CN212711150U - 一种粉尘输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉尘输送装置,涉及粉料生产领域,包括下粉管道、第一运输部和第二运输部,所述第一运输部包括第一运输带和集粉盏,所述集粉盏包括平接板、倾倒板和纳粉板,所述平接板为水平延伸的平板,所述平接板固接于所述第一运输带表面,所述倾倒板为自所述平接板的前端边缘下上延伸的直板,所述纳粉板为自所述平接板的后端边缘自下而上倾斜向外延展的直板,所述第二运输部包括第二运输带和集粉盆,所述第二运输带位于所述第一运输带的边缘下方,所述集粉盆位于所述第二运输带上,通过间隔排列的集粉盏收集下落的粉尘,将质量较大的粉尘分装成连续运输的小份,提高运输粉尘重量的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料生产领域,具体涉及一种粉尘输送装置。
背景技术
随着目前工业技术的高速发展,用于粉料作为原材料进行加工的产品越来越多,如化纤、纤维等。而在目前常见的下料运输***中,因为粉料的自身易压缩易结块的特性引起下料速度不均衡的情况十分常见,这对定量运输包装造成了一定的影响,不利于有效控制输送粉尘的重量,很多时候还要额外的人力物力和时间,而在粉尘输送过程中本身存在漂浮粉尘过多的问题,吸入粉尘会对人体呼吸器官造成较大伤害,所以,对输送中的粉尘进行有效的重量控制能提高定量运输的效率,也能保护工人的自身健康。
实用新型内容
本实用新型提供一种粉尘输送装置,通过间隔排列的集粉盏收集下落的粉尘,将质量较大的粉尘分装成连续运输的小份,提高运输粉尘重量的精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种粉尘输送装置,其中,包括下粉管道、第一运输部和第二运输部,所述第一运输部包括第一运输带和集粉盏,所述集粉盏包括平接板、倾倒板和纳粉板,所述平接板为水平延伸的平板,所述平接板固接于所述第一运输带表面,所述倾倒板为自所述平接板的前端边缘下上延伸的直板,所述纳粉板为自所述平接板的后端边缘自下而上倾斜向外延展的直板,所述第二运输部包括第二运输带和集粉盆,所述第二运输带位于所述第一运输带的边缘下方,所述集粉盆位于所述第二运输带上。
作为优选,所述纳粉板的上端边缘高度要高于所述倾倒板的上端边缘高度。
作为优选,所述倾倒板为自下而上向外倾斜延展的斜直面板。
作为优选,在所述集粉盏内还有放置粉尘结块的转动倾倒部。
作为优选,所述转动倾倒部包括转动板和转动铰轴,所述转动铰轴位于所述平接板与所述倾倒板相接处的表面,所述转动板为自所述转动铰轴水平向所述纳粉板延展的平面板。
作为优选,在所述转动板上还有用于防止粉尘进入所述转动板和所述平接板间隙中的防尘面。
作为优选,所述防尘面为自所述转动板靠近所述纳粉板一侧的边缘自下而上向所述纳粉板表面延展至相接的弧面板。
作为优选,所述转动倾倒部还包括支撑凸条,所述支撑凸条为自所述平接板与所述纳粉板相接处的表面向所述防尘面的底面延伸的水平凸起条。
作为优选,所述倾倒板上还有促滑槽,所述促滑槽为自所述倾倒板的表面向内凹陷的凹槽,所述促滑槽的深度在所述倾倒板与所述平接板相接处向外的方向上逐渐变深。
综上所述,本实用新型具有如下有益效果:通过间隔排列的集粉盏收集下落的粉尘,将质量较大的粉尘分装成连续运输的小份,提高运输粉尘重量的精度。
附图说明
图1为粉尘输送装置整体结构示意图。
图2为集粉盏倾倒时结构示意图。
图3为防尘面处放大示意图。
图4为促滑槽处放大示意图。
图中:1、下粉管道,2、第一运输带,3、集粉盏,4、平接板,5、倾倒板,6、纳粉板,7、转动板,8、防尘面,9、支撑凸条,10、促滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1,如图1、图2所示,一种粉尘输送装置,其中,包括下粉管道1、第一运输部和第二运输部11,第一运输部包括第一运输带2和集粉盏3,集粉盏3包括平接板4、倾倒板5和纳粉板6,平接板4为水平延伸的平板,平接板4固接于第一运输带2表面,倾倒板5为自平接板4的前端边缘下上延伸的直板,平接板4的前端指的是平接板4在第一运输带2的运输方向上的迎风一侧,纳粉板6为自平接板4的后端边缘自下而上倾斜向外延展的直板,第二运输部11包括第二运输带和集粉盆,第二运输带位于第一运输带2的边缘下方,集粉盆位于第二运输带上。粉尘通过下料管道落下,掉落至位于第一运输带2上依次排列的集粉盏3上,其中,集粉盏3通过固接于第一运输带2的表面上,在第一运输带2转动至端部处时,集粉盏3会逐渐倾斜,位于集粉盏3内的粉尘会随着集粉盏3的倾斜角度逐渐变大而沿着倾倒板5倒出,粉尘会落于位于第二运输带上的集粉盆中,从而完成粉尘的输送。在这其中,第一运输部的作用是通过集粉盏3对下粉管道1倾倒而下的粉尘进行收集,特别地,可以通过在集粉盏3的平接板4和第一运输部之间装上重力计量器,如电子称重器等,可以得出落入不同集粉盏3内的粉尘重量,从而可以实现落入集粉盆中的粉尘重量,根据重量完成定量的运输。纳粉板6的上端边缘高度要高于倾倒板5的上端边缘高度。当集粉盏3紧挨着排列时,纳粉板6的上边缘高于相邻的集粉盏3的倾倒板5的上边缘,可以有效地防止粉尘落入第一运输带2的表面上,即更加有效的将粉尘收集于集粉盏3内。倾倒板5为自下而上向外倾斜延展的斜直面板。当倾倒板5也设置为向外倾斜的面板时,粉尘更易从倾倒板5表面倾倒而下。
在集粉盏3内还有放置粉尘结块的转动倾倒部。转动倾倒部包括转动板7和转动铰轴,转动铰轴位于平接板4与倾倒板5相接处的表面,转动板7为自转动铰轴水平向纳粉板6延展的平面板。转动板7可绕转动铰轴转动,这样可以将一开始落在转动板7表面的粉尘通过转动板7的转动推出,防止原先落于平接板4表面的粉尘结块而无法倾倒而出。而,随着集粉盏3重新转动回正,转动板7也可以重新贴合在平接板4表面,等待粉尘的再次落下和堆积。
如图3所示,在转动板7上还有用于防止粉尘进入转动板7和平接板4间隙中的防尘面8。防尘面8为自转动板7靠近纳粉板6一侧的边缘自下而上向纳粉板6表面延展至相接的弧面板。防尘面8可以防止部分粉尘进入转动板7和平接板4表面,甚至逐渐接近转动铰轴,造成转动铰轴转动不灵敏的现场出现。转动倾倒部还包括支撑凸条9,支撑凸条9为自平接板4与纳粉板6相接处的表面向防尘面8的底面延伸的水平凸起条。支撑凸条9不仅可以在防尘面8在受到粉尘的过度下压时起到辅助支撑的作用,避免防尘面8因过度受压而变形损坏,还可以对转动铰轴起到二次防尘保护,粉尘就算穿过防尘面8间隙,也会被支撑凸条9再次阻隔。
如图4所示,倾倒板5上还有促滑槽10,促滑槽10为自倾倒板5的表面向内凹陷的凹槽,促滑槽10的深度在倾倒板5与平接板4相接处向外的方向上逐渐变深。在集粉盏3由内向外的方向上促滑槽10的深度逐渐增大,从而也起到更容易地倾倒粉尘的效果。
Claims (9)
1.一种粉尘输送装置,其特征在于,包括下粉管道(1)、第一运输部和第二运输部(11),所述第一运输部包括第一运输带(2)和集粉盏(3),所述集粉盏(3)包括平接板(4)、倾倒板(5)和纳粉板(6),所述平接板(4)为水平延伸的平板,所述平接板(4)固接于所述第一运输带(2)表面,所述倾倒板(5)为自所述平接板(4)的前端边缘下上延伸的直板,所述纳粉板(6)为自所述平接板(4)的后端边缘自下而上倾斜向外延展的直板,所述第二运输部(11)包括第二运输带和集粉盆,所述第二运输带位于所述第一运输带(2)的边缘下方,所述集粉盆位于所述第二运输带上。
2.根据权利要求1所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,所述纳粉板(6)的上端边缘高度要高于所述倾倒板(5)的上端边缘高度。
3.根据权利要求2所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,所述倾倒板(5)为自下而上向外倾斜延展的斜直面板。
4.根据权利要求3所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,在所述集粉盏(3)内还有放置粉尘结块的转动倾倒部。
5.根据权利要求4所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,所述转动倾倒部包括转动板(7)和转动铰轴,所述转动铰轴位于所述平接板(4)与所述倾倒板(5)相接处的表面,所述转动板(7)为自所述转动铰轴水平向所述纳粉板(6)延展的平面板。
6.根据权利要求5所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,在所述转动板(7)上还有用于防止粉尘进入所述转动板(7)和所述平接板(4)间隙中的防尘面(8)。
7.根据权利要求6所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,所述防尘面(8)为自所述转动板(7)靠近所述纳粉板(6)一侧的边缘自下而上向所述纳粉板(6)表面延展至相接的弧面板。
8.根据权利要求7所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,所述转动倾倒部还包括支撑凸条(9),所述支撑凸条(9)为自所述平接板(4)与所述纳粉板(6)相接处的表面向所述防尘面(8)的底面延伸的水平凸起条。
9.根据权利要求3或8所述的一种粉尘输送装置,其特征在于,所述倾倒板(5)上还有促滑槽(10),所述促滑槽(10)为自所述倾倒板(5)的表面向内凹陷的凹槽,所述促滑槽(10)的深度在所述倾倒板(5)与所述平接板(4)相接处向外的方向上逐渐变深。
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