CN212686008U - 一种真空封口机的改良结构 - Google Patents

Abstract

一种真空封口机的改良结构，其特征在于：其包括底盒及压盖，底盒上端面向内凹陷形成第一真空槽及第二真空槽，封口袋其端口放置于该第一真空槽内，下压压盖将封口袋夹持于底盒与压盖之间，内置安装于底座的真空***对封口袋进行抽空封口；所述的压盖其两侧设置有压柱，压柱伸入并卡置于底盒的第二真空槽内，真空***对第二真空槽进行抽空，从而将压柱吸引并锁紧于第二真空槽内。本实用新型的有益效果是：1、结构简单，提高市场竞争力。2、压盖锁紧操作简单，锁紧效果理想稳定。3、封口机实现自动化锁紧压盖，解放用户双手，降低操作难度。4、保证了密封包装袋的抽空封口效果，保证了真空封口机的正常工作，提高抽空效率。

Description

一种真空封口机的改良结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空封口机，具体是一种真空封口机的改良结构。

背景技术

能够去除真空包装袋内的空气，延长食物保鲜期的真空封口机越来越受到家庭的欢迎。真空封口机在对真空包装袋进行热封或抽真空时，真空封口机的上盖与机座必须要压紧才能正常进行。现有的真空封口机上盖铰接于机座之上，在真空封口机进行工作时，先将上盖旋转打开，再将真空包装袋的袋口放在抽真空槽内进行固定，然后将上盖压紧在机座之上，使上盖与机座紧密连接，最后再点按真空封口机的启动按钮。但现实存在着的情况时，放置在抽真空槽内的袋口容易出现不平整的情况，特别是在真空包装袋中袋入物品较多的情况下，真空包装袋被鼓起，对上盖产生上推压力。其中的上盖与机座间的锁紧或是松开操作均需要用户手动辅助才能完成，给用户带来使用上的不方便。部分真空封口机也有着能实现自动锁紧上盖功能，不过现有的实现自动锁紧上盖的机构结构复杂，上盖锁紧效果不理想，容易发生漏气。为了解决以上弊端，急需提出一种真空封口机的改良结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，操作方便，有效锁紧压盖，降低用户操作难度，保证其抽空封口效果的一种真空封口机的改良结构。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种真空封口机的改良结构，其特征在于：其包括底盒及压盖，底盒上端面向内凹陷形成第一真空槽及第二真空槽，封口袋其端口放置于该第一真空槽内，下压压盖将封口袋夹持于底盒与压盖之间，内置安装于底座的真空***对封口袋进行抽空封口；所述的压盖其两侧设置有压柱，压柱伸入并卡置于底盒的第二真空槽内，真空***对第二真空槽进行抽空，从而将压柱吸引并锁紧于第二真空槽内；

所述的真空***包括真空泵、压盖阀、真空槽阀及泄气阀，第一真空槽下端一侧设置有第一连接柱，第一连接柱通过导管将第一真空槽、真空槽阀及泄气阀连接，所述的第二真空槽下端设置有第二连接柱，第二连接柱通过导管将第二真空槽与压盖阀及泄气阀导通连接。

所述的压柱其下端包覆有密封胶，密封胶其外柱面由其本体向外突出形成若干个密封环。

所述的密封环及密封胶由硅胶材质一体制作而成。

所述的真空***与第一真空槽、第二真空槽间设置有若干个分管座，导管与分管座连接从而将真空***与第一真空槽、第二真空槽连接导通。

所述的底盒内还设置有两个负压检测开关，负压检测开关通过导管分别与第一真空槽、第二真空槽连接。

所述的导管为硅胶软胶管。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，提高市场竞争力。2、压盖锁紧操作简单，锁紧效果理想稳定。3、封口机实现自动化锁紧压盖，解放用户双手，降低操作难度。4、保证了密封包装袋的抽空封口效果，保证了真空封口机的正常工作，提高抽空效率。

附图说明

图1为本实用新型中压盖关闭状态图。

图2为本实用新型中压盖打开状态图。

图3为本实用新型中压盖与底盒的装配结构图。

图4为本实用新型中压盖结构示意图。

图5为本实用新型中真空***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种真空封口机的改良结构，其特征在于：其包括底盒1及压盖2，底盒1上端面向内凹陷形成第一真空槽11及第二真空槽12，封口袋其端口放置于该第一真空槽11内，下压压盖2将封口袋夹持于底盒1与压盖2之间，内置安装于底座的真空***4对封口袋进行抽空封口；所述的压盖2其两侧设置有压柱21，压柱21伸入并卡置于底盒1的第二真空槽12内，真空***4对第二真空槽12进行抽空，从而将压柱21吸引并锁紧于第二真空槽12内；

所述的真空***4包括真空泵41、压盖阀42、真空槽阀43及泄气阀44，第一真空槽11下端一侧设置有第一连接柱5，第一连接柱5通过导管9将第一真空槽11、真空槽阀43及泄气阀44连接，所述的第二真空槽12下端设置有第二连接柱6，第二连接柱6通过导管9将第二真空槽12与压盖阀42及泄气阀44导通连接。

所述的压柱21其下端包覆有密封胶3，密封胶3其外柱面由其本体向外突出形成若干个密封环31。

所述的密封环31及密封胶3由硅胶材质一体制作而成。

所述的真空***4与第一真空槽11、第二真空槽12间设置有若干个分管座7，导管9与分管座7连接从而将真空***4与第一真空槽11、第二真空槽12连接导通。

所述的底盒1内还设置有两个负压检测开关8，负压检测开关8通过导管9分别与第一真空槽11、第二真空槽12连接。

所述的导管9为硅胶软胶管。

工作原理：当真空封口机开始工作前，密封包装袋的袋口放置于第一真空槽内，翻转压盖使其其两侧的压柱伸入并卡置于底盒上端面的第二真空槽内，此时启动真空封口机开始工作。

其中需要说明的是，第二真空槽其下端的第二连接柱通过导管将第二真空槽与压盖阀及泄气阀导通连接，当真空***的真空泵开始工作时，压盖阀首先启动，压盖阀通过导管对第二真空槽进行抽空，从而使得压柱吸引并锁紧于第二真空槽内，起到了对压盖的锁紧作用。此时用户不用手动锁紧压盖，解放了用户双手进行其他工作，大大的方便了用户的操作。当压盖阀完成对第二真空槽抽空工作后，此时真空槽阀启动。由于第一真空槽下端设置的第一连接柱通过导管将第一真空槽、真空槽阀导通连接，真空槽阀启动后对第一真空槽进行抽空，从而对密封包装袋内进行抽空操作。

其中需要说明的是，真空槽阀通过导管也与第二真空槽导通，当真空槽阀对第一真空槽进行抽空的同时也会对第二真空槽进行同步抽空，保证了在真空封口机工作期间压盖锁紧于底盒上，避免其发生松动或泄气等情况发生，保证了真空封口机的正常工作。

进一步的，真空***还包括了泄气阀，泄气阀通过导管与第一真空槽及第二真空槽导通连接，当抽空封口操作完成后，泄气阀启动对第一真空槽及第二真空槽进行泄气操作，大气进入第一真空槽内，使得压柱失去真空吸附，压盖得以轻松打开，此时已经完成抽空封口操作的密封包装袋可轻松的从真空封口机上取出。与传统技术相比，本案中的结构在使用时，用户无需用力按压压盖保持对密封袋的密封，在方便用户操作的同时，保证了抽空效率，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种真空封口机的改良结构，其特征在于：其包括底盒（1）及压盖（2），底盒（1）上端面向内凹陷形成第一真空槽（11）及第二真空槽（12），封口袋其端口放置于该第一真空槽（11）内，下压压盖（2）将封口袋夹持于底盒（1）与压盖（2）之间，内置安装于底座的真空***（4）对封口袋进行抽空封口；所述的压盖（2）其两侧设置有压柱（21），压柱（21）伸入并卡置于底盒（1）的第二真空槽（12）内，真空***（4）对第二真空槽（12）进行抽空，从而将压柱（21）吸引并锁紧于第二真空槽（12）内；

所述的真空***（4）包括真空泵（41）、压盖阀（42）、真空槽阀（43）及泄气阀（44），第一真空槽（11）下端一侧设置有第一连接柱（5），第一连接柱（5）通过导管（9）将第一真空槽（11）、真空槽阀（43）及泄气阀（44）连接，所述的第二真空槽（12）下端设置有第二连接柱（6），第二连接柱（6）通过导管（9）将第二真空槽（12）与压盖阀（42）及泄气阀（44）导通连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空封口机的改良结构，其特征在于：所述的压柱（21）其下端包覆有密封胶（3），密封胶（3）其外柱面由其本体向外突出形成若干个密封环（31）。

3.根据权利要求2所述的一种真空封口机的改良结构，其特征在于：所述的密封环（31）及密封胶（3）由硅胶材质一体制作而成。

4.根据权利要求1所述的一种真空封口机的改良结构，其特征在于：所述的真空***（4）与第一真空槽（11）、第二真空槽（12）间设置有若干个分管座（7），导管（9）与分管座（7）连接从而将真空***（4）与第一真空槽（11）、第二真空槽（12）连接导通。

5.根据权利要求1所述的一种真空封口机的改良结构，其特征在于：所述的底盒（1）内还设置有两个负压检测开关（8），负压检测开关（8）通过导管（9）分别与第一真空槽（11）、第二真空槽（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空封口机的改良结构，其特征在于：所述的导管（9）为硅胶软胶管。

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