CN212704988U - 一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台 - Google Patents
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种铣刀盘焊接操作台，属于激光焊接领域。为解决现有的焊接操作台仅可单向或双向调节的不足，本实用新型提供了一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座、传动丝杠、传动丝杠连接端、操作台、深向导轨、深向滑块、纵向导轨、纵向滑块和激光焊枪，传动丝杠通过传动丝杠连接端与底座连接，操作台安装在传动丝杠上，操作台的底部布置有导向滑块，底座的台面上加工有凹槽，深向导轨安装在底座上，深向滑块与深向导轨配合，纵向导轨与深向滑块连接，纵向滑块与纵向导轨配合，激光焊枪安装在纵向滑块上。本实用新型通过导向滑块与传动丝杠的配合、深向导轨与深向滑块的配合和纵向导轨与纵向滑块的配合实现了三个方向的调节。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接领域，尤其涉及一种铣刀盘焊接操作台。
背景技术
等高齿弧齿锥齿轮因其传动效率高、承载能力强、传动平稳、噪声小等优点，被广泛的应用在多个领域，如航空、航天、船舶、汽车、农用机械、制造机床等。而作为他的加工工具，等高齿弧锥齿轮铣刀盘就显得尤为重要。而等高齿弧锥齿轮铣刀盘的加工方式一般是分为整体加工，和焊接加工，而整体加工的技术，以我国现有技术很难实现，而且加工起来费时费力，而焊接加工相对来说更符合我国现有的情况。焊接加工即可以节省时间，又可以满足对等高齿弧锥齿轮铣刀盘的需求。由于现有的激光焊接操作台只可以进行单向或双向调节来进行焊接工作的。而等高齿弧锥齿轮是一种及其精密的传动工具，所以作为他的加工工具，也需要及其精密，而单向或双向调节的激光操作台很难实现对铣刀盘的焊接。
实用新型内容
为解决上述现有的焊接操作台仅可单向或双向调节的不足，本实用新型提供了一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台。
本实用新型的技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座、传动丝杠、传动丝杠连接端、操作台、深向导轨、深向滑块、纵向导轨、纵向滑块和激光焊枪，所述传动丝杠通过传动丝杠连接端与底座连接，所述操作台安装在传动丝杠上，所述操作台的底部布置有导向滑块，所述底座的台面上加工有多条与导向滑块相配合的凹槽，所述深向导轨的数量为两个，两个深向导轨分别固定安装在底座上凹槽的两侧，所述深向滑块配合安装在深向导轨上，所述纵向导轨的两端分别与深向滑块固定连接，纵向滑块配合安装在纵向导轨上，所述激光焊枪固定安装在纵向滑块上。
优选的，所述传动丝杠的一端布置有摇把。
优选的，所述凹槽为T型凹槽。
优选的，所述深向导轨上加工有多个深向限位孔，所述深向滑块上加工有深向滑块限位孔，所述深向限位孔与深向滑块限位孔相配合。
优选的，所述深向限位孔与深向滑块限位孔通过定位销或螺钉相配合连接。
优选的，所述操作台的台面上固定安装有固定环。
优选的，所述固定环上加工有固定孔。
优选的，所述所述纵向导轨的两端布置有定位块，纵向导轨的两端分别通过定位块与深向滑块固定连接。
优选的，所述纵向滑块上布置有螺钉，可实现将纵向滑块更稳定地固定在纵向导轨上。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型由底座、传动丝杠、操作台、深向导轨、深向滑块、纵向导轨、纵向滑块和激光焊枪等结构组成，通过摇动传动丝杠上的摇把，利用底座上的凹槽与安装在操作台下面的导向滑块相配合，可以使得操作台带动等高齿弧锥齿轮铣刀盘横向移动；深向滑块配合安装在深向导轨上，纵向导轨的两端分别与深向滑块固定连接，纵向滑块配合安装在纵向导轨上，激光焊枪固定安装在纵向滑块上，通过深向导轨、深向滑块、纵向导轨和纵向滑块相互配合，可以使得激光焊枪实现纵向、深向的移动；即本实用新型通过导向滑块与传动丝杠的配合、深向导轨与深向滑块的配合和纵向导轨与纵向滑块的配合实现横向、纵向、深向多个方向的调节，实现了等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台可三向调节的功能，可有效地解决对精度要求极其严格的等高齿弧锥齿轮铣刀盘的焊接所需要的多方向微调问题。本实用新型操作简单，实用性强。
2、本实用新型底座的台面上加工的与导向滑块相配合的凹槽为T型凹槽，可防止导向滑块滑出凹槽，可更好地实现导向作用。
3、本实用新型的深向导轨上加工有多个深向限位孔，深向滑块上加工有深向滑块限位孔，深向限位孔与深向滑块限位孔通过定位销或螺钉相配合连接，此种连接方式可根据实际需求将防止纵向导轨、纵向滑块和激光焊枪等结构稳定固定在所需高度上，防止以上结构下滑，确保结构的稳定性。
附图说明
图1为具体实施方式一所述等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台的结构示意图；
图中，1、底座；2、传动丝杠；3、传动丝杠连接端；4、操作台；5、深向导轨；6、深向滑块；7、纵向导轨；8、纵向滑块；9、激光焊枪；10、导向滑块；11、凹槽；12、摇把；13、深向限位孔；14、深向滑块限位孔；15、固定环；16、固定孔；17、定位块；18、等高齿弧锥齿轮铣刀盘。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式一：参考图1说明本实施方式，本实施方式提出以下技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座1、传动丝杠2、传动丝杠连接端3、操作台4、深向导轨5、深向滑块6、纵向导轨7、纵向滑块8和激光焊枪9，所述传动丝杠2通过传动丝杠连接端3与底座1连接，所述传动丝杠2的一端布置有摇把12，所述操作台4安装在传动丝杠2上，所述操作台4的底部布置有导向滑块10，所述底座1的台面上加工有多条与导向滑块10相配合的凹槽11，凹槽11为T型凹槽，所述深向导轨5的数量为两个，两个深向导轨5分别通过螺钉固定安装在底座1上凹槽11的两侧，所述深向导轨5上加工有多个深向限位孔13，所述深向滑块6上加工有深向滑块限位孔14，所述深向限位孔13与深向滑块限位孔14通过螺钉相配合连接，所述纵向导轨7的两端分别通过定位块17与深向滑块6固定连接，纵向滑块8配合安装在纵向导轨7上，纵向滑块8上布置有螺钉，纵向滑块8上开有凹槽，激光焊枪9固定在纵向滑块8上的凹槽上，通过螺钉锁紧，所述操作台4的台面上固定安装有固定环15，所述固定环13上加工有固定孔16。
操作时，将等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘18放在带有导向滑块10的操作台4上，通过固定环15上的固定孔16将等高齿弧锥齿轮铣刀盘18固定在操作台4上；根据实际情况，摇动摇把12使带有导向滑块10的操作台4沿凹槽11进行横向移动；滑动深向滑块6到所需位置上时利用螺钉与深向限位孔13和深向滑块限位孔14相配合，将深向滑块6限位固定在所需位置上，纵向导轨7与深向滑块6通过深向滑块6上开有的凹槽与纵向导轨7两侧的定位块17进行定位，通过螺钉连接，进行夹紧，固定在深向滑块6上。深向滑块6在深向导轨5进行上下滑动的同时，纵向导轨7与纵向滑块8配合，达到既可以纵向滑动又可以深向滑动。本实用新型可以通过导向滑块10与传动丝杠2的配合，实现横向传动；通过深向导轨5与深向滑块6配合，实现深向传动；通过纵向导轨7与纵向滑块8配合，实现纵向滑动。通过固定环15固定等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘1；激光焊枪9夹持在纵向滑块8上，纵向滑块8带动激光焊枪9，实现了横向，纵向，深向三个方向的微调对铣刀盘焊接。
具体实施方式二：本实施方式提出以下技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座1、传动丝杠2、传动丝杠连接端3、操作台4、深向导轨5、深向滑块6、纵向导轨7、纵向滑块8和激光焊枪9，所述传动丝杠2通过传动丝杠连接端3与底座1连接，所述传动丝杠2的一端布置有摇把12，所述操作台4安装在传动丝杠2上，所述操作台4的底部布置有导向滑块10，所述底座1的台面上加工有多条与导向滑块10相配合的凹槽11，凹槽11为T型凹槽，所述深向导轨5的数量为两个，两个深向导轨5分别通过焊接固定安装在底座1上凹槽11的两侧，所述深向导轨5上加工有多个深向限位孔13，所述深向滑块6上加工有深向滑块限位孔14，所述深向限位孔13与深向滑块限位孔14通过螺钉相配合连接，所述纵向导轨7的两端分别通过定位块17与深向滑块6固定连接，纵向滑块8配合安装在纵向导轨7上，纵向滑块8上开有凹槽，激光焊枪9固定在纵向滑块8上的凹槽上，通过螺钉锁紧，所述操作台4的台面上固定安装有固定环15，所述固定环13上加工有固定孔16。
操作时，将等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘18放在带有导向滑块10的操作台4上，通过固定环15上的固定孔16将等高齿弧锥齿轮铣刀盘18固定在操作台4上；根据实际情况，摇动摇把12使带有导向滑块10的操作台4沿凹槽11进行横向移动；滑动深向滑块6到所需位置上时利用螺钉与深向限位孔13和深向滑块限位孔14相配合，将深向滑块6限位固定在所需位置上，纵向导轨7与深向滑块6通过深向滑块6上开有的凹槽与纵向导轨7两侧的定位块17进行定位，通过螺钉连接，进行夹紧，固定在深向滑块6上。深向滑块6在深向导轨5进行上下滑动的同时，纵向导轨7与纵向滑块8配合，达到既可以纵向滑动又可以深向滑动。
具体实施方式三：本实施方式提出以下技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座1、传动丝杠2、传动丝杠连接端3、操作台4、深向导轨5、深向滑块6、纵向导轨7、纵向滑块8和激光焊枪9，所述传动丝杠2通过传动丝杠连接端3与底座1连接，所述传动丝杠2的一端布置有摇把12，所述操作台4安装在传动丝杠2上，所述操作台4的底部布置有导向滑块10，所述底座1的台面上加工有多条与导向滑块10相配合的凹槽11，所述深向导轨5的数量为两个，两个深向导轨5分别通过螺钉固定安装在底座1上凹槽11的两侧，所述深向导轨5上加工有多个深向限位孔13，所述深向滑块6上加工有深向滑块限位孔14，所述深向限位孔13与深向滑块限位孔14通过螺钉相配合连接，所述纵向导轨7的两端分别通过定位块17与深向滑块6固定连接，纵向滑块8配合安装在纵向导轨7上，纵向滑块8上布置有螺钉，纵向滑块8上开有凹槽，激光焊枪9固定在纵向滑块8上的凹槽上，通过螺钉锁紧，所述操作台4的台面上固定安装有固定环15，所述固定环13上加工有固定孔16。
操作时，将等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘18放在带有导向滑块10的操作台4上，通过固定环15上的固定孔16将等高齿弧锥齿轮铣刀盘18固定在操作台4上；根据实际情况，摇动摇把12使带有导向滑块10的操作台4沿凹槽11进行横向移动；滑动深向滑块6到所需位置上时利用螺钉与深向限位孔13和深向滑块限位孔14相配合，将深向滑块6限位固定在所需位置上，纵向导轨7与深向滑块6通过深向滑块6上开有的凹槽与纵向导轨7两侧的定位块17进行定位，通过螺钉连接，进行夹紧，固定在深向滑块6上。深向滑块6在深向导轨5进行上下滑动的同时，纵向导轨7与纵向滑块8配合，达到既可以纵向滑动又可以深向滑动。
具体实施方式四：本实施方式提出以下技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座1、传动丝杠2、传动丝杠连接端3、操作台4、深向导轨5、深向滑块6、纵向导轨7、纵向滑块8和激光焊枪9，所述传动丝杠2通过传动丝杠连接端3与底座1连接，所述传动丝杠2的一端布置有摇把12，所述操作台4安装在传动丝杠2上，所述操作台4的底部布置有导向滑块10，所述底座1的台面上加工有多条与导向滑块10相配合的凹槽11，凹槽11为T型凹槽，所述深向导轨5的数量为两个，两个深向导轨5分别通过螺钉固定安装在底座1上凹槽11的两侧，所述深向导轨5上加工有多个深向限位孔13，所述深向滑块6上加工有深向滑块限位孔14，所述深向限位孔13与深向滑块限位孔14通过定位销相配合连接，所述纵向导轨7的两端分别与深向滑块6固定连接，纵向滑块8配合安装在纵向导轨7上，纵向滑块8上开有凹槽，激光焊枪9固定在纵向滑块8上的凹槽上，通过螺钉锁紧，所述操作台4的台面上固定安装有固定环15，所述固定环13上加工有固定孔16。
操作时，将等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘18放在带有导向滑块10的操作台4上，通过固定环15上的固定孔16将等高齿弧锥齿轮铣刀盘18固定在操作台4上；根据实际情况，摇动摇把12使带有导向滑块10的操作台4沿凹槽11进行横向移动；滑动深向滑块6到所需位置上时利用定位销与深向限位孔13和深向滑块限位孔14相配合，将深向滑块6限位固定在所需位置上，纵向导轨7与深向滑块6通过深向滑块6上开有的凹槽与纵向导轨7两侧的定位块17进行定位，通过螺钉连接，进行夹紧，固定在深向滑块6上。深向滑块6在深向导轨5进行上下滑动的同时，纵向导轨7与纵向滑块8配合，达到既可以纵向滑动又可以深向滑动。
具体实施方式五：本实施方式提出以下技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座1、传动丝杠2、传动丝杠连接端3、操作台4、深向导轨5、深向滑块6、纵向导轨7、纵向滑块8和激光焊枪9，所述传动丝杠2通过传动丝杠连接端3与底座1连接，所述传动丝杠2的一端布置有摇把12，所述操作台4安装在传动丝杠2上，所述操作台4的底部布置有导向滑块10，所述底座1的台面上加工有多条与导向滑块10相配合的凹槽11，凹槽11为T型凹槽，所述深向导轨5的数量为两个，两个深向导轨5分别通过螺钉固定安装在底座1上凹槽11的两侧，所述纵向导轨7的两端分别通过定位块17与深向滑块6固定连接，纵向滑块8配合安装在纵向导轨7上，纵向滑块8上布置有螺钉，纵向滑块8上开有凹槽，激光焊枪9固定在纵向滑块8上的凹槽上，通过螺钉锁紧，所述操作台4的台面上固定安装有固定环15，所述固定环13上加工有固定孔16。
操作时，将等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘18放在带有导向滑块10的操作台4上，通过固定环15上的固定孔16将等高齿弧锥齿轮铣刀盘18固定在操作台4上；根据实际情况，摇动摇把12使带有导向滑块10的操作台4沿凹槽11进行横向移动；滑动深向滑块6到所需位置上时，将深向滑块6限位固定在所需位置上，纵向导轨7与深向滑块6通过深向滑块6上开有的凹槽与纵向导轨7两侧的定位块17进行定位，通过螺钉连接，进行夹紧，固定在深向滑块6上。深向滑块6在深向导轨5进行上下滑动的同时，纵向导轨7与纵向滑块8配合，达到既可以纵向滑动又可以深向滑动。
具体实施方式六：本实施方式提出以下技术方案：
一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，包括底座1、传动丝杠2、传动丝杠连接端3、操作台4、深向导轨5、深向滑块6、纵向导轨7、纵向滑块8和激光焊枪9，所述传动丝杠2通过传动丝杠连接端3与底座1连接，所述传动丝杠2的一端布置有摇把12，所述操作台4安装在传动丝杠2上，所述操作台4的底部布置有导向滑块10，所述底座1的台面上加工有多条与导向滑块10相配合的凹槽11，凹槽11为T型凹槽，所述深向导轨5的数量为两个，两个深向导轨5分别通过螺钉固定安装在底座1上凹槽11的两侧，所述深向导轨5上加工有多个深向限位孔13，所述深向滑块6上加工有深向滑块限位孔14，所述深向限位孔13与深向滑块限位孔14通过螺钉相配合连接，所述纵向导轨7的两端分别通过定位块17与深向滑块6固定连接，纵向滑块8配合安装在纵向导轨7上，纵向滑块8上布置有螺钉，纵向滑块8上开有凹槽，激光焊枪9固定在纵向滑块8上的凹槽上，通过螺钉锁紧。
操作时，将等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘18放在带有导向滑块10的操作台4上；根据实际情况，摇动摇把12使带有导向滑块10的操作台4沿凹槽11进行横向移动；滑动深向滑块6到所需位置上时利用螺钉与深向限位孔13和深向滑块限位孔14相配合，将深向滑块6限位固定在所需位置上，纵向导轨7与深向滑块6通过深向滑块6上开有的凹槽与纵向导轨7两侧的定位块17进行定位，通过螺钉连接，进行夹紧，固定在深向滑块6上。深向滑块6在深向导轨5进行上下滑动的同时，纵向导轨7与纵向滑块8配合，达到既可以纵向滑动又可以深向滑动。本实用新型可以通过导向滑块10与传动丝杠2的配合，实现横向传动；通过深向导轨5与深向滑块6配合，实现深向传动；通过纵向导轨7与纵向滑块8配合，实现纵向滑动。通过固定环15固定等高齿弧锥齿轮齿轮铣刀盘1；激光焊枪9夹持在纵向滑块8上，纵向滑块8带动激光焊枪9，实现了横向，纵向，深向三个方向的微调对铣刀盘焊接。
Claims (9)
1.一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，包括底座(1)、传动丝杠(2)、传动丝杠连接端(3)、操作台(4)、深向导轨(5)、深向滑块(6)、纵向导轨(7)、纵向滑块(8)和激光焊枪(9)，所述传动丝杠(2)通过传动丝杠连接端(3)与底座(1)连接，所述操作台(4)安装在传动丝杠(2)上，所述操作台(4)的底部布置有导向滑块(10)，所述底座(1)的台面上加工有多条与导向滑块(10)相配合的凹槽(11)，所述深向导轨(5)的数量为两个，两个深向导轨(5)分别固定安装在底座(1)上凹槽(11)的两侧，所述深向滑块(6)配合安装在深向导轨(5)上，所述纵向导轨(7)的两端分别与深向滑块(6)固定连接，纵向滑块(8)配合安装在纵向导轨(7)上，所述激光焊枪(9)固定安装在纵向滑块(8)上。
2.根据权利要求1所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述传动丝杠(2)的一端布置有摇把(12)。
3.根据权利要求1所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述凹槽(11)为T型凹槽。
4.根据权利要求1所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述深向导轨(5)上加工有多个深向限位孔(13)，所述深向滑块(6)上加工有深向滑块限位孔(14)，所述深向限位孔(13)与深向滑块限位孔(14)相配合。
5.根据权利要求4所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述深向限位孔(13)与深向滑块限位孔(14)通过定位销或螺钉相配合连接。
6.根据权利要求1所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述操作台(4)的台面上固定安装有固定环(15)。
7.根据权利要求6所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述固定环(15)上加工有固定孔(16)。
8.根据权利要求1所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述纵向导轨(7)的两端布置有定位块(17)，纵向导轨(7)的两端分别通过定位块(17)与深向滑块(6)固定连接。
9.根据权利要求1所述一种等高齿弧锥齿轮铣刀盘焊接操作台，其特征在于，所述纵向滑块(8)上布置有螺钉，可实现将纵向滑块(8)更稳定地固定在纵向导轨(7)上。
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