过携带抓管机最大外形尺寸便于安全行走；三是由于管架上加装管杆分隔档桩和边档桩具有可调性，管杆存放数量可根据现场回收情况调整档桩高度；四是解决回收管杆落地存放和避免管杆清洗过程中油泥砂的产生。

具体实现方式为：

一种抓管机携带井场管杆存放管架，包括管杆存放架底座、抓管机下铲抓***口、可调节管杆分隔档桩、可调节管架边档桩。

优选所述可调节管杆分隔档桩和所述可调节管架边档桩分别有多个。

优选所述管杆存放架底座基本为长方形，具有内部空腔。

优选所述抓管机下铲抓***口的尺寸与抓管机的铲抓尺寸相符合。

优选所述可调节管杆分隔档桩有两个。

优选所述可调节管架边档桩有四个。

本实用新型结构简单、不受井场限制、安全可靠，适用于在现场大范围的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述管杆存放管架的一个实施例的结构示意图；

图2为附图1中所述管杆存放管架中档桩的结构示意图。

附图标记如下：

1-管杆存放架底座2-抓管机下铲抓***口3-管杆隔离可调节档桩

4-可调节管架边档桩

具体实施方式

以下结合实施例与附图对本实用新型进一步的详述：

如图1所示，本实用新型所述管架包括管杆存放架底座1、抓管机下铲抓***口2、可调节管杆分隔档桩3、可调节管架边档桩4。

实施例一：

具体说明如下：

长方体的管杆存放架底座1具有管杆存放承重稳固的功能，其内部具有空腔，用于容纳管杆，抓管机下铲抓***口2设置在管杆存放架底座1的中部，方便油管杆转运抓管机下铲抓***锁固在铲抓上便于抓管机携带转运。

可调节管杆分隔档桩3有两个，可以调节档桩尺寸，分隔管杆存放架底座1的内部存放空间，便于井场回收的管杆不混放。可调节管架边档桩有4个，分布在管杆存放架底座1的上表面四角，可以根据现场回收工作量调节管架的整体储存容量。

参见附图2，每根可调节管杆分隔档桩3和可调节管架边档桩4上分别具有独立的高度调节装置，用于根据现场的情况，调节各自档桩的高度，增加管架的适用范围。

本实用新型工作原理如下：

修井作业环节中需要管杆更换时，抓管机下铲抓***口2将井场管杆存放管架锁固至抓管机铲抓内，由抓管机携带至管杆转运井场，并放置井场合适位置，将两个管架并排放置，中心距不小于1.5倍抓管机轮距。根据回收管杆数量调整可调节管杆分隔档桩3、可调节管架边档桩4的尺寸。首先抓管机将需要回收的管杆分别存放至管杆井场回收管架上，腾空井场作业用管杆存放架；其次抓管机将送井管杆车上的管杆卸下，放至井场管杆存放管架腾空管杆转运车；第三抓管机将临时存放在井场存放管架上的管杆装运到管杆转运车上；最后抓管机将下铲抓***口2将管杆井场回收管架带出，完成一个井次的管杆转运工作。

实施例二：

具体说明如下：

长方体的管杆存放架底座具有管杆存放承重稳固的功能，其内部具有空腔，用于容纳管杆，抓管机下铲抓***口设置在管杆存放架底座1的上部，油管杆转运抓管机下铲抓***便于抓管机携带转运，释放时管杆顺重力自由落下，方便管杆的排列。虽然加工上存在一定的困难，使用时具有极大大方便。

可调节管杆分隔档桩有1个，放置在正中间。可调节管架边档桩有8个，除管杆存放架底座的上表面四角各有一个外，每边中间各有一个可调节管架边档桩，在底座上部开设抓管机下铲抓***口的情况下，较密集的节管架边档桩布置不会影响管杆的存放，反而可以调高管杆存放效率，增加存放的安全性。

每根可调节管杆分隔档桩和可调节管架边档桩结构基本相同，可以混用，可调节管杆分隔档桩和可调节管架边档桩上分别具有独立的高度调节装置，参见附图2，通过高度调节装置，可以调节可调节管杆分隔档桩和可调节管架边档桩的高度，同时改变管杆存放架底座上管杆存放空间的大小，根据现场的需要，调整可存放的管杆数量。

本实用新型工作原理如下：

修井作业环节中需要管杆更换时，抓管机下铲抓***口从管杆存放架底座上方将井场管杆存放管架锁固至抓管机铲抓内，由抓管机携带至管杆转运井场，并放置井场合适位置，将两个管架并排放置，中心距不小于2倍抓管机轮距。根据回收管杆数量调整可调节管杆分隔档桩、可调节管架边档桩的高度尺寸。首先抓管机将需要回收的管杆分别存放至管杆井场回收管架上，腾空井场作业用管杆存放架；其次抓管机将送井管杆车上的管杆卸下，放至井场管杆存放管架腾空管杆转运车；第三抓管机将临时存放在井场存放管架上的管杆装运到管杆转运车上；最后抓管机将下铲抓***口将管杆井场回收管架带出，完成一个井次的管杆转运工作。

以上所述，仅是本实用新型的部分较佳实施例。任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的实施方式加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的实施方式所进行的任何简单修改或等同置换，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (1)

1.一种抓管机携带井场管杆存放管架，其特征在于：长方体的管杆存放架底座(1)具有管杆存放承重稳固的功能，其内部具有空腔，用于容纳管杆，抓管机下铲抓***口(2)设置在管杆存放架底座(1)的中部，便于抓管机携带转运；可调节管杆分隔档桩(3)有两个，可以调节档桩尺寸，分隔管杆存放架底座(1)的内部存放空间，便于井场回收的管杆不混放；可调节管架边档桩有(4)个，分布在管杆存放架底座(1)的上表面四角，可以根据现场回收工作量调节管架的整体储存容量。

Images