CN212674675U - 一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，涉及输送带疲劳检测领域。该装置包括机架，机架前端安装有槽型驱动滚筒，后端安装有槽型改向滚筒，槽型驱动滚筒和槽型改向滚筒的两侧均各自连接有轴承、且通过相应的轴承座固定在机架上，二者平行设置，且通过实验输送带连接，槽型驱动滚筒由液压马达驱动；槽型改向滚筒通过U形连接架连接于液压拉杆，连接架两端连接于槽型改向滚筒的轴两端，中部安装有压力值显示表，槽型改向滚筒上还分别安装转数传感器和转矩传感器，机架上安装有若干对压带辊，压带辊通过压带辊支架安装在机架上，机架下方安装有扩幅辊。解决了对于管状输送带的使用年限以及更换要求的把握比较困难的问题。

Description

一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置

技术领域

本实用新型涉及输送带疲劳检测领域，具体为一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置。

背景技术

目前各输送带厂家生产矿用管状输送带（以下简称为管状带）时，为了保证管状带的成管的饱满性，矿用管状输送带的带体中会加入横向刚性层。运行时，管状带的反复闭合、展开，横向刚性层会因此受到疲劳屈挠运动，横向刚性层损坏，管状带分层，最终不能使用，横向增强层的直接决定了管状带的使用寿命。但是管状带横向刚性层因种类、材质的不同，疲劳次数和使用寿命也不尽相同。而对于此，目前相关标准里面也没有对其进行明确说明、测试以及要求，生产厂家也没有对其产品的使用年限、使用寿命进行明示，也没有对管状带的更换进行要求，管状带的更换和使用寿命仅依靠估算。对于此常常出现经验估算误差大而导致的管状带横向刚性层损坏不能被提前预估，使得在重要运行岗位上对管状带没有了解与掌控，可能造成因一条管状带而导致整条生产线停运的后果。因管状带横向刚性层损坏而出现管状带失败的案例比比皆是。所以需要对于管状带的横向增强层进行屈挠疲劳实验，以检测极限情况。

发明内容

本实用新型为了解决目前对管状带的横向增强层疲劳次数和使用寿命进行准确把握有些困难，同时无法对管状带的状态进行有效的了解和掌握的问题，提供了一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，包括机架，所述机架前端安装有槽型驱动滚筒，所述槽型驱动滚筒的两侧各自连接有轴承、且通过相应的轴承座固定在机架上，所述槽型驱动滚筒一侧的轴承通过联轴器与液压马达连接，所述机架后端安装有槽型改向滚筒，所述槽型改向滚筒和槽型驱动滚筒平行设置，且通过实验输送带连接；所述槽型改向滚筒两侧也各自连接有轴承、且通过相应的轴承座固定在机架上；所述槽型改向滚筒通过连接架连接于液压拉杆，所述连接架呈U型、且其两端连接于槽型改向滚筒的轴两端，所述连接架的中部安装有压力值显示表，所述槽型改向滚筒上还分别安装转数传感器和转矩传感器，所述槽型驱动滚筒和槽型改向滚筒之间安装有若干对对称的压带辊，所述压带辊通过压带辊支架安装在机架上，机架下方安装有扩幅辊。

本实用新型所设计的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，主要包括机架、槽型驱动滚筒及槽型改向滚筒，槽型驱动滚筒安在机架前端，槽型改向滚筒安装在机架后端，为被动滚筒，槽型驱动滚筒通过实验输送带带动槽型改向滚筒转动，两个滚筒都通过各自两侧的轴承和轴承座固定在机架上，整个实验装置的动力来源为液压马达，液压马达的输出轴通过联轴器与槽型驱动滚筒其中一侧的轴承连接，并带动槽型驱动滚筒转动，为了给输送带运行提供一定的张力，所以在槽型改向滚筒的轴两端还连接有一个连接架，并通过连接架连接于液压拉杆，连接架呈U形，两端就分别固定在槽型改向滚筒的轴两端，液压拉杆给槽型改向滚筒提供一定的张力，也就是给实验输送带提供了一定张力。为了测试实验输送带的转动的圈数和运行的转矩，所以在槽型改向滚筒两边的轴上还分别安装转数传感器和转矩传感器，在本实用新型中，转数传感器和转矩传感器只要随着滚筒转动可以计数即可，可以安装在轴上也可以安装在滚筒上；为了使输送带在传输过程中可以可靠的保证圆形闭合，所以在槽型驱动滚筒和槽型改向滚筒之间安装有若干对对称的压带辊，压带辊通过压带辊支架安装在机架上，机架下方安装的扩幅辊，可以使实验输送带改向后完全展开。本实用新型具体操作为：在实验输送带上机前，测试一下运输前的横向刚性值，然后将实验输送带按照规定的实验尺寸裁切，连接样品两端，安装在槽型驱动滚筒和槽型改向滚筒上，调整压带辊，使实验输送带在两个压带辊处闭合成圆管形状，通过液压拉杆调整到输送带所需要的张力；然后启动液压马达，开始循环运转，通过转数传感器记录实验输送带的运转循环次数，再通过转矩传感器记录输送带的转矩，并将传感器所记录的数据传输至计算机数据处理***，在进行过多圈闭合和展开的往复运动后，通过得到运转的圈数和转矩，并对转了对应的圈数的管状带进行测试，测试在运转后的横向刚性值的变化，比较刚性值前后的差值，得评价横向增强层的耐疲劳性能。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，所提供的本身是一种实验装置，是对于皮带的性能进行测试的装置；该装置克服了管状带没有具体疲劳次数要求的弊端，解决了对于管状输送带的使用年限、使用寿命以及更换要求的把握比较困难的问题，避免了估算错误导致管状带失败的情形，通过疲劳性能的测试，得到相关的数据，从而预测管状带的使用寿命，保障使用方在重要运行岗位上对管状带使用情况的了解与掌控，从而起到预警作用，具有良好的市场前景和推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图中标记如下：1-槽型驱动滚筒，2-液压马达，3-联轴器，4-轴承，5-槽型改向滚筒，6-转数传感器，7-转矩传感器，8-液压拉杆，9-机架，10-压带辊支架，11-压带辊，12-扩幅辊，13-实验输送带，14-轴承座，15-连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。

一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，如图1~图3所示，包括机架9，所述机架9前端安装有槽型驱动滚筒1，所述槽型驱动滚筒1的两侧各自连接有轴承4、且通过相应的轴承座14固定在机架9上，所述槽型驱动滚筒1一侧的轴承4通过联轴器3与液压马达2连接，所述机架9后端安装有槽型改向滚筒5，所述槽型改向滚筒5和槽型驱动滚筒1平行设置，且通过实验输送带13连接；所述槽型改向滚筒5两侧也各自连接有轴承4、且通过相应的轴承座14固定在机架9上；所述槽型改向滚筒5通过连接架15连接于液压拉杆8，所述连接架15呈U型、且其两端连接于槽型改向滚筒5的轴两端，所述连接架15的中部安装有压力值显示表，所述槽型改向滚筒5上还分别安装转数传感器6和转矩传感器7，所述槽型驱动滚筒1和槽型改向滚筒5之间安装有若干对对称的压带辊11，所述压带辊11通过压带辊支架10安装在机架9上，机架9下方安装有扩幅辊12。

本实施例中采用了优选方案：所述液压马达2为速度可调的液压马达，所述液压拉杆8提供给输送带的张力可调；所述转数传感器6及转矩传感器7与计算机数据处理***连接；所述压带辊11和压带辊支架10角度可调节；所述扩幅辊12为中央弧形突出的梭形柱状；所述槽型驱动滚筒1和槽型改向滚筒5均为两端向中间按弧形逐渐变细的柱状，且呈60度弧形曲面，有效保证实验输送带成为圆管。

本实施例具体操作为：在实验输送带上机前，测试一下运输前的横向刚性值，然后将实验输送带按照规定的实验尺寸裁切，连接样品两端，安装在槽型驱动滚筒1和槽型改向滚筒5上，调整扩幅辊12与实验输送带13的位置，实验输送带13中部位于梭形柱状中部，即扩幅辊12直径最大处，使在扩幅辊12上平整；再调整压带辊11和压带辊支架10的角度，使实验输送带13在两个压带辊11处闭合成圆管形状，通过液压拉杆8调整到输送带所需要的张力，压力值显示表显示张力；之后启动液压马达2，开始循环运转，通过转数传感器6记录实验输送带的运转循环次数，再通过转矩传感器7记录输送带的转矩，并将传感器所记录的数据传输至计算机数据处理***，在进行过多圈闭合和展开的往复运动后，通过得到运转的圈数和转矩，并对转了对应的圈数的管状带进行测试，测试在运转后的横向刚性值的变化，比较刚性值前后的差值，得评价横向增强层的耐疲劳性能，当需要更换不同闭合直径的输送带时，可以调整压带辊11和压带辊支架10的角度。

作为一种替代，所述槽型驱动滚筒1和槽型改向滚筒5均为由两滚筒组成V形槽状滚筒组，槽型角为60度。

本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，而且对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，包括机架（9），其特征在于：所述机架（9）前端安装有槽型驱动滚筒（1），所述槽型驱动滚筒（1）的两侧各自连接有轴承（4）、且通过相应的轴承座（14）固定在机架（9）上，所述槽型驱动滚筒（1）一侧的轴承（4）通过联轴器（3）与液压马达（2）连接，所述机架（9）后端安装有槽型改向滚筒（5），所述槽型改向滚筒（5）和槽型驱动滚筒（1）平行设置，且通过实验输送带（13）连接；

所述槽型改向滚筒（5）两侧也各自连接有轴承（4）、且通过相应的轴承座（14）固定在机架（9）上；所述槽型改向滚筒（5）通过连接架（15）连接于液压拉杆（8），所述连接架（15）呈U型、且其两端连接于槽型改向滚筒（5）的轴两端，所述连接架（15）的中部安装有压力值显示表，所述槽型改向滚筒（5）上还分别安装转数传感器（6）和转矩传感器（7），所述槽型驱动滚筒（1）和槽型改向滚筒（5）之间安装有若干对对称的压带辊（11），所述压带辊（11）通过压带辊支架（10）安装在机架（9）上，机架（9）下方安装有扩幅辊（12）。

2.根据权利要求1所述的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，其特征在于：所述液压马达（2）为速度可调的液压马达，所述液压拉杆（8）提供给输送带的张力可调。

3.根据权利要求1所述的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，其特征在于：所述转数传感器（6）及转矩传感器（7）与计算机数据处理***连接。

4.根据权利要求1所述的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，其特征在于：所述压带辊（11）和压带辊支架（10）角度可调节。

5.根据权利要求1所述的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，其特征在于：所述扩幅辊（12）为中央弧形突出的梭形柱状。

6.根据权利要求1所述的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，其特征在于：所述槽型驱动滚筒（1）和槽型改向滚筒（5）均为两端向中间按弧形逐渐变细的柱状，且呈60度弧形曲面。

7.根据权利要求1所述的一种管状输送带横向增强层屈挠疲劳实验装置，其特征在于，所述槽型驱动滚筒（1）和槽型改向滚筒（5）均为由两滚筒组成V形槽状滚筒组，槽型角为60度。

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