CN212708499U - 一种多辊式连续高速转印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多辊式连续高速转印机，其特征在于，包括：作为保温室的箱体；设置于箱体内的多根平行设置的热转印辊；设置于箱体内、使热转印纸在围绕着多个热转印辊进行包绕时，始终位于金属板带与热转印辊之间的转向机构；和将金属板带和热转印纸按压在所述热转印辊上的多个压辊组，所述金属板带和所述热转印纸依次顺序包绕在每一个热转印辊的部分辊面上。通过设置有转向机构来使得金属板带和热转印纸在离开一个热转印辊后包绕到下一个转印辊之前完成180度的转向，确保了热转印纸在围绕着热转印辊进行包绕时始终位于金属板带与热转印辊之间，由此进一步提高了转印质量。

Description

一种多辊式连续高速转印机

技术领域

本实用新型涉及一种多辊式连续高速热转印装置，通过采用本装置，可连续高速的将热转印纸或热转印膜上的油墨图案转印到金属板带上，特别是涉及一种带有转向机构的多辊式连续高速转印机。

背景技术

热转印技术最早起源于日本、韩国，之后在欧美等工业发达国家逐渐兴起。如图1所示，热转印技术是指将印刷有油墨图案12的热转印纸或热转印膜11与承印物13紧密接触，将二者加热到一定温度，施加一定压力，保持一定时间，将热转印纸或热转印膜11上的油墨图案12转印到承印物13上，形成最终印刷成品的一种表面印刷装饰技术。

1993年，日本率先将热转印技术应用于纺织品及日用品的表面印刷装潢，并引导这一新兴工艺迅速在发达国家流行起来。1996年初，我国从日本购买到热转印膜和热转印机，热转印技术被引入到中国。

热转印技术最初应用于纺织品印花生产，随着科技的迅速发展，热转印技术的应用领域越来越广，陶瓷、金属、橡胶、皮革、木材等都可以使用热转印技术来印刷精美图案。近20年间，热转印技术在金属上的应用得到了长足的发展，由最初体积较小的金属构件发展到防盗门、防火门、建筑铝型材、钢木家具等表面积比较大的金属板和金属构件。

通过热转印工艺在金属板和金属构件表面形成各种仿天然木材纹理或大理石花纹的装饰图案，既能满足人们崇尚自然的装饰效果，又可节约大量的林木资源，保护环境。而且，与木材相比，金属板具有安全防火、强度高、质量轻等优点，因此金属板热转印技术越来越受到人们的认可和推崇。热转印金属板的用途十分广泛，可应用于铝合金门窗、防盗门、防火门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等各种领域。

作为与本实用新型相关的现有技术之一，国内金属板大多采用单件热转印工艺，其方法是：打开真空转印床的上、下机架，将待转印的金属板放在真空转印床中，在金属板带有粉末涂层的表面覆盖热转印纸，闭合上、下机架，用真空泵将转印床内气体抽真空，让转印床的硅胶皮紧密压在热转印纸外侧，使热转印纸紧贴在金属板表面，再将转印床推入烘箱中，在180℃～ 200℃温度下加热3～5分钟，热转印纸上的图案就会转印到金属板表面。

在实际应用中，这种方法具有以下的缺点：单件热转印工艺自动化程度低，各个工序都需要人工操作，工艺流程繁琐，效率极其低下；真空转印床规格较大，且上、下机架开合频繁，上、下机架开合处密封装置复杂，密封效果差，容易跑气，从而影响转印质量。

作为与本实用新型相关的现有技术之二，近几年，随着热转印技术的发展，在单件热转印技术的基础之上，开始出现了金属板带单辊式半连续热转印装置，图2为专利CN201776980U公开的单辊式半连续热转印装置示意图，也是一种钢板板带连续热转印装置。该装置包括热箱25、设置于热箱内的单个热转印辊22，以及设置于热箱上部的热转印纸28的放纸装置24-1和收纸装置24-2，在热转印辊的两侧分别设有金属板带27的导入辊23-1和导出辊 23-2，导入辊23-1、热转印辊22和导出辊23-2三者轴心呈“V”型分布。其工作原理是：金属板带27一端接开卷机，另一端接卷取机。金属板带27经脱脂、毛化、喷粉及固化后，进入热转印装置。金属板带27与热转印纸28 分别沿热转印辊22圆周进行包络缠绕，且热转印纸28位于金属板带27与热转印辊22之间，开始进行热转印。实际生产中，可以通过调整热转印辊22 温度、金属板带27温度、热箱25环境温度、热转印辊22-热转印纸28-金属板带27之间的压力以及金属板带27的行进速度等参数来控制热转印的质量。

相较于单件热转印技术，金属板带单辊式半连续热转印技术能够实现金属板带的半连续热转印，自动化程度和工作效率有所提高，转印质量也得到了进一步保证，降低了人工操作强度。但是这种技术的缺点在于，由于受到全线机组工艺设备配置，以及粉末喷涂、固化、和热转印关键设备能力的影响，目前该技术还停留在单卷连续生产、换卷时停机的半连续生产模式，且只能低速运行(运行速度不高于10m/min)的水平，制约和影响了热转印技术在生产领域的进一步广泛推广。

实用新型内容

本实用新型提供一种多辊式连续高速热转印装置，通过该装置可实现金属板带的连续、高速、高质热转印，从而大大提高热转印技术的自动化程度和工作效率，更好的保证转印质量，促进热转印技术的发展，为该技术在生产领域中的广泛推广提供更有力的技术保障，具体技术方案陈述如下。

作为本实用新型的一种多辊式连续高速转印机，其包括：作为保温室的箱体；设置于箱体内的多根平行设置的热转印辊；设置于箱体内、使热转印纸在围绕着热转印辊进行包绕时，始终位于金属板带与热转印辊之间的转向机构；和将金属板带和热转印纸按压在所述热转印辊上的多个压辊组，所述金属板带和所述热转印纸依次顺序包绕在每一个热转印辊的部分辊面上。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述转向机构包括在相邻的两根热转印辊之间的上方设置的转向辊。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述热转印辊的根数是 3-7根，所述热转印辊是属于导热油式热转印辊的金属辊或者属于电磁加热式热转印辊的金属辊。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述金属板带和/或所述热转印纸在所述热转印辊上的包绕角大于180度，优选为200～260度，更优选为230度。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：一个热转印辊对应设置有一个或者多个压辊组，一个热转印辊对应设置有多个压辊组时，多个压辊组以所述金属板带在所述热转印辊上的包绕角的平分线为中心对称分布或者均布在金属板带在热转印辊上的包绕区域，一个热转印辊对应设置有一个压辊组时，构成该一个压辊组的多个辊以所述金属板带在所述热转印辊上的包绕角的平分线为中心对称分布。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：相比于所述金属板带在所述热转印辊上的包绕角的平分线，所述压辊组更靠近所述金属板带在所述热转印辊上的起始包绕点。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述压辊组包括由同一气缸驱动的多个压辊，多个所述热转印辊采用变频调速电机单独传动，所述热转印辊的辊径为φ2000～φ3000mm，优选φ2000mm。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：还包括导入辊和导出辊，设置于箱体上的金属板带入口和金属板带出口，所述金属板带从金属板带入口进入所述箱体后经所述导入辊转向开始包绕在所述一热转印辊上，并在离开最后一个热转印辊后经过所述导出辊转向从金属板带出口离开所述箱体。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：还包括热转印纸放卷机和热转印纸收卷机，所述热转印纸经热转印纸放卷机放卷后进入箱体缠绕在所述一热转印辊上，并在离开最后一个热转印辊后经过所述热转印纸收卷机进行收卷。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：还包括：设置于箱体上的金属板带入口和金属板带出口；将金属板带从金属板带入口引导至热转印辊的导入辊；和将金属板带从热转印辊引导到金属板带出口的导出辊，所述热转印纸放卷机和所述热转印纸收卷机与金属板带入口和金属板带出口设置在箱体的不同侧面上。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述转向辊的直径小于所述热转印辊的直径。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述转向辊的轴线与所述热转印辊的轴线相互平行，所述转向辊的轴心在所述相邻的两个热转印辊的轴心连线上的投影位于该轴心连线的正中间。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：在相邻的两根热转印辊之间的上方设置的所述转向机构包括两个转向辊，所述两个转向辊相互平行且他们之间的轴心连线平行于所述相邻的两个热转印辊的轴心连线。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：所述相邻的两个热转印辊的轴心与所述两个转向辊的轴心构成等腰梯形。

在如上所述的多辊式连续高速转印机中，优选：一个所述热转印辊的轴心与其上方相邻的两个转向辊的轴心三者之间形成倒等腰三角形。

本实用新型通过设置有转向机构来使得金属板带和热转印纸在离开一个热转印辊后包绕到下一个转印辊之前完成转向，确保了热转印纸在围绕着热转印辊进行包绕时始终位于金属板带与热转印辊之间，由此进一步提高了转印质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明仅仅是用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为热转印技术示意图，图中(a)表示热转印前、(b)表示热转印中、 (c)表示热转印后。

图2为单辊式连续热转印装置示意图。

图3为多辊式连续高速热转印装置示意图。

图4为热转印纸放卷机示意图。

图5为热转印纸收卷机示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本实用新型提供一种多辊式热转印装置，它与机组前后其他工艺设备构成的金属板带续高速热转印机组，该金属板带连续高速热转印机组的工艺流程为：开卷-缝合(焊接)-入***套-清洗-钝化-烘干-粉末喷涂-固化-热转印- 冷却-出***套-覆膜-卷取。热转印设备作为整个机组的主要工艺设备，对机组的生产速度和产品质量起着至关重要的作用。

利用该金属板带连续高速热转印机组，能实现金属板带的连续、高速热转印，从而大大提高热转印技术的自动化程度和工作效率，更好的保证转印质量，促进热转印技术的发展，为该技术在生产领域的广泛推广提供更有力的技术保障。

以下结合附图3～5对多辊式连续高速热转印装置的结构和工作原理进行详细说明。

图3为多辊式连续高速热转印装置示意图，金属板带34从固化炉出来进入作为保温室33，经导入辊35转向，依次顺序包绕在多根热转印辊37和多根转向辊39的辊面上。热转印纸32从转印纸放卷机31打开，也依次顺序包绕在多根热转印辊37和多根转向辊39的辊面上。金属板带34和热转印纸 32在板带张力和转印纸张力下以一定压力紧密贴合在热转印辊37和转向辊 39辊面上。围绕各热转印辊37设置的压辊组36在气缸驱动下压紧缠绕在热转印辊37辊面上的金属板带34和热转印纸32，以保证金属板带34、热转印纸32和热转印辊37辊面的均匀接触和紧密贴合。经过多根热转印辊37后完成转印的金属板带34经导出辊30转向从保温室出来进入后续流程，完成转印的热转印纸32进入转印纸收纸机38进行收集。热转印纸放卷机31和热转印纸收卷机38安装在保温室33顶部，热转印纸32包含在金属板带34范围内，使得热转印纸32始终从金属板带34与热转印辊37之间进入转印装置，从金属板带34与热转印辊37之间离开转印装置。

通过采用在热转印辊上方设置有转向辊的方式，克服了多根热转印辊分成上下两排进行多辊式转印的一个缺点：上排热转印辊上热转印纸不在金属板带和热转印辊之间，上排热转印辊的热转印质量会受到一定程度的影响，进而会影响到热转印效果。

在图3中，3根热转印辊排列成了一排，位于下方，而4根转向辊39 排列成一排，位于上方。实际上，随着热转印辊数的增加，转向辊的数目可以相应地增加。

一般情况下，转向辊39的轴线与热转印辊37的轴线相互平行，以最大效率地发挥作用，转向辊39可以是自由辊，在板带的摩擦力作用下带动着转动，也可以根据必要而给予驱动力使其转动。

从图3可以看出，在相邻的两个热转印辊37之间，在该两个热转印辊的上方设置有两个转向辊39，也就是说金属板带34或者热转印纸32在包绕过左边的第一个热转印辊37后，先后经历了两个转向辊39来实现转向，确保热转印纸32始终在转印时位于金属板带与热转印辊之间。

从图3中可以看出，这两个转向辊相互平行且他们之间的轴心连线平行于下方相邻的两个热转印辊的轴心连线，而且相邻的两个热转印辊各自的轴心与两个转向辊各自的轴心，这四者之间连线构成的四边形为一个等腰梯形。

另外，从图3中还可以看到，位于中间的热转印辊37的上方等于有两个间隔设置的转向辊，该热转印辊的轴心与其上方相邻的两个转向辊的轴心三者之间形成倒等腰三角形的关系，以确保在该转印辊上的包绕角，当然，该两个转向辊之间的距离可以视热转印纸在转印辊上的包绕角的大小进行调整。

尽管图3中所示，在相邻的两个热转印辊37之间的上方是设置两个转向辊来确保金属板带和热转印纸在所述热转印辊上的包绕角度，但是也可以根据对包绕角的要求情况，在相邻的两个热转印辊37之间的上方是设置一个转向辊或者三个转向辊来完成转向任务，而且优选设置一个转向辊时，该转向辊的轴心在相邻的两个热转印辊37的轴心连线上的投影位于该轴心连线的正中间。

参与热转印的多根热转印辊可以根据实际需要进行排列，尽管图3中所示三根热转印辊的轴线位于同一水平高度上而设计成一排，但是多根热转印辊的轴心也可以根据实际需要而不再位于同一个水平高度上，可以相互错开一些，比如中间的热转印辊的轴线可以比两边的热转印辊的轴线处于更高的水平高度上，当然转向辊也要相应地向高处调整，以确保适当的包绕角。

作为热转印辊，可以根据需要采用导热油式热转印辊，也可以采用电磁加热式热转印辊，热转印辊可以是不需要在表面包覆橡胶层的金属辊，也可以视需要而采用表面包覆橡胶层的金属辊。热转印辊的数量为多个，但从整体考虑优选热转印辊的数量为3～7根，比如为3根、4根、5根或者7根，具体的根数与机组设计速度有关，在满足机组速度要求的前提下，根数越少越好。

作为使得热转印纸32始终从金属板带34与热转印辊37之间包绕热转印辊的转向机构，本说明书以图3中位于任一个热转印辊上方的两个转向辊为例进行了说明，但是本实用新型并不限于此，可以是现有技术下任何能完成热转印纸和金属板带的转向任务、确保热转印纸以位于金属板带和热转印辊之间的方式完成转印工作的转向结构，比如本申请的申请日前任何使得金属板带翻转180度的机械结构，对此不做详细论述。

本实用新型通过设置有转向机构来使得金属板带和热转印纸在离开一个热转印辊后包绕到下一个转印辊之前完成180度的转向，确保了热转印纸在围绕着热转印辊进行包绕时始终位于金属板带与热转印辊之间，由此进一步提高了转印质量。

作为保温室33，采用加热炉常用的保温材料制作、具有一定的保温效果即可，内部可以不设置加热装置，当然根据需要也可以设置有加热装置。

为了配合金属板带热转印的连续和高速，热转印纸放卷机采用转塔式双工位形式，并设置边部自动纠偏装置，保证热转印纸时时跟随带钢边部横移。图4为热转印纸放卷机示意图，转盘47通过心轴46安装在支架45上，转盘上安装两个呈180°相对布置的气胀轴44和48用于安装热转印纸卷42和49，转盘47和支架45上设置转向导辊43用于引导热转印纸放纸时的走向。气胀轴48上的热转印纸卷49处于放纸工位，气胀轴44上的热转印纸卷42处于等待工位，当热转印纸卷42快要放完时，热转印纸41被压下至热转印纸卷 42上进行快速粘接和剪切，转盘47带动安装其上的气胀轴44和48、热转印纸卷42和49、转向导辊43旋转180°，这样，气胀轴44上的热转印纸卷 42进入放纸工位，气胀轴48上的剩余热转印纸卷42进入等待工位，工人手动将剩余热转印纸卷42卸下，再安装新的热转印纸卷，等待下一次的工位轮转。

热转印纸收卷机37采用固定式双工位形式，如图5所示，气胀轴52和 54安装在支架53上，当气胀轴54进行收卷时，人工将气胀轴52上已经收卷完毕的纸卷51卸下并处于等待状态；待气胀轴54完成收卷后，人工将纸头卷向气胀轴52进行收卷，将气胀轴54上已经收卷完毕的纸卷55卸下并处于等待状态，依此轮换，保证热转印纸持续不断地卷取和收集。

总之，作为热转印纸放卷机和热转印纸收卷机采用市场上销售的常规设备即可。

金属板带的热转印质量主要取决于三个因素：热转印温度、热转印时间和热转印压力。多辊式连续高速热转印装置正是在研究在如何保证热转印温度、热转印时间和热转印压力的基础上来保证热转印的连续、高速和高质，下面依次对此加以说明。

(1)热转印温度

金属板带最佳的热转印温度应控制在200～220℃，比如可以是221℃、 223℃、225℃、227℃、228℃、229℃等。温度低于200℃会降低热转印纸油墨的转印率，影响转印花纹的色泽和持久度；温度高于220℃则会出现转印花纹焦化、无光泽和粘纸现象，从而影响转印质量。

本专利中为了严格控制热转印温度，采用了热传导效率高、导热均匀性好、控制精度高的导热油式热转印辊37，其中导热油均匀分布在辊身夹层中，由于导热油具有良好的流动性，从而防止了辊身局部温差过大。所有热转印辊均采用单独的导热油供油***和温度控制***，为准确、便捷地调节转印温度提供了条件。当然视需求也可以采用基于电磁感应电流的电磁加热式热转印辊等。

所有热转印辊均被包围在保温室33中，在进行热转印操作时，除带钢和转印纸进出处开设窗口外(即设置有带钢入口、出口和热转印纸入口和出口)，保温室33其余部分均采用封闭结构，外壁铺设保温材料，以保证保温室内温度，减少热量损失，提高能源效率。

另外，金属板带从固化炉出来进入保温室33时自身是带有一定温度的。在保温室33入口处设置金属板带温度检测装置，以严格控制板带自身的温度在最佳的转印温度范围内。为了将板带的温度是控制在200～220℃范围内，可以采取各种已知的技术，比如在保温室33入口处设置金属板带温度检测装置，以严格控制板带自身的温度在最佳的转印温度范围内，正常情况下，从固化炉出来时金属板带温度略高于热转印温度，这时需要启动固化炉后的冷却装置进行降温。这里金属板带温度检测装置与冷却装置形成电气闭环控制，来保证金属板带进入热转印装置的温度范围。

(2)热转印时间

金属板带最佳的热转印时间应控制在16～20s，比如16.5s、17s、17.5s、 18s、18.5s、19s等。转印时间过短比如低于16s会降低热转印纸油墨的转印率，影响转印花纹的色泽和持久度；转印时间过长比如高于20s则会导致油墨扩散，图案模糊，出现疤痕，从而影响转印质量。

(3)热转印压力

影响和决定热转印压力的因素有二，一是金属板带34自身的张力，二是压辊组36对金属板带34、热转印纸32和热转印辊37的压紧力。

对于金属板带34自身的张力而言，其大小可通过调整热转印装置前后的张力装置(未图示)进行调整，在不使金属板带34产生塑性变形的前提下提供足够的张力以保证金属板带34将热转印纸32压紧在热转印辊37辊面上。为了避免金属板带34在包绕多根热转印辊37时产生附加张力，引起金属板带34的延伸从而影响转印质量，所有热转印辊37均采用变频调速电机单独传动，单独调整，控制其输出力矩与热转印辊37的摩擦阻力矩保持平衡，同时在转印装置入口和出口分别设置张力检测装置，张力检测值与前后张力装置形成闭环控制，保证入口张力与出口张力始终平衡且稳定。

对于压辊组36对金属板带34、热转印纸32和热转印辊37的压紧力而言，其大小可通过调整压辊组36气缸压力进行调整，可以采用每组压辊配置一个气缸的驱动方式。

除了上述三个主要因素外，为了进一步提高转印效果，还需要考虑热转印辊空间布局、辊径、辊数及热转印速度。

金属板带在以某个运行速度经过热转印装置时，板带温度、热转印辊温度都是严格可控的，要想使板带、转印纸与热转印辊紧密贴合且保证足够的转印时间，就需要对热转印辊进行合理的空间布局。

如图3所示，每根热转印辊沿辊面分别配置有2套压辊组36，2套压辊组36分别位于或者说靠近热转印辊上金属板带34的入口和出口。当然也可以视情况使得压辊组更靠近金属板带34在热转印辊上的包角B的中心平分线与辊面的交点处。压辊组的一般布置原则应该是尽可能使压辊在沿热转印辊包绕金属板带的圆弧面上均匀布置，目的是让金属板带、热转印纸和热转印辊之间的压紧贴合更均匀。从图3看，每套压辊组36包含3根压辊，当然也可以视实际需要而采用更多跟压辊，压辊辊面包覆耐高温胶层，保证压辊辊面与金属板带表面均匀紧密贴合，进一步保证转印花纹的完整性和均匀性。

原则上，金属板带运行速度一定时，热转印辊辊径越大，辊数越少，越有利于缩短转印装置长度，简化热转印装置设备，提高热转印装置可靠性。但考虑热转印辊的加工、运输、安装、维护等难度，辊径也不能过大。本实用新型中优选热转印辊的辊径为φ2000～φ3000mm，比如2200mm、 2300mm、2500mm、2800mm等，在满足生产要求的条件下，更优选辊径小一些。比如在图5中就优选辊径为2000mm。

基于以上热转印辊的空间布局、辊径及辊数分析，其中金属板带的热转印速度最高可达70m/min左右，从根本上改变了目前已有生产线最大 10m/min的热转印速度。

另外，金属板带或者热转印纸在热转印辊上的包角B的范围为260°～ 200°。

热转印纸放卷机31和热转印纸收卷机38安装在保温室33顶部，其安装位置需保证热转印纸32始终包含在金属板带34范围内，即热转印纸32始终从金属板带34与热转印辊37之间进入转印装置，从金属板带34与热转印辊 37之间离开转印装置。原则上，在热转印辊布置好后，入、出口处的金属板带、热转印纸要尽可能的靠近热转印辊，加大其包角。

本领域的技术人员知道，热转印技术基于油墨升华浸入，油墨升华的前提就是要加热，在一定温度下，油墨升华和浸入到承印物需要一定时间，这个时间即热转印时间，它是限制机组提速的最大因素，为了在保证足够热转印时间的前提下，提高机组速度，为此，实用新型人想到采用多辊形式，在有限的空间里尽可能加长金属板带与热转印辊的贴合长度。即本实用新型的多辊式连续高速热转印装置，在保证转印温度、转印时间和转印压力的基础上实现了带钢热转印工艺的连续、高速和高品质，大大提高了带钢热转印技术的自动化程度和工作效率，更好的保证转印质量，促进热转印技术的发展，为该技术在生产领域的广泛推广提供更有力的技术保障。

另外，尽管本实用新型的图3中的多根热转印辊的直径相同，但是他们之间也可以根据实际需要而设计得有所不同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种多辊式连续高速转印机，其特征在于，包括：

作为保温室的箱体；

设置于箱体内的多根平行设置的热转印辊；

设置于箱体内、使热转印纸在围绕着热转印辊进行包绕时，始终位于金属板带与热转印辊之间的转向机构；和

将金属板带和热转印纸按压在所述热转印辊上的多个压辊组，

所述金属板带和所述热转印纸依次顺序包绕在每一个热转印辊的部分辊面上。

2.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述转向机构包括在相邻的两根热转印辊之间的上方设置的转向辊。

3.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述热转印辊的根数是3-7根，

所述热转印辊是属于导热油式热转印辊的金属辊或者属于电磁加热式热转印辊的金属辊。

4.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述金属板带和/或所述热转印纸在所述热转印辊上的包绕角为200～260度。

5.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

一个热转印辊对应设置有一个或者多个压辊组，

一个热转印辊对应设置有多个压辊组时，多个压辊组以所述金属板带在所述热转印辊上的包绕角的平分线为中心对称分布或者均布在金属板带在热转印辊上的包绕区域，

一个热转印辊对应设置有一个压辊组时，构成该一个压辊组的多个辊以所述金属板带在所述热转印辊上的包绕角的平分线为中心对称分布。

6.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

相比于所述金属板带在所述热转印辊上的包绕角的平分线，所述压辊组更靠近所述金属板带在所述热转印辊上的起始包绕点。

7.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述压辊组包括由同一气缸驱动的多个压辊，

多个所述热转印辊采用变频调速电机单独传动，

所述热转印辊的辊径为φ2000～φ3000mm。

8.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，还包括导入辊和导出辊，设置于箱体上的金属板带入口和金属板带出口，

所述金属板带从金属板带入口进入所述箱体后经所述导入辊转向开始包绕在所述热转印辊上，并在离开最后一个热转印辊后经过所述导出辊转向从金属板带出口离开所述箱体。

9.根据权利要求1所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，还包括热转印纸放卷机和热转印纸收卷机，所述热转印纸经热转印纸放卷机放卷后进入箱体缠绕在所述热转印辊上，并在离开最后一个热转印辊后经过所述热转印纸收卷机进行收卷。

10.根据权利要求9所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

还包括：设置于箱体上的金属板带入口和金属板带出口；

将金属板带从金属板带入口引导至热转印辊的导入辊；和

将金属板带从热转印辊引导到金属板带出口的导出辊，

所述热转印纸放卷机和所述热转印纸收卷机与金属板带入口和金属板带出口设置在箱体的不同侧面上。

11.根据权利要求2所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述转向辊的直径小于所述热转印辊的直径。

12.根据权利要求2所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述转向辊的轴线与所述热转印辊的轴线相互平行，

所述转向辊的轴心在所述相邻的两个热转印辊的轴心连线上的投影位于该轴心连线的正中间。

13.根据权利要求2所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

在相邻的两根热转印辊之间的上方设置的所述转向机构包括两个转向辊，

所述两个转向辊相互平行且他们之间的轴心连线平行于所述相邻的两个热转印辊的轴心连线。

14.根据权利要求13所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

所述相邻的两个热转印辊的轴心与所述两个转向辊的轴心构成等腰梯形。

15.根据权利要求13所述的多辊式连续高速转印机，其特征在于，

一个所述热转印辊的轴心与其上方相邻的两个转向辊的轴心三者之间形成倒等腰三角形。

Images