CN203953335U - 一种全自动豆浆机 - Google Patents

Abstract

一种全自动豆浆机，包括机架，机架内设有煮浆桶，煮浆桶的一侧设有打浆装置，打浆装置的排浆管位于煮浆桶的上方；所述的煮浆桶外壁设有保温层，保温层内设有浆桶加热管；机架内还设有水箱，水箱通过泵与进水管和补水管连接；进水管的出口位于打浆装置的料斗上方，补水管的出口位于煮浆桶的底部。本实用新型提供的一种全自动豆浆机，通过设置的打浆装置和煮浆桶，实现了打浆、过滤和煮浆加热一次完成，适用于餐厅、食堂和酒店使用等场合需要为较多人供应豆浆的场合。本实用新型的设备也可以用于其他类似食品，例如花生浆、芝麻浆，以及多种杂粮混合制成的浆类饮料。

Description

一种全自动豆浆机

技术领域

本实用新型涉及一种食品机械，特别是一种适用于较多人使用的，例如餐厅、食堂和酒店使用的全自动豆浆机，本设备也可以用于其他类似食品，例如花生浆、芝麻浆，以及多种杂粮混合制成的浆类饮料。

背景技术

现有技术中，制作的豆浆的步骤是，先将黄豆磨制成浆后，用纱布过滤，然后将过滤后的浆液加热，冷却后即可饮用。但是这种加工方法在用于餐厅、食堂和酒店时，劳动强度较大。目前尚未见可以实现整个工序自动操作的设备。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动豆浆机，可以实现打浆、过滤和加热一次完成，且适用于餐厅、食堂和酒店使用。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种全自动豆浆机，包括机架，机架内设有煮浆桶，煮浆桶的一侧设有打浆装置，打浆装置的排浆管位于煮浆桶的上方；

所述的煮浆桶外壁设有保温层，保温层内设有浆桶加热管；

机架内还设有水箱，水箱通过泵与进水管和补水管连接；

进水管的出口位于打浆装置的料斗上方，补水管的出口位于煮浆桶的底部。

所述的打浆装置中，在料斗的底部设有进料管，进料管底部设有固定磨盘，打浆装置内通过轴承支承有转轴，转轴与驱动装置连接，转轴的顶端与转动磨盘固定连接，转动磨盘与固定磨盘构成研磨机构，转动磨盘的外缘设有支撑钢网，支撑钢网的内壁设有滤网；

支撑钢网的下方设有倾斜底，倾斜底最低的位置与排浆管连通。

支撑钢网的上方还设有盖体，盖体上设有限位螺母，限位螺母与进料管之间为螺纹配合。

所述的支撑钢网成倒锥形，支撑钢网的上端靠近盖体的边沿，在盖体的边沿设有排渣口，排渣口与排渣管连通。

所述的固定磨盘的工作面成凹进的倒锥形，转动磨盘的工作面成凸起的锥形。

所述的驱动装置中，电机通过传动机构与转轴连接。

还设有控制装置，控制装置与转动磨盘的驱动装置、泵和浆桶加热管电连接。

所述的水箱与水位计连通。

所述的煮浆桶内设有温度传感器。

本实用新型提供的一种全自动豆浆机，通过设置的打浆装置和煮浆桶，实现了打浆、过滤和煮浆加热一次完成，适用于餐厅、食堂和酒店使用等场合需要为较多人供应豆浆的场合。本实用新型的设备也可以用于其他类似食品，例如花生浆、芝麻浆，以及多种杂粮混合制成的浆类饮料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图。

图2为本实用新型中打浆装置的结构示意图。

图中：进水管1，料斗2，进料管21，限位螺母3，盖体4，排渣口41，排渣管42，打浆装置5，滤网51，支撑钢网52，固定磨盘53，转动磨盘54，转轴55，倾斜底56，传动机构57，电机58，轴承59，水箱6，排浆管7，控制装置8，煮浆桶9，补水管10，浆桶加热管11，保温层12，水箱加热管13，泵14，机架15。

具体实施方式

如图1~2中，一种全自动豆浆机，包括机架15，机架15内设有煮浆桶9，所述的煮浆桶9外壁设有保温层12，保温层12内设有浆桶加热管11；

煮浆桶9的一侧设有用于将黄豆或杂粮打制成浆液的打浆装置5，打浆装置5的排浆管7位于煮浆桶9的上方，打好的浆液直接排入到煮浆桶9内；

机架15内还设有水箱6，优选的，在水箱6内设有水箱加热管13，水箱6通过泵14与进水管1和补水管10连接；

进水管1的出口位于打浆装置5的料斗2上方，用于在磨制黄豆时加水，补水管10的出口位于煮浆桶9的底部，用于避免煮至豆浆时粘锅。

如图2中，所述的打浆装置5中，在料斗2的底部设有进料管21，进料管21底部设有固定磨盘53，打浆装置5内通过轴承59支承有转轴55，转轴55与驱动装置连接，所述的驱动装置中，电机58通过传动机构与转轴55连接。

转轴55的顶端与转动磨盘54固定连接，转动磨盘54与固定磨盘53构成研磨机构，转动磨盘54的外缘设有支撑钢网52，支撑钢网52的内壁设有滤网51；

支撑钢网52的下方设有倾斜底56，倾斜底56最低的位置与排浆管7连通。由此结构，可以实现磨浆、过滤和送浆一次完成。黄豆从进料管21进入到固定磨盘53和转动磨盘54之间被磨碎，其中浆液从滤网51滤过，落入到倾斜底56上，然后从倾斜底56最低的位置排入到排浆管7，最终排入到煮浆桶9内。

优选的方案如图2中，支撑钢网52的上方还设有盖体4，盖体4上设有限位螺母3，限位螺母3与进料管21成螺纹配合。由此结构，便于调节进料管21的位置和固定磨盘53的高程，从而调节固定磨盘53和转动磨盘54之间的间距。

优选的方案如图2中，所述的支撑钢网52成倒锥形，支撑钢网52的上端靠近盖体4的边沿，在盖体4的边沿设有排渣口41，排渣口41与排渣管42连通。由此结构，便于实现自动排渣，在支撑钢网52旋转产生的离心力作用下，豆渣从排渣口41被甩出，最后从排渣管42排出。

优选的方案如图2中，所述的固定磨盘53的工作面成凹进的倒锥形，转动磨盘54的工作面成凸起的锥形。由此结构，便于实现连续进料。

还设有控制装置8，控制装置8与转动磨盘54的驱动装置、泵14、浆桶加热管11和水箱加热管13电连接。通过在控制装置8上进行设定，即可控制打浆时间，煮浆桶9的加热时间等参数。

进一步优化的，所述的水箱6与水位计连通，水箱6内还设有温度传感器。所述的煮浆桶9内设有温度传感器。又设置的温度传感器，可以实现基于温度的控制。例如，可以确保煮浆桶9在加热后始终保持适合的饮用温度，例如40摄氏度。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动豆浆机，包括机架（15），其特征是：机架（15）内设有煮浆桶（9），煮浆桶（9）的一侧设有打浆装置（5），打浆装置（5）的排浆管（7）位于煮浆桶（9）的上方；

所述的煮浆桶（9）外壁设有保温层（12），保温层（12）内设有浆桶加热管（11）；

机架（15）内还设有水箱（6），水箱（6）通过泵（14）与进水管（1）和补水管（10）连接；

进水管（1）的出口位于打浆装置（5）的料斗（2）上方，补水管（10）的出口位于煮浆桶（9）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机，其特征是：所述的打浆装置（5）中，在料斗（2）的底部设有进料管（21），进料管（21）底部设有固定磨盘（53），打浆装置（5）内通过轴承（59）支承有转轴（55），转轴（55）与驱动装置连接，转轴（55）的顶端与转动磨盘（54）固定连接，转动磨盘（54）与固定磨盘（53）构成研磨机构，转动磨盘（54）的外缘设有支撑钢网（52），支撑钢网（52）的内壁设有滤网（51）；

支撑钢网（52）的下方设有倾斜底（56），倾斜底（56）最低的位置与排浆管（7）连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动豆浆机，其特征是：支撑钢网（52）的上方还设有盖体（4），盖体（4）上设有限位螺母（3），限位螺母（3）与进料管（21）之间为螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动豆浆机，其特征是：所述的支撑钢网（52）成倒锥形，支撑钢网（52）的上端靠近盖体（4）的边沿，在盖体（4）的边沿设有排渣口（41），排渣口（41）与排渣管（42）连通。

5.根据权利要求2所述的一种全自动豆浆机，其特征是：所述的固定磨盘（53）的工作面成凹进的倒锥形，转动磨盘（54）的工作面成凸起的锥形。

6.根据权利要求2所述的一种全自动豆浆机，其特征是：所述的驱动装置中，电机（58）通过传动机构与转轴（55）连接。

7.根据权利要求2所述的一种全自动豆浆机，其特征是：还设有控制装置（8），控制装置（8）与转动磨盘（54）的驱动装置、泵（14）和浆桶加热管（11）电连接。

8.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机，其特征是：所述的水箱（6）与水位计连通。

9.根据权利要求1所述的一种全自动豆浆机，其特征是：所述的煮浆桶（9）内设有温度传感器。