CN111899966A - 一种易于生产制作的变压器及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种易于生产制作的变压器及其制作方法,包括有骨架、引脚和绕线磁芯;绕线磁芯设于骨架,骨架设有过线槽,绕线磁芯具有漆包线,漆包线的端部伸入过线槽并向外延伸设置;引脚的上端设有压持部,引脚为分体式安装于骨架的两侧,压持部对应过线槽压持于漆包线,以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间,压持部和漆包线电性连接导通;如此,通过引脚和过线槽的设计,将漆包线设于过线槽,并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接,结构设计简单,巧妙合理,操作简单,组装方便,提高了产品的生产效率,实用性强,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域技术,尤其是指一种易于生产制作的变压器及其制作方法,其主要应用于网络变压器。
背景技术
随着科技的发展,越来越多的电器进入到百姓的生产生活中;变压器的设计与使用就显得尤为重要,它可以将外部电路中通常使用的交流、高压市电转换为给一些小功率设备使用的低电压直流电;通常,变压器包括骨架、绕线磁芯和引脚,引脚镶嵌式成型于骨架上,其绕线磁芯的漆包线需要卷绕于引脚上;但是,现有的绕线磁芯是通过镊子将漆包线卷绕于引脚上,操作麻烦,使用不便,生产效率低下,适用范围小。
因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种易于生产制作的变压器及其制作方法,其通过引脚和过线槽的设计,将漆包线设于过线槽,并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接,操作简单,组装方便,提高了产品的生产效率,适用范围广。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种易于生产制作的变压器,包括有骨架、引脚和绕线磁芯;其中:
所述绕线磁芯设置于骨架内,所述骨架上设置有过线槽,所述绕线磁芯具有漆包线,所述漆包线的端部伸入过线槽并向外延伸设置;
所述引脚的上端设置有压持部,所述引脚为分体式安装于骨架的两侧,所述压持部对应过线槽压持于漆包线上,以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间,且,所述压持部和漆包线电性连接导通。
作为一种优选方案,所述骨架内对应引脚设置有组装孔,所述引脚的下端伸入组装孔内定位。
作为一种优选方案,所述引脚的下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部。
作为一种优选方案,所述引脚的下端紧配式***组装孔内;其中,所述组装孔的下端贯通骨架底部,或者,所述组装孔的下端为盲端。
作为一种优选方案,所述压持部设置有延伸部,所述延伸部对应设置于过线槽的上端,所述压持部下移以使延伸部压持于漆包线上。
作为一种优选方案,所述骨架具有上端开口的容置腔,所述绕线磁芯设置于容置腔内,所述过线槽设置于骨架的上端左、右侧;相应的,所述引脚设置于骨架的左、右侧并位于过线槽的内侧。
作为一种优选方案,所述骨架的左右端设置有支撑部,所述过线槽设置于支撑部上,所述引脚安装于支撑部上,所述压持部朝向支撑部压持于漆包线上;
所述支撑部具有向下延伸设置的限位槽,所述限位槽的内端连通于容置腔,所述过线槽设置于限位槽的底端,所述压持部受限于限位槽的内端面。
作为一种优选方案,所述压持部和漆包线两者焊接固定。
一种变压器的制作方法,包括有骨架、绕线磁芯和引脚;组装步骤包括有:
步骤一、将绕线磁芯安装于骨架内,并使漆包线预定位设置于过线槽内;
步骤二、将引脚安装于骨架上,压持部朝向过线槽下压,以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间;
步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。
一种变压器的制作方法,包括有骨架、绕线磁芯和引脚;组装步骤包括有:
步骤一、将绕线磁芯和引脚分别安装于骨架内,其中,引脚为预定位安装于骨架上,漆包线预定位设置于过线槽内;
步骤二、将引脚的压持部朝向过线槽下压,以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间;
步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知,其主要是通过引脚和过线槽的设计,将漆包线设于过线槽,并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接,结构设计简单,巧妙合理,操作简单,组装方便,提高了产品的生产效率,实用性强,适用范围广;
其次是,采用引脚下端伸入骨架的组装孔内定位的方式,在实际设计生产制作时,可以将引脚下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部,也可以将引脚下端紧配式***组装孔内,制作可行性佳;
以及,折弯部和斜面的设置,方便了漆包线与过线槽之间的定位连接,且,定位面的设置,有利于引脚与骨架之间的定位连接,方便后续的操作工序,可用性佳。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之第一实施例的第一立体示意图(图中引脚的压持部并未压持于过线槽);
图2是图1所示结构的另一角度示意图;
图3是图2所示结构的局部放大示意图;
图4是本发明之第一实施例的第二立体示意图(图中引脚的压持部压持于过线槽);
图5是图4所示结构的局部放大示意图;
图6是本发明之第一实施例的第三立体示意图;
图7是本发明之第一实施例的主视图;
图8是本发明之第一实施例的引脚未折弯的状态示意图;
图9是本发明之第一实施例的第一局部示意图(图中引脚的压持部未压持于过线槽,且,图中未显示漆包线);
图10是本发明之第一实施例的第二局部示意图(图中引脚的压持部压持于过线槽,且,图中未显示漆包线);
图11是本发明之第二实施例的第一局部示意图(图中引脚的压持部未压持于过线槽);
图12是本发明之第二实施例的第二局部示意图(图中引脚的压持部压持于过线槽);
图13是本发明之第三实施例的第一立体示意图;
图14是本发明之第三实施例的主视图;
图15是本发明之第三实施例的第二立体示意图;
图16是本发明之第四实施例的立体示意图。
附图标识说明:
10、骨架 11、容置腔
12、支撑部 121、限位槽
122、过线槽 123、定位斜面
124、定位面 125、组装孔
20、引脚 21、压持部
22、延伸部 30、绕线磁芯
31、漆包线 311、折弯部。
具体实施方式
请参照图1至16图所示,其显示出了本发明之四种实施例的具体结构。
一种易于生产制作的变压器,包括有骨架10、引脚20和绕线磁芯30;其中:
所述绕线磁芯30设置于骨架10内,所述骨架10上设置有过线槽122,所述绕线磁芯30具有漆包线31,所述漆包线31的端部伸入过线槽122并向外延伸设置;
所述引脚20的上端设置有压持部21,所述引脚20为分体式安装于骨架10的两侧,所述压持部21对应过线槽122压持于漆包线31上,以使漆包线31被夹持定位于压持部21、骨架10之间,且,所述压持部21和漆包线31电性连接导通;如此,通过引脚和过线槽的设计,将漆包线设于过线槽,并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接,操作简单,组装方便,提高了产品的生产效率,实用性强,适用范围广。
通常,所述骨架10内对应引脚20设置有组装孔125,所述引脚20的下端伸入组装孔125内定位。
如图1至图10所示,本实施例一种,所述引脚20的下端穿过组装孔125并向外弯折以扣于骨架10底部;且,所述引脚20呈L形;而,当引脚20的下端向外弯折后,呈C形。
如图11、图12所示,本实施例二中,所述压持部21设置有延伸部22,所述延伸部22对应设置于过线槽122的上端,所述压持部21下移以使延伸部22压持于漆包线31上;此处,所述漆包线31为直线式设置于过线槽122内。
如图13、图14、图15所示,本实施例三中,所述引脚20的下端紧配式***组装孔125内;其中,所述组装孔125的下端为盲端;或者,如图16所示,本实施例四中,所述组装孔125的下端贯通骨架10底部。
通常,所述骨架10具有上端开口的容置腔11,所述绕线磁芯30设置于容置腔11内,所述过线槽122设置于骨架10的上端左、右侧;相应的,所述引脚20设置于骨架10的左、右侧并位于过线槽122的内侧。
此处,所述骨架10的左右端设置有支撑部12,所述过线槽122设置于支撑部12上,相应的,所述组装孔125设置于支撑部上,所述引脚20的压持部21下压抵触于支撑部12的上端;且,所述支撑部12具有向下延伸设置的限位槽121,所述限位槽121的内端连通于容置腔11,所述过线槽122设置于限位槽121的底端,所述压持部21受限于限位槽121的内端面。
还有,所述漆包线31上设置有折弯部311,所述过线槽122的内端设置有定位斜面123,所述漆包线31的折弯部311受限于定位斜面123上;同时,还设置有定位面124,所述定位面124位于定位斜面123侧旁,所述引脚20的内端受限于定位面124上。
优选地,所述压持部21和漆包线31两者焊接固定;此处,所述焊接固定具体是焊锡固定。
一种变压器的制作方法,包括有骨架10、绕线磁芯30和引脚20;组装步骤包括有:
步骤一、将绕线磁芯30安装于骨架10内,并使漆包线31预定位设置于过线槽122内;
步骤二、将引脚20安装于骨架10上,压持部21朝向过线槽122下压,引脚20的下端穿过骨架10并向外弯折以使漆包线31被夹持定位于压持部21、骨架10之间;
步骤三、将引脚20的压持部21、漆包线31电性连接导通。
一种变压器的制作方法,包括有所述的骨架、绕线磁芯和引脚;组装步骤包括有:
步骤一、将绕线磁芯和引脚分别安装于骨架内,其中,引脚为预定位安装于骨架上,漆包线预定位设置于过线槽内;
步骤二、将引脚的压持部朝向过线槽下压,引脚的下端穿过骨架并向外弯折以使漆包线被夹持定位于压持部、骨架之间;
步骤三、将引脚的压持部、漆包线电性连接导通。
优选地,步骤三中,是通过焊接的方式将引脚20的压持部21、漆包线31连接导通。
本发明的设计重点在于,其主要是通过引脚和过线槽的设计,将漆包线设于过线槽,并利用引脚压持于过线槽以实现漆包线的定位连接,结构设计简单,巧妙合理,操作简单,组装方便,提高了产品的生产效率,实用性强,适用范围广;
其次是,采用引脚下端伸入骨架的组装孔内定位的方式,在实际设计生产制作时,可以将引脚下端穿过组装孔并向外弯折以扣于骨架底部,也可以将引脚下端紧配式***组装孔内,制作可行性佳;
以及,折弯部和斜面的设置,方便了漆包线与过线槽之间的定位连接,且,定位面的设置,有利于引脚与骨架之间的定位连接,方便后续的操作工序,可用性佳。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种易于生产制作的变压器,其特征在于:包括有骨架(10)、引脚(20)和绕线磁芯(30);其中:
所述绕线磁芯(30)设置于骨架(10)内,所述骨架(10)上设置有过线槽(122),所述绕线磁芯(30)具有漆包线(31),所述漆包线(31)的端部伸入过线槽(122)并向外延伸设置;
所述引脚(20)的上端设置有压持部(21),所述引脚(20)为分体式安装于骨架(10)的两侧,所述压持部(21)对应过线槽(122)压持于漆包线(31)上,以使漆包线(31)被夹持定位于压持部(21)、骨架(10)之间,且,所述压持部(21)和漆包线(31)电性连接导通。
2.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述骨架(10)内对应引脚(20)设置有组装孔(125),所述引脚(20)的下端伸入组装孔(125)内定位。
3.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述引脚(20)的下端穿过组装孔(125)并向外弯折以扣于骨架(10)底部。
4.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述引脚(20)的下端紧配式***组装孔(125)内;其中,所述组装孔(125)的下端贯通骨架(10)底部,或者,所述组装孔(125)的下端为盲端。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述压持部(21)设置有延伸部(22),所述延伸部(22)对应设置于过线槽(122)的上端,所述压持部(21)下移以使延伸部(22)压持于漆包线(31)上。
6.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述骨架(10)具有上端开口的容置腔(11),所述绕线磁芯(30)设置于容置腔(11)内,所述过线槽(122)设置于骨架(10)的上端左、右侧;相应的,所述引脚(20)设置于骨架(10)的左、右侧并位于过线槽(122)的内侧。
7.根据权利要求2所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述骨架(10)的左右端设置有支撑部(12),所述过线槽(122)设置于支撑部(12)上,所述引脚(20)安装于支撑部(12)上,所述压持部(21)朝向支撑部(12)压持于漆包线(31)上;
所述支撑部(12)具有向下延伸设置的限位槽(121),所述限位槽(121)的内端连通于容置腔(11),所述过线槽(122)设置于限位槽(121)的底端,所述压持部(21)受限于限位槽(121)的内端面。
8.根据权利要求1所述的一种易于生产制作的变压器,其特征在于:所述压持部(21)和漆包线(31)两者焊接固定。
9.一种变压器的制作方法,其特征在于:包括有如权利要求1所述的骨架(10)、绕线磁芯(30)和引脚(20);组装步骤包括有:
步骤一、将绕线磁芯(30)安装于骨架(10)内,并使漆包线(31)预定位设置于过线槽(122)内;
步骤二、将引脚(20)安装于骨架(10)上,压持部(21)朝向过线槽(122)下压,以使漆包线(31)被夹持定位于压持部(21)、骨架(10)之间;
步骤三、将引脚(20)的压持部(21)、漆包线(31)电性连接导通。
10.一种变压器的制作方法,其特征在于:包括有如权利要求1所述的骨架(10)、绕线磁芯(30)和引脚(20);组装步骤包括有:
步骤一、将绕线磁芯(30)和引脚(20)分别安装于骨架(10)内,其中,引脚(20)为预定位安装于骨架(10)上,漆包线(31)预定位设置于过线槽(122)内;
步骤二、将引脚(20)的压持部(21)朝向过线槽(122)下压,以使漆包线(31)被夹持定位于压持部(21)、骨架(10)之间;
步骤三、将引脚(20)的压持部(21)、漆包线(31)电性连接导通。
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CN114121455A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 中山华宏精密模具机械有限公司 | 一种变压器线架 |
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CN114121455A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-03-01 | 中山华宏精密模具机械有限公司 | 一种变压器线架 |
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