CN212703185U - 一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其技术方案要点是包括预清洗机构、二次清洗机构及废液回收装置；预清洗机构包括第一机架、多个均匀设置的喷液辊、多个均匀设置的喷液头及第一输送电机，喷液辊上设有多个喷液孔，第一机架上设有第一排液管；二次清洗机构包括第二机架、用于输送带材的输送带装置、设于第二机架上的多个下刷辊、用于驱动下刷辊进行升降的下升降组件、第一旋转电机、设于下刷辊上方的多个上刷辊、用于驱动上刷辊进行升降的上升降组件及用于驱动上刷辊旋转的第二旋转电机，第二机架上设有用于将液体排放到废液回收装置内的第二排液管。本实用新型具有清洗效果好、操作方便、清洗效率高的优点。

Description

一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及清洗设备，更具体的说，它涉及一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备。

背景技术

金属板带材表面一般都涂有一层防锈油，若表面采用涂装工艺，根据工作要求，必须把防锈油清洗掉。现有技术中，通常采用喷涂清洗液或者滚刷的方式将金属板带材表面的防锈油去除，但是这种方式存在清洗效果差，无法实现双面清洗的功能，导致了最终的清洗效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种清洗效果好、操作方便、清洗效率高的对带材表面脱脂清洗的清洗设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备包括预清洗机构、与预清洗机构对接的二次清洗机构及设于预清洗机构和二次清洗机构下方的废液回收装置；所述预清洗机构包括第一机架、设于第一机架上的多个均匀设置的喷液辊、设于喷液辊上方的多个均匀设置的喷液头及用于驱动喷液辊旋转实现带材进料的第一输送电机，所述喷液辊上设有多个喷液孔，所述第一机架上设有用于将液体排放到废液回收装置内的第一排液管；所述二次清洗机构包括第二机架、用于输送带材的输送带装置、设于第二机架上的多个下刷辊、用于驱动下刷辊进行升降的下升降组件、用于驱动下刷辊旋转的第一旋转电机、设于下刷辊上方的多个上刷辊、用于驱动上刷辊进行升降的上升降组件及用于驱动上刷辊旋转的第二旋转电机，所述第二机架上设有用于将液体排放到废液回收装置内的第二排液管。

工作原理：加工时，通过预清洗机构的第一输送电机驱动喷液辊将带材输送进入，在输送过程中喷液辊上的喷液孔喷出清洗液，喷液辊上方的喷液头也喷出清洗液，从而实现对带材的上下两个面都进行第一次脱脂清洗，清洗过后的液体从第一排液管流入到废液回收装置内，然后带材被不断输送到二次清洗机构的输送带装置上，输送带装置在输送带材的过程中，下升降组件驱动下刷辊上升，第一旋转电机驱动下刷辊旋转对带材的下表面进行刷洗，上升降组件驱动上刷辊下降，第二旋转电机驱动上刷辊旋转对带材的上表面进行刷洗，刷洗效果好，能够有效去除附着在带材表面上的清洗液和油脂，废液从第二排液管流入到废液回收装置内，整个过程操作方便且清洗效率高。

进一步的，所述预清洗机构和二次清洗机构之间设有倾斜设置的滑板，所述滑板从预清洗机构到二次清洗机构高度逐渐降低。采用上述结构的设置，可以使得带材更加顺利地进入到二次清洗机构上。

进一步的，每个所述喷液辊包括辊体、与辊体旋转连接冲水管及与辊体固连的驱动轴段，所述喷液孔均匀设于辊体上，所述辊体上设有供冲水管进入的安装孔，所述冲水管可拆卸设于第一机架上，所述驱动轴段通过带传动方式与第一输送电机连接。采用上述结构的设置，通过水泵和水管对冲水管供给清洗液，清洗液不断地给辊体供给清洗液，清洗液从冲水管喷出，第一输送电机通过带传动方式来驱动驱动轴段旋转，从而实现辊体的旋转，辊体旋转不会带动冲水管旋转，使得辊体不仅能够实现对带材的运输，还能够起到喷清洗液的作用，结构简单，清洗效果好。

进一步的，所述第一机架上设有朝向第一排液管设置多个第一倾斜面。采用上述结构的设置，在重力的作用下，使得废液能够不断地流向第一排液管，从而防止废液在第一机架上滞留，增加了第一机架的维护周期。

进一步的，所述输送带装置包括设于下刷辊长度方向两侧的两个输送皮带、用于驱动两个皮带的主传动轴及多个从动轴，所述第二机架下方设有用于驱动主传动轴的传动电机。采用上述结构的设置，能够有效减少输送皮带的制作成本，而且还有效利用了空间，使得下刷辊能够对带材的下表面进行刷洗，从而将带材下表面附着的液体和油脂刷洗下来，结构紧凑，刷洗效果好。

进一步的，所述第二机架上设有朝向第二排液管设置的多个第二倾斜面。采用上述结构的设置，在重力的作用下，使得废液能够不断地流向第二排液管，从而防止废液在第二机架上滞留，增加了第二机架的维护周期。

进一步的，所述下升降组件包括用于安装下刷辊的下支撑支架和用于驱动下支撑支架进行升降的下升降驱动件，所述第一旋转电机可拆卸设于下支撑支架上，所述上升降组件包括用于安装上刷辊的上支撑支架和用于驱动上支撑支架进行升降的上升降驱动件，所述第二旋转电机可拆卸设于上支撑支架上，所述上升降驱动件可拆卸设于第三机架上，所述第三机架设于第二机架上方。采用上述结构的设置，通过下升降驱动件和上升降驱动件可以分别对上支撑支架和下支撑支架进行高度调节，从而控制对带材表面的刷洗力度，适合对多种材料带材的刷洗，适用范围广。

进一步的，所述第三机架上设有多个朝下设置的喷水头和用于给喷水头进行供水的水箱。采用上述结构的设置，可以通过喷水头对带材进行喷水，从而进一步提高刷洗效果，还能够对上刷辊和下刷辊进行喷水清洗实现自清洁的功能，增加了上下两个刷辊的维护周期，降低了工人的工作强度。

进一步的，所述二次清洗机构还包括用于对带材进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括升降支架、用于驱动升降支架上下运动的第三升降驱动件及设于升降支架上的可旋转压辊。采用上述结构的设置，通过第三升降驱动件驱动升降支架下降，使得可旋转的压辊能够将带材压紧，从而防止带材在刷洗过程中发生位置偏移，也能够有效提升带材和输送带装置之间的摩擦力，使得带材能够更加容易被输送带装置带动，从而不受两个刷洗辊反方向的刷洗操作影响。

进一步的，所述废液回收装置包括回收槽和设于回收槽上的总排放管，所述回收槽上设有朝向总排放管设置的第三倾斜面，所述第三倾斜面从预清洗机构到总排放管高度逐渐降低。采用上述结构的设置，在重力作用下，通过第三倾斜面可以实现将废液不断地流向总排放管，最后通过第三排放管将废液排出，结构简单。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，具有如下有益效果：

1：通过预清洗机构对带材进行清洗液双面喷洒，再通过二次清洗机构对带材进行双面刷洗，清洗效果好，清洗效率高；

2：通过废液回收装置对废液进行回收，减少了工厂的环境污染；

3：通过上下两个升降组件对上下刷辊进行高度调节，从而实现刷洗力度的调节，适合多种厚度和多种材料的带材清洗。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的截面图一；

图5是本实用新型的截面图二；

图6是本实用新型的截面图三；

图7是图2中A的放大图；

图8是光电传感器的安装示意图。

图中，1、预清洗机构；2、二次清洗机构；3、废液回收装置；11、第一机架；12、喷液辊；13、喷液头；14、第一输送电机；121、喷液孔；111、第一排液管；21、第二机架；22、输送带装置；23、下刷辊；24、下升降组件；25、第一旋转电机；26、上刷辊；27、上升降组件；28、第二旋转电机；211、第二排液管；4、滑板；122、辊体；123、冲水管；124、驱动轴段；1231、安装孔；112、第一倾斜面；221、输送皮带；222、主传动轴；223、从动轴；224、传动电机；212、第二倾斜面；241、下支撑支架；242、下升降驱动件；271、上支撑支架；272、上升降驱动件；5、第三机架；51、喷水头；52、水箱；29、压紧装置；291、升降支架；292、第三升降驱动件；293、压辊；31、回收槽；32、总排放管；311、第三倾斜面；294、导杆；295、导杆座；6、光电传感器；7、冲洗管；71、倾斜喷管；119、水平滑槽；61、喷洒管组件；62、第一电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-8所示，本对带材表面脱脂清洗的清洗设备包括预清洗机构1、与预清洗机构1对接的二次清洗机构2及设于预清洗机构1和二次清洗机构2下方的废液回收装置3，所述废液回收装置3包括回收槽31和焊接在回收槽31上的总排放管32，总排放管32上安装有常见的阀门，附图中未表示，所述回收槽31上设有朝向总排放管32设置的第三倾斜面311，所述第三倾斜面311从预清洗机构1到总排放管32高度逐渐降低。

具体的，所述预清洗机构1包括不锈钢制成的第一机架11、安装在第一机架11上的多个均匀设置的喷液辊12、设于喷液辊12上方的多个均匀设置的喷液头13及用于驱动喷液辊12旋转实现带材进料的第一输送电机14，所述喷液辊12上加工出多个喷液孔121，所述第一机架11的底部设有用于将液体排放到废液回收装置3内的第一排液管111，其中每个所述喷液辊12包括设有容腔的辊体122、与辊体122旋转连接冲水管123及与辊体122一体的驱动轴段124，所述喷液孔121均匀设于辊体122上，所述辊体122上设有供冲水管123进入的安装孔1231，所述冲水管123安装在第一机架11上，所述驱动轴段124通过带传动方式与第一输送电机14连接，第一输送电机14为常见的步进电机，在本实施例中，每个冲水管123通过常见的水管连接水泵进行清洗液的传输，第一输送电机14通过常见的平板和螺纹柱安装在第一机架11的侧面上。

在本实施例中，所述第一机架11上设有朝向第一排液管111设置四个第一倾斜面112，四个第一倾斜面112分别位于第一输液管的四周。

具体的，所述二次清洗机构2包括不锈钢制成的第二机架21、用于输送带材的输送带装置22、安装在第二机架21上的多个下刷辊23、用于驱动下刷辊23进行升降的下升降组件24、用于驱动下刷辊23旋转的第一旋转电机25、安装在下刷辊23上方的多个上刷辊26、用于驱动上刷辊26进行升降的上升降组件27及用于驱动上刷辊26旋转的第二旋转电机28，所述第二机架21的底部焊接有用于将液体排放到废液回收装置3内的第二排液管211。

在本实施例中，上刷辊26和下刷辊23上均安装有常见的硅胶或者橡胶制成的刷头，或者是其他材料制成的刷毛或者刷条，刷头、刷毛及刷条未在附图中表示。

在本实施例中，所述第二机架21上设有朝向第二排液管211设置的多个第二倾斜面212。

具体的，所述输送带装置22包括设于下刷辊23长度方向两侧的两个输送皮带221、用于驱动两个皮带的主传动轴222及多个从动轴223，所述第二机架21下方设有用于驱动主传动轴222的传动电机224，下刷辊23安装在两个输送皮带221之间，传动轴和从动轴223安装在第二机架21上，传动电机224通过常见的转接支架安装在地面上，也可以安装常见的减震支架来减少振动产生的噪音，传动电机224通过常见的带传动方式驱动主传动轴222旋转。

具体的，所述下升降组件24包括用于安装下刷辊23的下支撑支架241和用于驱动下支撑支架241进行升降的下升降驱动件242，所述第一旋转电机25通过常见的转接支架和螺丝安装在下支撑支架241上，所述上升降组件27包括用于安装上刷辊26的上支撑支架271和用于驱动上支撑支架271进行升降的上升降驱动件272，所述第二旋转电机28常见的转接支架和螺丝安装在上支撑支架271上，所述上升降驱动件272通过螺丝安装在第三机架5上，所述第三机架5设于第二机架21上方，其中第一旋转电机25和第二旋转电机28为同一种步进电机，下升降驱动件242和上升降驱动件272为同一种气缸或者电缸。

在本实施例中，第三支架为常见的平板加多个支撑柱组成，在平板上安装了常见的水箱52，水箱52的底部焊接有进水管，水箱52的底部连通有多个喷水头51，喷水头51和喷液头13的结构基本一致，类似常见的花洒的结构，可以进行均匀地喷液体。

在本实施例中，所述二次清洗机构2还包括用于对带材进行压紧的压紧装置29，所述压紧装置29包括铝合金制成的升降支架291、用于驱动升降支架291上下运动的第三升降驱动件292及设于升降支架291上的可旋转压辊293，这里的第三升降驱动件292为常见的气缸或者电缸，升降支架291上安装了轴承，压辊293安装在轴承上。

在本实施例中，在升降支架291远离第三升降驱动件292的一端还安装有导杆294和导杆座295，导杆座295安装在地面上，导杆294安装在导杆座295上，导杆294的顶部和升降支架291固连，导杆294可以在导杆座295上上下滑动。

在本实施例中，所述预清洗机构1和二次清洗机构2之间设有倾斜设置的不锈钢制成的滑板4，所述滑板4从预清洗机构1到二次清洗机构2高度逐渐降低，滑板4一端安装在预清洗机构1上，另一端安装在二次清洗机构2上。

如图8所示，在本实施例中，在喷液头13和喷水头51上均设有用于检测带材有无的光电传感器6，在没有检测到带材的时候自动关闭喷液头13和喷水头51，起到节省水和清洗剂的效果。

如图4所示，另一种实施方式中，在两个下刷辊23之间还安装了一个冲洗管7，冲洗管7上具有两排分别朝向相邻两个下刷辊23的倾斜喷管71，倾斜喷管71能够对带材下方进行冲洗，并能够对下刷辊23进行冲洗。

如图4所示，另一种实施方式中，在喷液头13下方设置了一个能够水平移动的平移喷洒机构，在第一机架11上有多个水平滑槽119，所述平移喷洒机构包括设置在第一机架上的喷洒管组件61和用于喷洒管组件61在水平滑槽119内来回移动的第一电机62，第一电机62通过曲柄滑块的原理驱动喷洒管组件61来回移动，喷洒管组件61由多个带有喷头的水管平行拼接组成，水管与喷液辊12平行设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了预清洗机构1、二次清洗机构2、废液回收装置3、第一机架11、喷液辊12、喷液头13、第一输送电机14、喷液孔121、第一排液管111、第二机架21、输送带装置22、下刷辊23、下升降组件24、第一旋转电机25、上刷辊26、上升降组件27、第二旋转电机28、第二排液管211、滑板4、辊体122、冲水管123、驱动轴段124、安装孔1231、第一倾斜面112、输送皮带221、主传动轴222、从动轴223、传动电机224、第二倾斜面212、下支撑支架241、下升降驱动件242、上支撑支架271、上升降驱动件272、第三机架5、喷水头51、水箱52、压紧装置29、升降支架291、第三升降驱动件292、压辊293、回收槽31、总排放管32、第三倾斜面311、导杆294、导杆座295等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，包括预清洗机构(1)、与预清洗机构(1)对接的二次清洗机构(2)及设于预清洗机构(1)和二次清洗机构(2)下方的废液回收装置(3)；所述预清洗机构(1)包括第一机架(11)、设于第一机架(11)上的多个均匀设置的喷液辊(12)、设于喷液辊(12)上方的多个均匀设置的喷液头(13)及用于驱动喷液辊(12)旋转实现带材进料的第一输送电机(14)，所述喷液辊(12)上设有多个喷液孔(121)，所述第一机架(11)上设有用于将液体排放到废液回收装置(3)内的第一排液管(111)；所述二次清洗机构(2)包括第二机架(21)、用于输送带材的输送带装置(22)、设于第二机架(21)上的多个下刷辊(23)、用于驱动下刷辊(23)进行升降的下升降组件(24)、用于驱动下刷辊(23)旋转的第一旋转电机(25)、设于下刷辊(23)上方的多个上刷辊(26)、用于驱动上刷辊(26)进行升降的上升降组件(27)及用于驱动上刷辊(26)旋转的第二旋转电机(28)，所述第二机架(21)上设有用于将液体排放到废液回收装置(3)内的第二排液管(211)。

2.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述预清洗机构(1)和二次清洗机构(2)之间设有倾斜设置的滑板(4)，所述滑板(4)从预清洗机构(1)到二次清洗机构(2)高度逐渐降低。

3.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，每个所述喷液辊(12)包括辊体(122)、与辊体(122)旋转连接的冲水管(123)及与辊体(122)固连的驱动轴段(124)，所述喷液孔(121)均匀设于辊体(122)上，所述辊体(122)上设有供冲水管(123)进入的安装孔(1231)，所述冲水管(123)可拆卸设于第一机架(11)上，所述驱动轴段(124)通过带传动方式与第一输送电机(14)连接。

4.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述第一机架(11)上设有朝向第一排液管(111)设置多个第一倾斜面(112)。

5.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述输送带装置(22)包括设于下刷辊(23)长度方向两侧的两个输送皮带(221)、用于驱动两个输送皮带(221)的主传动轴(222)及多个从动轴(223)，所述第二机架(21)下方设有用于驱动主传动轴(222)的传动电机(224)。

6.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述第二机架(21)上设有朝向第二排液管(211)设置的多个第二倾斜面(212)。

7.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述下升降组件(24)包括用于安装下刷辊(23)的下支撑支架(241)和用于驱动下支撑支架(241)进行升降的下升降驱动件(242)，所述第一旋转电机(25)可拆卸设于下支撑支架(241)上，所述上升降组件(27)包括用于安装上刷辊(26)的上支撑支架(271)和用于驱动上支撑支架(271)进行升降的上升降驱动件(272)，所述第二旋转电机(28)可拆卸设于上支撑支架(271)上，所述上升降驱动件(272)可拆卸设于第三机架(5)上，所述第三机架(5)设于第二机架(21)上方。

8.根据权利要求7所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述第三机架(5)上设有多个朝下设置的喷水头(51)和用于给喷水头(51)进行供水的水箱(52)。

9.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述二次清洗机构(2)还包括用于对带材进行压紧的压紧装置(29)，所述压紧装置(29)包括升降支架(291)、用于驱动升降支架(291)上下运动的第三升降驱动件(292)及设于升降支架(291)上的可旋转压辊(293)。

10.根据权利要求1所述的一种对带材表面脱脂清洗的清洗设备，其特征在于，所述废液回收装置(3)包括回收槽(31)和设于回收槽(31)上的总排放管(32)，所述回收槽(31)上设有朝向总排放管(32)设置的第三倾斜面(311)，所述第三倾斜面(311)从预清洗机构(1)到总排放管(32)高度逐渐降低。

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