CN212704183U - 一种探针用弯折驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种探针用弯折驱动装置，包括一支撑板；一往复驱动机构，所述往复驱动机构直接或者设置在所述支撑板上；一连杆，所述连杆分别铰接在所述往复驱动机构的伸缩端和所述支撑板上；一弯折头，所述弯折头设置在所述连杆上。该探针用弯折驱动装置，解决了现有人工驱动弯折头对探针进行弯折加工时，存在效率低且次品率高的问题。

Description

一种探针用弯折驱动装置

技术领域

本实用新型属于精密五金加工设备技术领域，尤其是涉及一种探针用弯折驱动装置。

背景技术

精密五金加工，即利用车床、铣床、钻床、抛光等机械设备，将原材料 (不锈钢、铜料、铝料、铁料等)按客户的图纸或样品要求，加工成为各种各样的高精密零件。

探针属于一种高端电子型精密五金元件，主要作为电测试的接触媒介来使用，目前已广泛应用于航空、航天、军工、医疗、光电类等领域。在探针的生产过程中，主要涉及打盲孔、微孔，开槽以及折弯加工等。针对探针的弯折加工，由于探针的体积较小，难以使用传统的加工设备进行加工，目前都是待探针使用夹具夹紧后，人使用弯折头对探针进行手动弯折的。

根据发明人的生产经验，现有的探针进行手动弯折加工方式，存下以下缺点：(1)人工完成弯折加工，难以保障探针的弯折程度始终保持一致，误差较大，次品率较高；(2)人工效率低，不适应于大规模的生产加工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种探针用弯折驱动装置，以解决现有人工驱动弯折头对探针进行弯折加工时，存在效率低且次品率高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种探针用弯折驱动装置，包括：

一支撑板；

一往复驱动机构，所述往复驱动机构直接或者设置在所述支撑板上；

一连杆，所述连杆分别铰接在所述往复驱动机构的伸缩端和所述支撑板上；

一弯折头，所述弯折头设置在所述连杆上。

本实用新型的技术方案，还具有以下特点：

还包括限位块，所述限位块位于所述弯折头的运动轨迹上。

还包括固定杆，所述固定杆设置在所述支撑板上，所述往复驱动机构设置在所述固定杆上。

所述支撑板上设置有多个螺孔，所述固定杆通过螺栓固定在对应的螺孔中。

还包括垫块，所述垫块位于所述弯折头的运动轨迹下方。

所述支撑板和所述往复驱动机构的伸缩端上分别设置有一个转轴，所述连杆内设置有两个轴承，两个所述转轴分别与对应轴承的内圈固定连接。

还包括承载板，所述支撑板、所述限位块和所述垫块均设置在所述承载板上。

所述承载板的底部设置有多个支腿。

所述支腿的底部设置有垫脚。

所述往复驱动机构为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种探针用弯折驱动装置，专门针对探针的弯折加工进行设计，其原理是先采用夹具和夹紧气缸配合将探针夹紧，之后使用往复驱动装置使弯折头沿着一定轨迹朝探针运动，完成对探针的弯折加工；该探针用弯折驱动装置代替了现有人手工驱动弯折头完成探针弯折的加工模式，不仅效率高，而且通过机加工的方式可以确保所有探针的弯折程度基本保持一致，大大地减少了残次品的产生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种探针用弯折驱动装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种探针用弯折驱动装置与夹具、夹紧气缸配合工作的结构示意图。

图中：1.承载板，2.垫脚，3.限位块，4.支腿，5.连杆，6.往复驱动机构，7.固定杆，8.支撑板，9.弯折头，10.垫块，11.装夹槽，12.夹具，13.夹紧气缸。

具体实施方式

以下将配合实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1所示，本实用新型的一种探针用弯折驱动装置，包括：

一支撑板8；

一往复驱动机构6，往复驱动机构6直接或者设置在支撑板8上；

一连杆5，连杆5分别铰接在往复驱动机构6的伸缩端和支撑板8上；

一弯折头9，弯折头9设置在连杆5上。

结合图2，探针位于夹具12的装夹槽11中，启动夹紧气缸13，夹紧气缸13则推动装夹槽11，是探针得到夹紧。本实用新型的探针用弯折驱动装置中的弯折头9在往复驱动机构6的作用下，将从装夹槽11的上方运动过，从侧部将探针压弯。弯折头9的运动轨迹主要是通过连杆5分别铰接在往复驱动机构6的伸缩端和支撑板8上的位置来实现调节的。

显而易见，本实用新型的探针用弯折驱动装置代替了现有人手工驱动弯折头完成探针弯折的加工模式，不仅效率高，而且通过机加工的方式可以确保所有探针的弯折程度基本保持一致，大大地减少了残次品的产生。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，还包括限位块 3，限位块3位于弯折头9的运动轨迹上。

当弯折头9运动至装夹槽11的设定位置时，继续前进会被限位块3挡住，此时夹紧气缸13收缩取出弯折好的探针，之后可收缩往复驱动机构6，准备下一次探针的弯折加工。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，还包括固定杆 7，固定杆7设置在支撑板8上，往复驱动机构6设置在固定杆7上。

往复驱动机构6通过固定杆7间接的设置在支撑板8上，可在支撑板8 较小的空间下为往复驱动机构6、连杆5创造较大的安装设计空间，以便进行弯折头9的运动轨迹调节。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，支撑板8上设置有多个螺孔，固定杆7通过螺栓固定在对应的螺孔中，便于进行弯折头9 的运动轨迹调节。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，还包括垫块10，垫块10位于弯折头9的运动轨迹下方。

垫块10也位于装夹槽11的下方，之所以在装夹槽11的下方设置有一个垫块10，其目的主要是可以确保探针从装夹槽11装入的深度，避免装入时差生较大误差，影响弯折程度的精确性。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，支撑板8和往复驱动机构6的伸缩端上分别设置有一个转轴，连杆5内设置有两个轴承，两个转轴分别与对应轴承的内圈固定连接。往复驱动机构6的伸缩端驱动时，连杆5以两个转轴为基点朝探针的方向进行运动。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，还包括承载板 1，支撑板8、限位块3和垫块10均通过螺栓固定在承载板1上，可以得到一个稳定的生产加工平台。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，承载板1的底部设置有多个支腿4。

承载板1通过多个支腿4支撑，可在确保支撑板8、限位块3和垫块10 能够在一个稳定的平台上进行生产作业。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，支腿4的底部设置有垫脚2。

在每个支腿4的底部套设一个垫块2，可以避免承载板1的应力都集中在几个支腿4上，造成支腿4折断。

结合图2，在本实用新型的一种探针用弯折驱动装置中，往复驱动机构 6为气缸。

往复驱动机构6之所以选择气缸，一方面是因为夹紧探针的夹具无需较大的驱动力，另一方面是因为气缸也液压缸等相比不会发生漏油，不污染工作环境。

上述说明示出并描述了实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离实用新型的精神和范围，则都应在实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种探针用弯折驱动装置，其特征在于，包括：

一支撑板(8)；

一往复驱动机构(6)，所述往复驱动机构(6)直接或者设置在所述支撑板(8)上；

一连杆(5)，所述连杆(5)分别铰接在所述往复驱动机构(6)的伸缩端和所述支撑板(8)上；

一弯折头(9)，所述弯折头(9)设置在所述连杆(5)上。

2.根据权利要求1所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，还包括限位块(3)，所述限位块(3)位于所述弯折头(9)的运动轨迹上。

3.根据权利要求2所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，还包括固定杆(7)，所述固定杆(7)设置在所述支撑板(8)上，所述往复驱动机构(6)设置在所述固定杆(7)上。

4.根据权利要求3所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，所述支撑板(8)上设置有多个螺孔，所述固定杆(7)通过螺栓固定在对应的螺孔中。

5.根据权利要求4所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，还包括垫块(10)，所述垫块(10)位于所述弯折头(9)的运动轨迹下方。

6.根据权利要求1所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，所述支撑板(8)和所述往复驱动机构(6)的伸缩端上分别设置有一个转轴，所述连杆(5)内设置有两个轴承，两个所述转轴分别与对应轴承的内圈固定连接。

7.根据权利要求5所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，还包括承载板(1)，所述支撑板(8)、所述限位块(3)和所述垫块(10)均设置在所述承载板(1)上。

8.根据权利要求7所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，所述承载板(1)的底部设置有多个支腿(4)。

9.根据权利要求8所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，所述支腿(4)的底部设置有垫脚(2)。

10.根据权利要求1所述的探针用弯折驱动装置，其特征在于，所述往复驱动机构(6)为气缸。

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