CN204800338U - 一种直排式伸缩刀库 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直排式伸缩刀库，包括刀库底板、设于刀库底板前端的刀架，所述刀库底板上装设有导轨，所述刀架滑动装设在该导轨上，还包括装设在刀库底板上用于驱动所述刀架沿导轨的长度方向往复移动的驱动装置，所述刀架包括直排式架体，该直排式架体与驱动装置的输出端传动连接，所述直排式架体上沿其长度方向依次装设有若干个可拆卸的刀具，所述直排式架体上还装设有用于检测刀具是否缺乏的刀具检测装置。结构简单，制造成本低，可以满足快速换刀，有效地提高了经济效益，在整体结构上增添了刀具检测装置，大大的提高了机床的安全防护性能，保证了换刀质量，提高了机床的精度及稳定性，使生产的效率得到了明显的提高。

Description

一种直排式伸缩刀库

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，特别涉及一种直排式伸缩刀库。

背景技术

机床上安装的刀库装置主要是提供储刀位置，并能依程式的控制，主轴运动到所选刀具的正上方，以进行刀具交换，其工作原理是利用主轴和刀库的相对配合作用，达到主轴从刀库处取下刀具进行切削加工的目的，其能够大幅缩短加工时程、降低生产成本。

目前，小型立式加工中心大部分都是使用斜盘式或者盘式刀库。但针对于高光机及雕铣机来说，因为高光机及雕铣机所使用的是小龙门横梁结构，斜盘式、盘式刀库安装的工艺复杂，且安装位置位于侧面或者机头正方。这样使得换刀时变得复杂，整体结构尺寸变大，重心偏移使得机身不稳且影响精度，对于生产来说制造成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种安装简单、所占空间小，可以满足快速换刀，有助于提高加工效率，降低生产成本的直排式伸缩刀库。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种直排式伸缩刀库，包括刀库底板、设于刀库底板前端的刀架，所述刀库底板上装设有导轨，所述刀架滑动装设在该导轨上，还包括装设在刀库底板上用于驱动所述刀架沿导轨的长度方向往复移动的驱动装置，所述刀架包括直排式架体，该直排式架体与驱动装置的输出端传动连接，所述直排式架体上沿其长度方向依次装设有若干个可拆卸的刀具，所述直排式架体上还装设有用于检测刀具是否缺乏的刀具检测装置。

作为优选的，在上述技术方案中，还包括壳体，所述刀库底板设于该壳体内，所述壳体的前端装设有自动曲柄连杆机构，该自动曲柄连杆机构包括枢轴枢转连接在壳体上用于覆盖所述刀架的前盖，所述前盖通过连杆与刀架的两端活动连接。

进一步而言，所述刀具通过直排式架体上的U型刀爪固定。

其中，所述驱动装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种直排式伸缩刀库是由刀库底板、设于刀库底板前端的刀架、装设在刀库底板上的导轨及用于驱动刀架移动的驱动装置组成，结构简单，制造成本底，所述刀架包括直排式架体，该直排式架体与驱动装置的输出端传动连接，直排式架体上沿其长度方向依次装设有若干个可拆卸的刀具，直排式的结构能够节省整体结构空间及换刀时间，此外，在直排式架体上还装设有用于检测刀具是否缺乏的刀具检测装置，大大的提高了机床的安全防护性能，提供快速自动换刀，有效地提高了生产效率及经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述的一种直排式伸缩刀库的内部结构图；

图2是本实用新型所述的一种直排式伸缩刀库的结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种直排式伸缩刀库另一视角的结构示意图。

在图1至图3中附图标记包括：

1——刀库底板2——刀架

3——导轨4——驱动装置

5——刀具检测装置6——壳体

7——自动曲柄连杆机构21——直排式架体

22——刀具23——U型刀爪

71——前盖72——连杆。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的一种直排式伸缩刀库的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，图中示出了一种直排式伸缩刀库，包括刀库底板1、设于刀库底板1前端的刀架2，所述刀库底板1上装设有两条并行设置的导轨3，所述刀架2滑动装设在该导轨3上，还包括装设在刀库底板1上用于驱动所述刀架2沿导轨3的长度方向往复移动的驱动装置4，在本实施例中，该驱动装置4为气缸，整体结构简单，体积小、重量轻且制造成本低，适合安装于龙门横梁结构的下方，工作时，气缸作为推动力，推动刀架2沿着导轨3向前或向后移动到指定位置，从而实现刀架2换刀过程的位置移动，操作简单方便，大幅缩短加工时程、降低生产成本。

在此需要说明的是，所述驱动装置4也可为其它具有相同功能的装置，如：直线电机、液压缸等，可根据实际需要进行选择，优选为气缸，因此，本实用新型实施例对此不做限定。

具体地，所述刀架2包括直排式架体21，该直排式架体21与驱动装置4的输出端传动连接，所述直排式架体21上沿其长度方向依次装设有若干个U型刀爪23，每一U型刀爪23上对应装设有一个可拆卸的刀具22，刀具22的数目可沿着直排式架体21的长度根据实际需要进行设定，而直排式的结构能够节省整体结构空间及换刀时间，使得换刀过程简单、快速，有效地提高了生产效率及经济效益，此外，所述直排式架体21上还装设有用于检测刀具22是否缺乏的刀具检测装置5，大大的提高了机床的安全防护性能，满足了快速自动换刀，有效保证了换刀质量。

另外，如图2、图3所示，还包括安装在龙门横梁结构下方的壳体6，所述刀库底板1设于该壳体6内，所述壳体6的前端装设有自动曲柄连杆机构7，该自动曲柄连杆机构7包括枢轴枢转连接在壳体6上用于覆盖所述刀架2的前盖71，所述前盖71通过连杆72与刀架2的两端活动连接。加工过程中，刀架2处于回缩状态，所述前盖71覆盖着刀架2，能够防止加工过程中铁屑对刀库内部结构的影响，当需要进行刀具更换，刀架2伸出，前盖71在连杆72的作用下撑起，结构紧凑，有效保证了刀具的质量，提高了机床的精度及稳定性，提高加工效率，降低劳动成本和人员管理成本。

本实用新型所述的一种直排式伸缩刀库结构简单、体积小、重量轻且制造成本低，能够节省整体结构空间及换刀时间，可以满足快速换刀，降低劳动成本和人员管理成本，有效地提高了经济效益，在整体结构上增添了刀具检测装置5及自动曲柄连杆机构7，大大的提高了机床的安全防护性能及防止加工过程中铁屑对刀库内部结构的影响，提高了机床的精度及稳定性，实现了多道工序连续加工，减少了半成品的周转时间，使生产的效率得到了明显的提高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种直排式伸缩刀库，包括刀库底板(1)、设于刀库底板(1)前端的刀架(2)，其特征在于：所述刀库底板(1)上装设有导轨(3)，所述刀架(2)滑动装设在该导轨(3)上，还包括装设在刀库底板(1)上用于驱动所述刀架(2)沿导轨(3)的长度方向往复移动的驱动装置(4)，所述刀架(2)包括直排式架体(21)，该直排式架体(21)与驱动装置(4)的输出端传动连接，所述直排式架体(21)上沿其长度方向依次装设有若干个可拆卸的刀具(22)，所述直排式架体(21)上还装设有用于检测刀具(22)是否缺乏的刀具检测装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种直排式伸缩刀库，其特征在于：还包括壳体(6)，所述刀库底板(1)设于该壳体(6)内，所述壳体(6)的前端装设有自动曲柄连杆机构(7)，该自动曲柄连杆机构(7)包括枢轴枢转连接在壳体(6)上用于覆盖所述刀架(2)的前盖(71)，所述前盖(71)通过连杆(72)与刀架(2)的两端活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种直排式伸缩刀库，其特征在于：所述刀具(22)通过直排式架体(21)上的U型刀爪(23)固定。

4.根据权利要求1所述的一种直排式伸缩刀库，其特征在于：所述驱动装置(4)为气缸。