CN212683813U - 一种专用拔轴器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用拔轴器，包括主丝杆、轴承和工件，主丝杆的底端焊接有连接丝杆，且连接丝杆的外侧壁上开设有外螺纹，工件的内部卡接有销轴，且销轴的内侧壁上开设有内螺纹，连接丝杆通过外螺纹和内螺纹与销轴呈螺纹连接，轴承一侧的外壁上设置有轴承上盖，且轴承上盖呈“7”字形结构分布，轴承远离轴承上盖另一侧的外壁上设置有轴承下盖，轴承下盖远离轴承另一侧的外壁上焊接有外管。本实用新型在主丝杆移动的过程中，螺母产生较大的压力，而轴承在压力的作用下会随螺母移动，从而螺母工作过程中的摩擦力，达到省力快速拆卸的目的，主丝杆能够通过连接丝杆上外螺纹与销轴上的内螺纹与销轴连接。

Description

一种专用拔轴器

技术领域

本实用新型涉及拔轴器技术领域，尤其涉及一种专用拔轴器。

背景技术

轴是工程机械设备中常见的连接件，应用在中、小吨位工程机械上的轴，在部件损坏或者需要更换及维修时需要进行拆装。随着工程机械产品向大吨位发展，其工作状态时的整车重量越来越大，受限于运输尺寸及重量的限制，使得大型工程机械设备多采用拆装运输，因此，很多部件及作业装置要进行频繁拆装，对于通过轴连接的部件，轴的拆卸和安装成为制约生产效率的一大瓶颈，如何快速、安全、轻便的对轴类零件进行拆装，是工程实际中面临的亟待解决的重要问题。

现有的拔轴器，在丝杆位移的过程中，螺母会产生很大的压力，压力会增加螺母工作过程中的摩擦力，拆卸比较费力，因此，亟需设计一种专用拔轴器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种专用拔轴器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种专用拔轴器，包括主丝杆、轴承和工件，所述主丝杆的底端焊接有连接丝杆，且连接丝杆的外侧壁上开设有外螺纹，所述工件的内部卡接有销轴，且销轴的内侧壁上开设有内螺纹，所述连接丝杆通过外螺纹和内螺纹与销轴呈螺纹连接。

进一步的，所述轴承一侧的外壁上设置有轴承上盖，且轴承上盖呈“7”字形结构分布。

进一步的，所述轴承远离轴承上盖另一侧的外壁上设置有轴承下盖，所述轴承下盖远离轴承另一侧的外壁上焊接有外管。

进一步的，所述轴承上盖一侧的外壁上焊接有挡圈，所述挡圈一侧的外壁上开设有开口，且外管贯穿与开口的内部。

进一步的，所述轴承上盖远离轴承另一侧的外壁上焊接有螺母，且螺母螺纹连接在主丝杆的外部，所述主丝杆位于外管的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的轴承、轴承上盖、轴承下盖和挡圈，在主丝杆移动的过程中，螺母产生较大的压力，而轴承在压力的作用下会随螺母移动，从而螺母工作过程中的摩擦力，达到省力快速拆卸的目的。

2.通过设置的主丝杆、连接丝杆、外螺纹、销轴和内螺纹，主丝杆能够通过连接丝杆上外螺纹与销轴上的内螺纹与销轴连接，从而拧动螺母时，能够通过主丝杆和连接丝杆带动销轴离开工件的内部。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用拔轴器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种专用拔轴器的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种专用拔轴器的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种专用拔轴器的轴承结构示意图。

图中：1主丝杆、2轴承上盖、3轴承下盖、4轴承、5挡圈、6开口、7螺母、8工件、9销轴、10内螺纹、11连接丝杆、12外管、13外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种专用拔轴器，包括主丝杆1、轴承4和工件8，主丝杆1的底端焊接有连接丝杆11，且连接丝杆11的外侧壁上开设有外螺纹13，工件8的内部卡接有销轴9，且销轴9的内侧壁上开设有内螺纹10，连接丝杆11通过外螺纹13和内螺纹10与销轴9呈螺纹连接，拧动主丝杆1，能够带动连接丝杆11通过外螺纹13和内螺纹10的配合拧紧到销轴9的内部。

进一步的，轴承4一侧的外壁上设置有轴承上盖2，且轴承上盖2呈“7”字形结构分布，能够对轴承4进行保护，并且连接的更加牢固。

进一步的，轴承4远离轴承上盖2另一侧的外壁上设置有轴承下盖3，轴承下盖3远离轴承4另一侧的外壁上焊接有外管12，外管12更加方便携带，并且具有对主丝杆1具有防护的作用。

进一步的，轴承上盖2一侧的外壁上焊接有挡圈5，挡圈5一侧的外壁上开设有开口6，且外管12贯穿与开口6的内部，结构合理，设计新颖。

进一步的，轴承上盖2远离轴承4另一侧的外壁上焊接有螺母7，且螺母7螺纹连接在主丝杆1的外部，主丝杆1位于外管12的内部，通过拧动螺母7，能够使螺母7螺纹主丝杆1，从而带动主丝杆1、连接丝杆11和销轴9逐渐远离工件的内部。

工作原理：该专用拔轴器使用时，首先拧动主丝杆1，使主丝杆1的连接端连接丝杆11旋进销轴9的内部，使得主丝杆1通过连接丝杆11的外螺纹和销轴9的内螺纹之间的配合螺纹与销轴的连接，然后旋转螺母7，使得螺母7带动主丝杆1和连接丝杆11远离工件，从而使连接丝杆11带动销轴9逐渐远离工件8的内部，在主丝杆1移动的过程中，螺母7产生较大的压力，而轴承4在压力的作用下会随螺母7移动，从而螺母7工作过程中的摩擦力，达到省力快速拆卸的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种专用拔轴器，包括主丝杆（1）、轴承（4）和工件（8），其特征在于，所述主丝杆（1）的底端焊接有连接丝杆（11），且连接丝杆（11）的外侧壁上开设有外螺纹（13），所述工件（8）的内部卡接有销轴（9），且销轴（9）的内侧壁上开设有内螺纹（10），所述连接丝杆（11）通过外螺纹（13）和内螺纹（10）与销轴（9）呈螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种专用拔轴器，其特征在于，所述轴承（4）一侧的外壁上设置有轴承上盖（2），且轴承上盖（2）呈“7”字形结构分布。

3.根据权利要求2所述的一种专用拔轴器，其特征在于，所述轴承（4）远离轴承上盖（2）另一侧的外壁上设置有轴承下盖（3），所述轴承下盖（3）远离轴承（4）另一侧的外壁上焊接有外管（12）。

4.根据权利要求2所述的一种专用拔轴器，其特征在于，所述轴承上盖（2）一侧的外壁上焊接有挡圈（5），所述挡圈（5）一侧的外壁上开设有开口（6），且外管（12）贯穿与开口（6）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种专用拔轴器，其特征在于，所述轴承上盖（2）远离轴承（4）另一侧的外壁上焊接有螺母（7），且螺母（7）螺纹连接在主丝杆（1）的外部，所述主丝杆（1）位于外管（12）的内部。

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