CN212676072U - 一种易于生产制作的变压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易于生产制作的变压器，包括有骨架、引脚和绕线磁芯；绕线磁芯设于骨架，骨架设有过线槽，绕线磁芯具有漆包线，漆包线的端部伸入过线槽并向外延伸设置；引脚的上端设有压持部，引脚为分体式安装于骨架的两侧，压持部对应过线槽压持于漆包线，以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间，压持部和漆包线电性连接导通；如此，通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，结构设计简单，巧妙合理，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广。

Description

一种易于生产制作的变压器

技术领域

本实用新型涉及变压器领域技术，尤其是指一种易于生产制作的变压器，其主要应用于网络变压器。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电器进入到百姓的生产生活中；变压器的设计与使用就显得尤为重要，它可以将外部电路中通常使用的交流、高压市电转换为给一些小功率设备使用的低电压直流电；通常，变压器包括骨架、绕线磁芯和引脚，引脚镶嵌式成型于骨架上，其绕线磁芯的漆包线需要卷绕于引脚上；但是，现有的绕线磁芯是通过镊子将漆包线卷绕于引脚上，操作麻烦，使用不便，生产效率低下，适用范围小。

因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于生产制作的变压器，其通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，适用范围广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易于生产制作的变压器，包括有骨架、引脚和绕线磁芯；其中：

所述绕线磁芯设置于骨架内，所述骨架上设置有过线槽，所述绕线磁芯具有漆包线，所述漆包线的端部伸入过线槽并向外延伸设置；

所述引脚的上端设置有压持部，所述引脚为分体式安装于骨架的两侧，所述压持部对应过线槽压持于漆包线上，以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间，且，所述压持部和漆包线电性连接导通。

作为一种优选方案，所述骨架内对应引脚设置有组装孔，所述引脚的下端伸入组装孔内定位。

作为一种优选方案，所述引脚的下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部。

作为一种优选方案，所述引脚的下端紧配式***组装孔内；其中，所述组装孔的下端贯通骨架底部，或者，所述组装孔的下端为盲端。

作为一种优选方案，所述压持部设置有延伸部，所述延伸部对应设置于过线槽的上端，所述压持部下移以使延伸部压持于漆包线上。

作为一种优选方案，所述骨架具有上端开口的容置腔，所述绕线磁芯设置于容置腔内，所述过线槽设置于骨架的上端左、右侧；相应的，所述引脚设置于骨架的左、右侧并位于过线槽的内侧。

作为一种优选方案，所述骨架的左右端设置有支撑部，所述过线槽设置于支撑部上，所述引脚安装于支撑部上，所述压持部朝向支撑部压持于漆包线上；

所述支撑部具有向下延伸设置的限位槽，所述限位槽的内端连通于容置腔，所述过线槽设置于限位槽的底端，所述压持部受限于限位槽的内端面。

作为一种优选方案，所述压持部和漆包线两者焊接固定。

作为一种优选方案，所述漆包线上设置有折弯部，所述过线槽的内端设置有定位斜面，所述漆包线的折弯部受限于定位斜面上。

作为一种优选方案，还设置有定位面，所述定位面位于定位斜面侧旁，所述引脚的内端受限于定位面上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，结构设计简单，巧妙合理，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广；

其次是，采用引脚下端伸入骨架的组装孔内定位的方式，在实际设计生产制作时，可以将引脚下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部，也可以将引脚下端紧配式***组装孔内，制作可行性佳；

以及，折弯部和斜面的设置，方便了漆包线与过线槽之间的定位连接，且，定位面的设置，有利于引脚与骨架之间的定位连接，方便后续的操作工序，可用性佳。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的第一立体示意图（图中引脚的压持部并未压持于过线槽）；

图2是图1所示结构的另一角度示意图；

图3是图2所示结构的局部放大示意图；

图4是本实用新型之第一实施例的第二立体示意图（图中引脚的压持部压持于过线槽）；

图5是图4所示结构的局部放大示意图；

图6是本实用新型之第一实施例的第三立体示意图；

图7是本实用新型之第一实施例的主视图；

图8是本实用新型之第一实施例的引脚未折弯的状态示意图；

图9是本实用新型之第一实施例的第一局部示意图（图中引脚的压持部未压持于过线槽，且，图中未显示漆包线）；

图10是本实用新型之第一实施例的第二局部示意图（图中引脚的压持部压持于过线槽，且，图中未显示漆包线）；

图11是本实用新型之第二实施例的第一局部示意图（图中引脚的压持部未压持于过线槽）；

图12是本实用新型之第二实施例的第二局部示意图（图中引脚的压持部压持于过线槽）；

图13是本发明之第三实施例的第一立体示意图；

图14是本发明之第三实施例的主视图；

图15是本发明之第三实施例的第二立体示意图；

图16是本发明之第四实施例的立体示意图。

附图标识说明：

10、骨架 11、容置腔

12、支撑部 121、限位槽

122、过线槽 123、定位斜面

124、定位面 125、组装孔

20、引脚 21、压持部

22、延伸部 30、绕线磁芯

31、漆包线 311、折弯部。

具体实施方式

请参照图1至16图所示，其显示出了本实用新型之四种实施例的具体结构。

一种易于生产制作的变压器，包括有骨架10、引脚20和绕线磁芯30；其中：

所述绕线磁芯30设置于骨架10内，所述骨架10上设置有过线槽122，所述绕线磁芯30具有漆包线31，所述漆包线31的端部伸入过线槽122并向外延伸设置；

所述引脚20的上端设置有压持部21，所述引脚20为分体式安装于骨架10的两侧，所述压持部21对应过线槽122压持于漆包线31上，以使漆包线31被夹持定位于压持部21、骨架10之间，且，所述压持部21和漆包线31电性连接导通；如此，通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广。

通常，所述骨架10内对应引脚20设置有组装孔125，所述引脚20的下端伸入组装孔125内定位。

如图1至图10所示，本实施例一种，所述引脚20的下端穿过组装孔125并向外弯折以扣于骨架10底部；且，所述引脚20呈L形；而，当引脚20的下端向外弯折后，呈C形。

如图11、图12所示，本实施例二中，所述压持部21设置有延伸部22，所述延伸部22对应设置于过线槽122的上端，所述压持部21下移以使延伸部22压持于漆包线31上；此处，所述漆包线31为直线式设置于过线槽122内。

如图13、图14、图15所示，本实施例三中，所述引脚20的下端紧配式***组装孔125内；其中，所述组装孔125的下端为盲端；或者，如图16所示，本实施例四中，所述组装孔125的下端贯通骨架10底部。

通常，所述骨架10具有上端开口的容置腔11，所述绕线磁芯30设置于容置腔11内，所述过线槽122设置于骨架10的上端左、右侧；相应的，所述引脚20设置于骨架10的左、右侧并位于过线槽122的内侧。

此处，所述骨架10的左右端设置有支撑部12，所述过线槽122设置于支撑部12上，相应的，所述组装孔125设置于支撑部上，所述引脚20的压持部21下压抵触于支撑部12的上端；且，所述支撑部12具有向下延伸设置的限位槽121，所述限位槽121的内端连通于容置腔11，所述过线槽122设置于限位槽121的底端，所述压持部21受限于限位槽121的内端面。

还有，所述漆包线31上设置有折弯部311，所述过线槽122的内端设置有定位斜面123，所述漆包线31的折弯部311受限于定位斜面123上；同时，还设置有定位面124，所述定位面124位于定位斜面123侧旁，所述引脚20的内端受限于定位面124上。

优选地，所述压持部21和漆包线31两者焊接固定；此处，所述焊接固定具体是焊锡固定。

一种变压器的制作方法，包括有骨架10、绕线磁芯30和引脚20；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯30安装于骨架10内，并使漆包线31预定位设置于过线槽122内；

步骤二、将引脚20安装于骨架10上，压持部21朝向过线槽122下压，引脚20的下端穿过骨架10并向外弯折以使漆包线31被夹持定位于压持部21、骨架10之间；

步骤三、将引脚20的压持部21、漆包线31电性连接导通。

一种变压器的制作方法，包括有所述的骨架、绕线磁芯和引脚；组装步骤包括有：

步骤一、将绕线磁芯和引脚分别安装于骨架内，其中，引脚为预定位安装于骨架上，漆包线预定位设置于过线槽内；

步骤二、将引脚的压持部朝向过线槽下压，引脚的下端穿过骨架并向外弯折以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间；

步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。

优选地，步骤三中，是通过焊接的方式将引脚20的压持部21、漆包线31连接导通。

本发明的设计重点在于，其主要是通过引脚和过线槽的设计，将漆包线设于过线槽，并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接，结构设计简单，巧妙合理，操作简单，组装方便，提高了产品的生产效率，实用性强，适用范围广；

其次是，采用引脚下端伸入骨架的组装孔内定位的方式，在实际设计生产制作时，可以将引脚下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部，也可以将引脚下端紧配式***组装孔内，制作可行性佳；

以及，折弯部和斜面的设置，方便了漆包线与过线槽之间的定位连接，且，定位面的设置，有利于引脚与骨架之间的定位连接，方便后续的操作工序，可用性佳。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种易于生产制作的变压器，其特征在于：包括有骨架（10）、引脚（20）和绕线磁芯（30）；其中：

所述绕线磁芯（30）设置于骨架（10）内，所述骨架（10）上设置有过线槽（122），所述绕线磁芯（30）具有漆包线（31），所述漆包线（31）的端部伸入过线槽（122）并向外延伸设置；

所述引脚（20）的上端设置有压持部（21），所述引脚（20）为分体式安装于骨架（10）的两侧，所述压持部（21）对应过线槽（122）压持于漆包线（31）上，以使漆包线（31）被夹持定位于压持部（21）、骨架（10）之间，且，所述压持部（21）和漆包线（31）电性连接导通。

2.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述骨架（10）内对应引脚（20）设置有组装孔（125），所述引脚（20）的下端伸入组装孔（125）内定位。

3.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述引脚（20）的下端穿过组装孔（125）并向外弯折以扣于骨架（10）底部。

4.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述引脚（20）的下端紧配式***组装孔（125）内；其中，所述组装孔（125）的下端贯通骨架（10）底部，或者，所述组装孔（125）的下端为盲端。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述压持部（21）设置有延伸部（22），所述延伸部（22）对应设置于过线槽（122）的上端，所述压持部（21）下移以使延伸部（22）压持于漆包线（31）上。

6.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述骨架（10）具有上端开口的容置腔（11），所述绕线磁芯（30）设置于容置腔（11）内，所述过线槽（122）设置于骨架（10）的上端左、右侧；相应的，所述引脚（20）设置于骨架（10）的左、右侧并位于过线槽（122）的内侧。

7.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述骨架（10）的左右端设置有支撑部（12），所述过线槽（122）设置于支撑部（12）上，所述引脚（20）安装于支撑部（12）上，所述压持部（21）朝向支撑部（12）压持于漆包线（31）上；

所述支撑部（12）具有向下延伸设置的限位槽（121），所述限位槽（121）的内端连通于容置腔（11），所述过线槽（122）设置于限位槽（121）的底端，所述压持部（21）受限于限位槽（121）的内端面。

8.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述压持部（21）和漆包线（31）两者焊接固定。

9.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：所述漆包线（31）上设置有折弯部（311），所述过线槽（122）的内端设置有定位斜面（123），所述漆包线（31）的折弯部（311）受限于定位斜面（123）上。

10.根据权利要求9所述的一种易于生产制作的变压器，其特征在于：还设置有定位面（124），所述定位面（124）位于定位斜面（123）侧旁，所述引脚（20）的内端受限于定位面（124）上。

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