CN212680610U - 一种水泥厂用脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硝技术领域，提供了一种水泥厂用脱硝设备，包括喷淋塔、进气管、排气管、右除雾板、左除雾板、输送管、吸水管、分隔板、水泵、冷却管、连接管、进气盘、出气管、防水筒、分流盘、喷洒管、垫圈和对接块，喷淋塔的左侧嵌入设置有进气管，喷淋塔的左侧嵌入设置有排气管，喷淋塔的内壁固定连接有若干块右除雾板。本实用新型中的冷却管被喷淋液浸没，烟气在冷却管内部流动，烟气的热量被冷却管吸收，冷却管的热量被喷淋液吸收，能够在输送烟气过程中实现烟气降温的效果，与传统喷淋塔相比，可以直接输送进高温的烟气，不需要进行降温工作，能够减少脱硝的步骤，进而大大增加脱硝的效率，具有脱硝效率高的优点。

Description

一种水泥厂用脱硝设备

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备技术领域，具体的，涉及一种水泥厂用脱硝设备。

背景技术

脱硝是指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，喷淋塔就是脱硝工艺中诸多步骤的的一种，而喷雾塔又称喷淋塔，塔内无填料或塔板，但却设置有喷嘴的吸收塔，液体由塔顶进入，经过喷嘴被喷成雾状或雨滴状；气体由塔下部进入，与雾状或雨滴状的液体密切接触进行传质.使气体中易溶组分被吸收，结构简单，不易被堵塞，阻力小，操作维修方便，喷淋塔利用氮氧化物溶于水的原理，将烟气与水混合，使烟气中的氮氧化物溶于水，同时除去烟气中的灰尘，烟气在进入喷淋塔之间需要经过冷却，使烟气温度处于常温的状态，减少高温的烟气对喷淋塔的伤害，水泥厂生产过程中也会产生烟气，所以水泥厂也需要脱硝喷淋塔，而现有技术中的喷淋塔，无法对烟气进行降温，注入喷淋塔之前需要将烟气进行降温，会影响烟气脱硝的效率，存在脱硝效率低、脱硝不完全等问题。因此，需要在喷淋塔的基础上进一步的研究，提供一种水泥厂用脱硝设备。

实用新型内容

该种水泥厂用脱硝设备解决上述提出的，无法对烟气进行降温，注入喷淋塔之前需要将烟气进行降温，会影响烟气脱硝的效率，存在脱硝效率低、脱硝不完全的问题，提供一种水泥厂用脱硝设备。

本实用新型提供如下技术方案：一种水泥厂用脱硝设备，包括喷淋塔、进气管、排气管、右除雾板、左除雾板、输送管、吸水管、分隔板、水泵、冷却管、连接管、进气盘、出气管、防水筒、分流盘、喷洒管、垫圈和对接块，所述喷淋塔的左侧嵌入设置有进气管，所述喷淋塔的左侧嵌入设置有排气管，所述喷淋塔的内壁固定连接有若干块右除雾板，所述喷淋塔的内壁固定连接有若干块左除雾板，所述喷淋塔的右侧嵌入设置有输送管，所述喷淋塔的右侧嵌入设置有吸水管，所述喷淋塔的内壁固定连接有五块分隔板，所述输送管的底部和吸水管的右侧分别嵌入设置在水泵的顶部和左侧，所述进气管的右侧嵌套设置有冷却管，所述冷却管的顶部嵌套设置有连接管，所述连接管的顶部嵌入设置在进气盘的底部，所述进气盘的顶部嵌入设置有若干根出气管，所述出气管的顶部均通过支杆固定有防水筒，所述输送管的左侧嵌入设置在分流盘的顶部，所述分流盘的底部嵌入设置有若干根喷洒管，所述喷洒管的内壁均固定连接有垫圈，所述喷洒管的内壁均通过支杆固定有对接块。

进一步的优选方案：所述冷却管呈S形设置在分隔板之间，且分隔板分别固定在喷淋塔内壁的左侧和右侧，并且分隔板的高度高于冷却管的高度。

进一步的优选方案：所述进气盘的顶部呈圆锥状，且进气盘的顶部与水平面的夹角为30°，并且进气盘位于分流盘的正下方。

进一步的优选方案：所述出气管呈网格状均匀分布在进气盘的顶部，且出气管的顶部与防水筒活动套接，并且防水筒的直径大于出气管的外圈之间。

进一步的优选方案：所述防水筒的顶部呈圆锥状，且防水筒呈网格状均匀分布在进气盘的上方，并且分流盘位于右除雾板和左除雾板的正下方。

进一步的优选方案：所述垫圈的底部开口设置有圆锥状的对接孔，且对接孔与对接块相配适，并且垫圈的底部与对接块活动套接。

进一步的优选方案：所述吸水管位于冷却管的右下方，且右除雾板和左除雾板均呈梯形，并且右除雾板和左除雾板间隔等距分布在喷淋塔的内壁。

有益效果：本实用新型中的冷却管被喷淋液浸没，烟气在冷却管内部流动，烟气的热量被冷却管吸收，冷却管的热量被喷淋液吸收，能够在输送烟气过程中实现烟气降温的效果，与传统喷淋塔相比，可以直接输送进高温的烟气，不需要进行降温工作，能够减少脱硝的步骤，进而大大增加脱硝的效率，具有脱硝效率高的优点，分隔板将喷淋液和冷却管分隔开来，既能够增加冷却管的长度，又能够增加喷淋液在喷淋塔底部流动的的时间，进而从两个方面增加烟气降温的效果，具有降温效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型喷淋塔的截面示意图。

图3为本实用新型进气盘的截面示意图。

图4为本实用新型喷洒管的放大示意图。

图1-4中：喷淋塔1、进气管2、排气管3、右除雾板4、左除雾板5、输送管6、吸水管7、分隔板8、水泵9、冷却管10、连接管11、进气盘12、出气管13、防水筒14、分流盘15、喷洒管16、垫圈17、对接块18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4中，本实用新型实施例中，一种水泥厂用脱硝设备，包括喷淋塔1、进气管2、排气管3、右除雾板4、左除雾板5、输送管6、吸水管7、分隔板8、水泵9、冷却管10、连接管11、进气盘12、出气管13、防水筒14、分流盘15、喷洒管16、垫圈17和对接块18，喷淋塔1的左侧嵌入设置有进气管2，喷淋塔1的左侧嵌入设置有排气管3，喷淋塔1的内壁固定连接有若干块右除雾板4，喷淋塔1的内壁固定连接有若干块左除雾板5，喷淋塔1的右侧嵌入设置有输送管6，喷淋塔1的右侧嵌入设置有吸水管7，喷淋塔1的内壁固定连接有五块分隔板8，分隔板8将喷淋液和冷却管10分隔开来，既能够增加冷却管10的长度，又能够增加喷淋液在喷淋塔1底部流动的的时间，进而从两个方面增加烟气降温的效果，具有降温效果好的优点，输送管6的底部和吸水管7的右侧分别嵌入设置在水泵9的顶部和左侧，进气管2的右侧嵌套设置有冷却管10，冷却管10的顶部嵌套设置有连接管11，连接管11的顶部嵌入设置在进气盘12的底部，进气盘12的顶部嵌入设置有若干根出气管13，出气管13的顶部均通过支杆固定有防水筒14，输送管6的左侧嵌入设置在分流盘15的顶部，分流盘15的底部嵌入设置有若干根喷洒管16，喷洒管16的内壁均固定连接有垫圈17，喷洒管16的内壁均通过支杆固定有对接块18。

优选的，冷却管10呈S形设置在分隔板8之间，且分隔板8分别固定在喷淋塔1内壁的左侧和右侧，并且分隔板8的高度高于冷却管10的高度，冷却管10被喷淋液浸没，烟气在冷却管10内部流动，烟气的热量被冷却管10吸收，冷却管10的热量被喷淋液吸收，能够在输送烟气过程中实现烟气降温的效果，与传统喷淋塔相比，可以直接输送进高温的烟气，不需要进行降温工作，能够减少脱硝的步骤，进而大大增加脱硝的效率，具有脱硝效率高的优点。

优选的，进气盘12的顶部呈圆锥状，且进气盘12的顶部与水平面的夹角为30°，并且进气盘12位于分流盘15的正下方，出气管13呈网格状均匀分布在进气盘12的顶部，且出气管13的顶部与防水筒14活动套接，并且防水筒14的直径大于出气管13的外圈之间，出气管13将烟气均匀的发散在分流盘15的下方，进而使烟气冲的与水接触，增加脱硝效果，具有脱硝完全的优点。

优选的，垫圈17的底部开口设置有圆锥状的对接孔，且对接孔与对接块18相配适，并且垫圈17的底部与对接块18活动套接，垫圈17和对接块18之间的缝隙水流过时能够充分的被雾化，使水均匀的喷洒在进气盘12上方，进而使水充分均匀的与烟气接触，具有脱硝完全的优点。

在使用本实用新型一种水泥厂用脱硝设备时，首先，将喷淋液通过排气管3注入，使喷淋液浸没分隔板8液位低于进气盘12，其次接通水泵9的电源，水泵9通过吸水管7将喷淋液吸入，再通过输送管6将喷淋液输送到分流盘15中，喷淋液进入喷洒管16中，流过垫圈17和对接块18之间的缝隙被雾化喷洒在进气盘12上，随后喷淋液重新流动到喷淋塔1的底部被吸水管7吸入如此循环的流动，再其次将烟气通过进气管2注入，烟气进入冷却管10，烟气的热量传导给冷却管10，冷却管10的热量传导给喷淋液使烟气冷却，喷淋液在输送管6流动过程中会将热量散热到外界使喷淋液冷却，烟气通过出气管13流出与喷淋液充分的接触，随后烟气经过右除雾板4和左除雾板5，，最后烟气通过排气管3排出喷淋塔1进入后续净化设备中。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种水泥厂用脱硝设备，包括喷淋塔(1)、进气管(2)、排气管(3)、右除雾板(4)、左除雾板(5)、输送管(6)、吸水管(7)、分隔板(8)、水泵(9)、冷却管(10)、连接管(11)、进气盘(12)、出气管(13)、防水筒(14)、分流盘(15)、喷洒管(16)、垫圈(17)和对接块(18)，所述喷淋塔(1)的左侧嵌入设置有进气管(2)，所述喷淋塔(1)的左侧嵌入设置有排气管(3)，其特征在于：所述喷淋塔(1)的内壁固定连接有若干块右除雾板(4)，所述喷淋塔(1)的内壁固定连接有若干块左除雾板(5)，所述喷淋塔(1)的右侧嵌入设置有输送管(6)，所述喷淋塔(1)的右侧嵌入设置有吸水管(7)，所述喷淋塔(1)的内壁固定连接有五块分隔板(8)，所述输送管(6)的底部和吸水管(7)的右侧分别嵌入设置在水泵(9)的顶部和左侧，所述进气管(2)的右侧嵌套设置有冷却管(10)，所述冷却管(10)的顶部嵌套设置有连接管(11)，所述连接管(11)的顶部嵌入设置在进气盘(12)的底部，所述进气盘(12)的顶部嵌入设置有若干根出气管(13)，所述出气管(13)的顶部均通过支杆固定有防水筒(14)，所述输送管(6)的左侧嵌入设置在分流盘(15)的顶部，所述分流盘(15)的底部嵌入设置有若干根喷洒管(16)，所述喷洒管(16)的内壁均固定连接有垫圈(17)，所述喷洒管(16)的内壁均通过支杆固定有对接块(18)。

2.根据权利要求1所述的水泥厂用脱硝设备，其特征在于：所述冷却管(10)呈S形设置在分隔板(8)之间，且分隔板(8)分别固定在喷淋塔(1)内壁的左侧和右侧，并且分隔板(8)的高度高于冷却管(10)的高度。

3.根据权利要求1所述的水泥厂用脱硝设备，其特征在于：所述进气盘(12)的顶部呈圆锥状，且进气盘(12)的顶部与水平面的夹角为30°，并且进气盘(12)位于分流盘(15)的正下方。

4.根据权利要求1所述的水泥厂用脱硝设备，其特征在于：所述出气管(13)呈网格状均匀分布在进气盘(12)的顶部，且出气管(13)的顶部与防水筒(14)活动套接，并且防水筒(14)的直径大于出气管(13)的外圈之间。

5.根据权利要求1所述的水泥厂用脱硝设备，其特征在于：所述防水筒(14)的顶部呈圆锥状，且防水筒(14)呈网格状均匀分布在进气盘(12)的上方，并且分流盘(15)位于右除雾板(4)和左除雾板(5)的正下方。

6.根据权利要求1所述的水泥厂用脱硝设备，其特征在于：所述垫圈(17)的底部开口设置有圆锥状的对接孔，且对接孔与对接块(18)相配适，并且垫圈(17)的底部与对接块(18)活动套接。

7.根据权利要求1所述的水泥厂用脱硝设备，其特征在于：所述吸水管(7)位于冷却管(10)的右下方，且右除雾板(4)和左除雾板(5)均呈梯形，并且右除雾板(4)和左除雾板(5)间隔等距分布在喷淋塔(1)的内壁。

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