CN212710426U - 一种全自动贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动贴标设备领域，具体涉及一种全自动贴标机，包括工作台，所述工作台上设置有传送机构、沿传送机构传输方向设置有贴标机构和出料机构，所述工作台内设置有真空泵，所述工作台上设置有下料机构、取料机构、位于传输机构上方的导向机构，所述下料机构包括竖向设置在工作台上的安装板、开口向下倾斜设置在安装板上的下料管、设置在下料管下端的下料卡环；所述取料机构包括倾斜设置在安装板上的L型滑道、垂直设置在L型滑道上的取料板、设置在安装板上的吸取组件，所述吸取组件穿过取料板延伸至下料卡环处，所述取料板与下料卡环之间间隔有下料通道。本实用新型结构设计合理、操作简单方便、作业效率高。

Description

一种全自动贴标机

技术领域

本实用新型涉及自动贴标设备领域，具体涉及一种全自动贴标机。

背景技术

食品贴标机是用来将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在产品或规定包装上的设备，是现代包装行业内必不可少的组成部分。有手动贴标机、半自动贴标机、全自动高速贴标机，种类也分为圆瓶贴标机、平面贴标机、全自动平面流水线贴标头、上下不干胶贴标、双侧气动贴标机、单侧贴标机等。

现有公告号为CN109051155A的申请文件公开了一种自动贴标机，包括传送机构、送卷机构、收卷机构、滚轮、剥标机构、第一伺服电机、第二伺服电机以及气缸。传送机构在左右方向上延伸而能够传送贴标产品，送卷机构和收卷机构于上下方向上设置于传送机构的上方，气缸位于送卷机构和收卷机构之间，剥标机构位于传送机构的上方且气缸的下方。剥标机构由第一伺服电机驱动而能够从靠近收卷机构所在的右侧斜向下朝着送卷机构所在的左侧运动，滚轮由第二伺服电机驱动而使得标签带在从送卷机构送出的过程中，标签带上的标签被气缸吸附，标签带上的垫片纸在剥标机构的作用下与标签撕离后回收缠绕至收卷机构上。

该技术方案的工作原理：自动贴标机的气缸在取标位置上将标签吸住，伺服电机控制剥标机构的斜向下运动，将垫片纸与标签分离后，垫片纸 (废料)缠绕至收卷机构上，气缸将吸附的标签贴附于产品上。

该方案具有下述缺点：中小食品加工厂与大工厂相比较，没有完整的食品生产流水线，需要人为的将被贴标的物料放置在进料机构上。因被贴标的物料的特殊性和高标准，人工作业较慢，不能适应自动化生产需求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种全自动贴标机，其具有操作简单方便、作业效率高的效果。本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动贴标机，包括工作台，所述工作台上设置有传送机构、沿传送机构传输方向设置有贴标机构和出料机构，所述工作台内设置有真空泵，所述工作台上设置有下料机构、取料机构、位于传输机构上方的导向机构，所述下料机构包括竖向设置在工作台上的安装板、开口向下倾斜设置在安装板上的下料管、设置在下料管下端的下料卡环；所述取料机构包括倾斜设置在安装板上的L型滑道、垂直设置在L型滑道上的取料板、设置在安装板上的吸取组件，所述吸取组件穿过取料板延伸至下料卡环处，所述取料板与下料卡环之间间隔有下料通道。

通过采用上述技术方案，对物料贴标时，将物料放置在下料管内，利用重力物料自动下降，吸取组件吸取物料，物料经取料板阻挡从吸取组件上掉落，之后从L型滑道滑落到传送机构上，传送机构将瓶盖传送到贴标机构处贴标，完成之后从出料机构移出，结构设计合理、操作简单、作业效率高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料管的横截面积设置为Ｕ型。

通过采用上述技术方案，下料管横截面积设置为U型，便于放置物料和观察物料下料情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述L型滑道上设置有防翻转组件，所述防翻转组件包括位于L型滑道拐角内侧的圆弧槽、设置在取料板下方的防翻转件。

通过采用上述技术方案，设置圆弧槽和防翻转件，能够缓冲物料下落的动力势能，避免动力势能过大导致物料翻转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防翻转件设置为与取料板转动连接的橡胶带。

通过采用上述技术方案，设置橡胶带，不仅能够避免物料动能过大冲出滑道，而且能够保护物料不受损伤，经济实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料板上部开设有U型的开口槽。

通过采用上述技术方案，设置 U型的开口槽便于吸盘在气缸的作用下吸取物料，而且便于吸盘上的物料经取料板阻挡下落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸取组件包括设置与真空泵管道连接的气缸、设置在气缸活塞杆前端的吸盘连接件、设置在吸盘连接件上的吸盘，所述气缸活塞杆穿过开口槽延伸到下料卡环处。

通过采用上述技术方案，设置吸盘，吸盘在气缸的作用下，用于吸取物料，简单方便，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向机构包括对称设置在传送机构传送方向两侧的导向板一和导向板二、分别设置在导向板一和导向板二上的调节件，所述调节件包括可上下调节的调节块、滑动设置在调节块上的定位杆、与定位杆顶触的旋紧螺母。

通过采用上述技术方案，设置导向板一和导向板二，可以防止物料偏离传送机构，设置调节件，便于根据物料高度调节导向板一和导向板二的高度和间距。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板一和导向板二内侧均设置为台阶状。

通过采用上述技术方案，导向板一和导向板二内侧设置为台阶状，便于对物料进行高度进行限制，防止物料在传送机构上翻转或者物料重叠。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向板一和导向板二上靠近传送机构进口处设置有限位横板，所述限位横板的高度略大于物料高度。

通过采用上述技术方案，在传送机构的进口处设置限位横板，限位横板高度略大于物料高度，当物料下落过快出现重叠，限位横板能够有效阻止物料进入传送机构，这样便于后续贴标。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型设置有下料机构和取料机构，下料机构包括下料管和下料卡环，物料在下料管内利用重力自动下落，下料卡环对物料起一定的阻挡作用；取料机构包括L型滑道、取料板、吸取组件，吸取组件吸取物料，取料板将物料从吸取组件上脱离，脱离后的物料经L型滑道进入传送机构，本实用新型结构设计合理，作业效率高。

2.本实用新型设置有导向机构，导向机构与传送机构结合，在输送物料的过程中，避免物料翻转、偏离轨道，安装调节方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下料机构和取料机构结构示意图；

图3是本实用新型导向机构结构示意图；

图中，1、工作台；2、下料机构；21、安装板；22、下料卡环；23、下料管；3、取料机构；31、L型滑道；32、取料板；33、气缸；34、吸盘连接件；35、吸盘；4、圆弧槽；5、防翻转件；6、开口槽；7、导向机构；71、导向板一；72、导向板二；73、调节块；74、定位杆；75、旋紧螺母；8、限位横板；9、传送机构；10、贴标机构；101、送卷组件；102、收卷组件；103、剥标组件；11、出料机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种全自动贴标机，包括工作台1，工作台1内有真空泵，工作台1上从左到右依次安装有下料机构2、取料机构3、传送机构9、贴标机构10、出料机构；传送机构9包括传送带，贴标机构包括送卷组件101、剥标组件102、收卷组件103、驱动机构，送卷组件和收卷组件均包括有滚轮，剥标组件包括与真空泵连接的气缸，气缸将标签吸住，驱动机构驱动剥标机构向下运动，将垫片纸与标签分离，垫片纸(废料)缠绕至收卷机构；出料机构包括安装在传送机构出口处左右两侧的出料板，出料板下方有接料箱。

参照图1、图2，下料机构2包括竖向安装在工作台1上的安装板21，焊接在安装板21上的下料卡环22，下料卡环22内穿装有向上延伸的下料管23，下料管23开口向下其中下料卡环22与下料管23均倾斜安装，且下料管23的横截面积为U型。

参照图1、图2，取料机构3包括固定焊接在安装板21上的L型滑道31，L型滑道31上部与下料卡环22上下对应，安装板21上位于L型滑道31上方安装气缸33，气缸33活塞杆前端固定安装有吸盘连接件34，吸盘连接件34上安装有吸盘35，其中，气缸33与安装在工作台1内的真空泵管道连接；L型滑道31上垂直焊接有取料板32，取料板32上部开设有U型开口槽6，吸盘35穿过开口槽6延伸到下料卡环22处，且取料板6与下料卡环22之间间隔有下料通道；L型滑道31拐角内侧处设有圆弧槽4，取料板32下部转动连接有防翻转件5，防翻转件5为长条形的橡胶带，取料板32、圆弧槽4、橡胶带相结合，能够保证物料在下落过程不会出现翻转，便于后续贴标。

参照图1、图3，传送机构9上方安装有导向装置，导向装置包括导向板一71和导向板二72，导向板一71和导向板二72内侧均为台阶状，工作台1上有用于安装调节导向板一71和导向板二72的调节件，调节件包括可上下调节的调节块73，调节块73内穿装有定位杆74，定位杆74与导向板固定连接，定位块内螺纹安装有旋紧螺母75，旋紧螺母75与定位杆74顶触；导向板一71和导向板二72上靠近传送机构9进口处安装有限位横板8，限位横板8通过磁力吸附在导向板一和导向板二上。

本实施例的实施原理为：本实用新型用于塑料瓶盖贴标，塑料瓶盖在下料管23内利用重力自动下落，下料卡环22对塑料瓶盖起一定的阻挡作用，吸盘在气缸33的作用下做往复运动，吸盘35穿过取料板32吸取塑料瓶盖，取料板32将塑料瓶盖从吸盘35上脱离，脱离后的塑料瓶盖经L型滑道31进入传送机构9，传送机构9上的导向板一71和导向板二72对传送机构上的物料进行限位，防止塑料瓶盖翻转重叠，塑料瓶盖有序的进入到贴标机构10，贴标机构10吸取标贴，将标贴压覆到塑料瓶盖上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动贴标机，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有传送机构(9)、沿传送机构(9)传输方向设置有贴标机构(10)和出料机构(11)，所述工作台(1)内设置有真空泵，其特征在于：所述工作台(1)上设置有下料机构(2)、取料机构(3)、位于传输机构上方的导向机构(7)，所述下料机构(2)包括竖向设置在工作台(1)上的安装板(21)、开口向下倾斜设置在安装板上的下料管(23)、设置在下料管(23)下端的下料卡环(22)；所述取料机构包括倾斜设置在安装板(21)上的L型滑道(31)、垂直设置在L型滑道(31)上的取料板(32)、设置在安装板(21)上的吸取组件，所述吸取组件穿过取料板(32)延伸至下料卡环(22)处，所述取料板(32)与下料卡环(22)之间间隔有下料通道。

2.根据权利要求1所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述下料管(23)的横截面积设置为Ｕ型。

3.根据权利要求1所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述L型滑道(31)上设置有防翻转组件，所述防翻转组件包括位于L型滑道(31)拐角内侧的圆弧槽(4)、设置在取料板(32)下方的防翻转件(5)。

4.根据权利要求3所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述防翻转件(5)设置为与取料板转动连接的橡胶带。

5.根据权利要求1所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述取料板(32)上部开设有U型的开口槽(6)。

6.根据权利要求1所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述吸取组件包括设置与真空泵管道连接的气缸(33)、设置在气缸(33)活塞杆前端的吸盘连接件(34)、设置在吸盘连接件(34)上的吸盘(35)，所述气缸活塞杆穿过开口槽(6)延伸到下料卡环(22)处。

7.根据权利要求1所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述导向机构(7)包括对称设置在传送机构(9)传送方向两侧的导向板一(71)和导向板二(72)、分别设置在导向板一(71)和导向板二(72)上的调节件，所述调节件包括可上下调节的调节块(73)、滑动设置在调节块(73)上的定位杆(74)、与定位杆(74)顶触的旋紧螺母(75)。

8.根据权利要求7所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述导向板一(71)和导向板二(72)内侧均设置为台阶状。

9.根据权利要求8所述一种全自动贴标机，其特征在于：所述导向板一(71)导向板二(72)上靠近传送机构(9)进口处设置有限位横板(8)，所述限位横板(8)的高度略大于物料高度。

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