CN103659619B - 一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，构成包括由底板（1）、支撑板（2）及盖板（3）构成的框架支撑结构，所述底板（1）和盖板（3）上分别设有向外侧设置的底板沉孔（4）和盖板沉孔（5），底板沉孔（4）和盖板沉孔（5）的中心分别设有底板通孔（6）和盖板通孔（7），所述底板沉孔（4）内倒扣有穿过底板通孔（6）的管接头（8），所述盖板沉孔（5）内倒扣有穿过盖板通孔（7）的导流杆（9），管接头（8）和导流杆（9）之间设置被加工件（10），所述导流杆（9）和管接头（8）内分别设有上通料孔（11）和下通料孔（12），导流杆（9）端部设有导流片（13）。本发明解决了传统手工去毛刺方法无法清理深孔环槽处毛刺，并且在深孔环槽尖边处加工的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种磨粒流加工装置，特别是一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置。
背景技术
磨粒流加工是悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，与工件表面直接摩擦，对流过表面进行切削和抛光的加工方法。所以流道的合理性设计是磨粒流加工达到理想效果的关键，而绝大部分情况下，流道的合理建立是靠夹具来实现的。
现有磨粒流夹具没有对深孔环槽处尖边和毛刺没有有效的清理方法，众所周知，磨料通过变载面和转弯位置时切削作用强。如过磨粒流加工时不采用工装，加工过程中磨料会形成困死区域，致使磨料不流动，如果磨料不流动对零件尖边不产生切削，只对孔有切削作用，故没有达到加工目的。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置。本发明解决了传统手工去毛刺方法无法清理深孔环槽处毛刺，并且在深孔环槽尖边处加工的问题。
本发明的技术方案：一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：包括由底板、支撑板及盖板构成的框架支撑结构，所述底板和盖板上分别设有向外侧设置的底板沉孔和盖板沉孔，底板沉孔和盖板沉孔的中心分别设有底板通孔和盖板通孔，所述底板沉孔内倒扣有穿过底板通孔的管接头，所述盖板沉孔内倒扣有穿过盖板通孔的导流杆，管接头和导流杆之间设置被加工件，所述导流杆和管接头内分别设有上通料孔和下通料孔，导流杆端部设有导流片。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流杆的上通料孔、被加工件和管接头的下通料孔之间形成约束流道，用于引导磨料对被加工件的尖边及毛刺处进行切削。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流杆和管接头均是通过锁紧螺母分别固定在盖板和底板上的，盖板和底板外侧分别开有胶圈槽，胶圈槽内设有密封圈，密封圈上设置锁紧螺母。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述底板沉孔直径大于管接头的最大直径；所述盖板沉孔直径大于导流杆的最大直径。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流杆和管接头采用结构钢材料。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述的导流杆包括安装在盖板沉孔内的盖板限位台，盖板限位台上设有穿过盖板通孔的盖板导向轴，盖板导向轴另一端连接有杆体，杆体的端部设有导流片，盖板导向轴与杆体的连接部设有三处月牙槽结构的上通料孔，上通料孔外壁上设有与被加工件连接的螺纹。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述导流片上的斜面平行于被加工件尖边处的直边。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述管接头包括安装在底板沉孔内的底板限位台，底板限位台上设有穿过盖底板通孔的底板导向轴，底板导向轴另一端连接有支撑部，支撑部内设有三处月牙槽结构的下通料孔，下通料孔外壁上设有与被加工件连接的螺纹，支撑部的端面上设有用于***杆体端部的支撑孔。
前述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置中，所述框架支撑结构由一底板、三个支撑板及一盖板焊接构成，每个支撑板中部设有减重孔洞。
与现有技术相比，本发明在导流杆上安装导流片，使管接头、导流杆、被加工件之间构成密闭的约束流道，导流片会引导磨料对零件的尖边及毛刺处进行切削，有效的解决无法清理该处尖边和毛刺的问题；导流片的采用，还消除了加工过程中磨料的困死区域，使被加工件的加工效果有了明显的提升，有效的提高加工质量的同时也大大提高了加工效率，降低了加工成本。还有，盖板、底板与支撑板之间形成框架支撑结构可有效的承担磨料缸的压紧力，避免零件承载压紧力所导致的变形，这一点对薄壁件和铝件等硬度偏低的材料尤为重要。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明在被加工件部位的局部放大图。
图3是导流杆结构示意图。
图4是管接头结构示意图。
附图中的标记为：1-底板，2-支撑板，3-盖板，4-底板沉孔，5-盖板沉孔，6-底板通孔，7-盖板通孔，8-管接头，9-导流杆，10-被加工件，11-上通料孔，12-下通料孔，13-导流片，14-约束流道，15-锁紧螺母，16-盖板限位台，17-盖板导向轴，18-杆体，19-底板限位台，20-底板导向轴，21-支撑部，22-支撑孔，23-上磨料缸活塞，24-上磨料缸体，25-下磨料缸体，26-下磨料缸活塞。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，构成如图1-4所示，包括由底板1、支撑板2及盖板3构成的框架支撑结构，所述底板1和盖板3上分别设有向外侧设置的底板沉孔4和盖板沉孔5，底板沉孔4和盖板沉孔5的中心分别设有底板通孔6和盖板通孔7，所述底板沉孔4内倒扣有穿过底板通孔6的管接头8，所述盖板沉孔5内倒扣有穿过盖板通孔7的导流杆9，管接头8和导流杆9之间设置被加工件10，所述导流杆9和管接头8内分别设有上通料孔11和下通料孔12，导流杆9端部设有导流片13。所述的底板1与机床的下磨料缸体26配合，所述底板沉孔4与下磨料缸活塞25连通。所述的盖板3与机床的上磨料缸体24配合，所述盖板沉孔5与上磨料缸活塞23连通。
所述导流杆9的上通料孔11、被加工件10和管接头8的下通料孔12之间形成密封的约束流道14，用于引导磨料对被加工件的尖边及毛刺处进行切削。
所述导流杆9和管接头8均是通过锁紧螺母15分别固定在盖板3和底板1上的，盖板3和底板1外侧分别开有胶圈槽，胶圈槽内设有密封圈，密封圈上设置锁紧螺母15。
所述底板沉孔4直径大于管接头8的最大直径；所述盖板沉孔5直径大于导流杆9的最大直径。
所述导流杆9和管接头8采用结构钢材料。
所述的导流杆9包括安装在盖板沉孔5内的盖板限位台16，盖板限位台16上设有穿过盖板通孔7的盖板导向轴17，盖板导向轴17另一端连接有杆体18，杆体18的端部设有导流片13，盖板导向轴17与杆体18的连接部设有三处月牙槽结构的上通料孔11，上通料孔11外壁上设有与被加工件10连接的螺纹。
所述导流片13上的斜面平行于被加工件10尖边处的直边。如若被加工件10环槽处尖边为直角尖边，则导流片13上的斜面设置为45°
所述管接头8包括安装在底板沉孔4内的底板限位台19，底板限位台19上设有穿过盖底板通孔6的底板导向轴20，底板导向轴20另一端连接有支撑部21，支撑部21内设有三处月牙槽结构的下通料孔12，下通料孔12外壁上设有与被加工件10连接的螺纹，支撑部21的端面上设有用于***杆体18端部的支撑孔22。
所述框架支撑结构由一底板1、三个支撑板2及一盖板3焊接构成，每个支撑板2中部设有减重孔洞。
本发明的原理为：磨料通过直通道时，切削作用弱，一般只起抛光作用；磨料通过变载面和转弯位置时(这些截面称为限制性截面)切削作用强。因此，在被加工处的尖边和毛刺设置导流片进行清理。所述的导流杆和管接头分别与被加工件连接，所述的导流杆和管接头之间形成径向相互支撑。
本发明可根据被加工件的实际尺寸和结构来确定约束流道的整体尺寸和导流片的结构尺寸。
Claims (9)
1.一种清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：包括由底板(1)、支撑板(2)及盖板(3)构成的框架支撑结构，所述底板(1)和盖板(3)上分别设有向外侧设置的底板沉孔(4)和盖板沉孔(5)，底板沉孔(4)和盖板沉孔(5)的中心分别设有底板通孔(6)和盖板通孔(7)，所述底板沉孔(4)内倒扣有穿过底板通孔(6)的管接头(8)，所述盖板沉孔(5)内倒扣有穿过盖板通孔(7)的导流杆(9)，管接头(8)和导流杆(9)之间设置被加工件(10)，所述导流杆(9)和管接头(8)内分别设有上通料孔(11)和下通料孔(12)，导流杆(9)端部对应于被加工件尖边和毛刺的位置设有导流片(13)。
2.根据权利要求1所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述导流杆(9)的上通料孔(11)、被加工件(10)和管接头(8)的下通料孔(12)之间形成密封的约束流道(14)，用于引导磨料对被加工件的尖边及毛刺处进行切削。
3.根据权利要求1所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述导流杆(9)和管接头(8)均是通过锁紧螺母(15)分别固定在盖板(3)和底板(1)上的，盖板(3)和底板(1)外侧分别开有胶圈槽，胶圈槽内设有密封圈，密封圈上设置锁紧螺母(15)。
4.根据权利要求1所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述底板沉孔(4)直径大于管接头(8)的最大直径；所述盖板沉孔(5)直径大于导流杆(9)的最大直径。
5.根据权利要求1所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述导流杆(9)和管接头(8)采用结构钢材料。
6.根据权利要求1所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述的导流杆(9)包括安装在盖板沉孔(5)内的盖板限位台(16)，盖板限位台(16)上设有穿过盖板通孔(7)的盖板导向轴(17)，盖板导向轴(17)另一端连接有杆体(18)，杆体(18)的端部设有导流片(13)，盖板导向轴(17)与杆体(18)的连接部设有三处月牙槽结构的上通料孔(11)，上通料孔(11)外壁上设有与被加工件(10)连接的螺纹。
7.根据权利要求6所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述导流片(13)上的斜面平行于被加工件(10)尖边处的直边。
8.根据权利要求6所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述管接头(8)包括安装在底板沉孔(4)内的底板限位台(19)，底板限位台(19)上设有穿过盖底板通孔(6)的底板导向轴(20)，底板导向轴(20)另一端连接有支撑部(21)，支撑部(21)内设有三处月牙槽结构的下通料孔(12)，下通料孔(12)外壁上设有与被加工件(10)连接的螺纹，支撑部(21)的端面上设有用于***杆体(18)端部的支撑孔(22)。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的清理深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流加工装置，其特征在于：所述框架支撑结构由一底板(1)、三个支撑板(2)及一盖板(3)焊接构成，每个支撑板(2)中部设有减重孔洞。
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