CN212674266U - 称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种称重装置，该称重装置包括：底座；缸体，设置在底座上，缸体具有进口、出口以及称重腔，进口和出口分别与称重腔连通；称重件，用于对缸体进行称重；活塞组件，可移动地设置在称重腔内，活塞组件的外周缘与称重腔的内壁相适配，活塞组件用于将被称重物从出口推出；驱动组件，与活塞组件驱动连接，驱动组件用于驱动活塞组件在称重腔内移动。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的称重装置测量不准确的问题。

Description

称重装置

技术领域

本实用新型涉及石油测量技术领域，具体而言，涉及一种称重装置。

背景技术

称重仪一般是将称重传感器信号转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存和统计的装置，通常用于工农业生产中的自动化配料和称重，可以有效提高生产效率。

称重技术在油田生产计量中也有一定范围的应用，油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况、制定生产方案具有重要的指导意义。

现有在油田生产中的称重装置一般为翻斗式称重装置，将原油送入翻斗内进行称重，以得到原油重量。但在操作过程中原油粘度、产气量等因素会影响该装置的计量精度，在原油粘度大时易在翻斗内壁粘附。这样则会造成测量不准确，影响对原油进行检测。

实用新型内容

本实用新型提供一种称重装置，以解决现有技术中的称重装置测量不准确的问题。

本实用新型提供了一种称重装置，称重装置包括：底座；缸体，设置在底座上，缸体具有进口、出口以及称重腔，进口和出口分别与称重腔连通；称重件，用于对缸体进行称重；活塞组件，可移动地设置在称重腔内，活塞组件的外周缘与称重腔的内壁相适配，活塞组件用于将被称重物从出口推出；驱动组件，与活塞组件驱动连接，驱动组件用于驱动活塞组件在称重腔内移动。

进一步地，缸体的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，第一端盖上设置有进口，第二端盖上设置有出口，活塞组件上设置有连通孔，连通孔对应进口设置，连通孔内设置有单向阀，活塞组件将称重腔分隔为第一腔体和第二腔体，连通孔用于连通第一腔体和第二腔体。

进一步地，第一端盖上设置有第一活塞孔，活塞组件包括活塞和活塞杆，活塞设置在活塞杆的一端，活塞杆的另一端由第一活塞孔穿出并与驱动组件连接。

进一步地，活塞的周缘套设有第一导向环和第一密封环，第一导向环和第一密封环沿活塞的轴线方向并排设置。

进一步地，第一活塞孔内由进口向出口侧顺次设置有第二密封环、铜套和卡簧。

进一步地，称重装置还包括支撑套筒，驱动组件至少部分设置在支撑套筒内，支撑套筒与缸体连通，活塞杆由第一活塞孔穿出并位于支撑套筒内。

进一步地，称重装置还包括安装环，安装环位于支撑套筒和缸体之间，支撑套筒通过安装环与缸体连接，安装环具有第二活塞孔，第二活塞孔内设置有防尘圈和第二导向环，活塞杆顺次穿过第一活塞孔和第二活塞孔并位于支撑套筒内。

进一步地，驱动组件包括：电机，具有驱动端；减速器，与驱动端连接；传动组件，传动组件的一端与减速器连接，传动组件的另一端与活塞组件连接。

进一步地，第一端盖的底部设置有第一排污口，第二端盖的底部设置有第二排污口，第一排污口和第二排污口分别与称重腔连通。

进一步地，称重装置还包括：含水仪，设置在出口处；测压件，设置在进口和/或出口处。

应用本实用新型的技术方案，该称重装置包括底座、缸体、称重件、活塞组件以及驱动组件。驱动组件驱动活塞组件在缸体内移动，称重件用于对缸体内的被称重件进行称重测量。通过本申请提供的装置，可以将原油通过进口运送至缸体内，并通过称重件进行测量，测量完成后通过活塞组件将原油从缸体内推出，由于活塞组件的外周缘与称重腔内壁适配，这样可以尽可能减少原油在缸体内残留，可以为下次称重清空称重腔，进而能够保证每次测量的准确性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的称重装置的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的称重装置的活塞位于右端的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的称重装置的活塞位于左端的示意图；

图4示出了图1中第一端盖的结构示意图；

图5示出了图1中第二端盖的结构示意图；

图6示出了图1中活塞组件的结构示意图；

图7示出了图1中安装环的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、底座；

20、缸体；21、进口；22、出口；23、称重腔；24、第一端盖；241、第一活塞孔；242、第一排污口；25、第二端盖；251、第二排污口；

30、称重件；

40、活塞组件；40a、连通孔；41、活塞；42、活塞杆；

50、驱动组件；51、电机；52、减速器；

60、支撑套筒；

70、安装环；71、第二活塞孔；

81、含水仪；82、测压件；

91、单向阀；92、第一导向环；93、第一密封环；94、第二密封环；95、铜套；96、卡簧；97、防尘圈；98、第二导向环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种称重装置，该称重装置包括：底座10、缸体20、称重件30、活塞组件40以及驱动组件50。其中，缸体20设置在底座10上，缸体20具有进口21、出口22以及称重腔23，进口21和出口22分别与称重腔23连通，称重腔23内用于容纳被称重物。称重件30用于对缸体20进行称重，称重件30可以为称重传感器，为了保证测量准确性，可在缸体20的底部放置多个称重传感器。活塞组件40可移动地设置在称重腔23内，活塞组件40的外周缘与称重腔23的内壁相适配，这样能够将附着在缸体20内壁的原油清理干净，并利用活塞组件40将被称重物从出口22推出。驱动组件50与活塞组件40驱动连接，驱动组件50用于驱动活塞组件40在称重腔23内移动。

通过本申请提供的装置，该称重装置包括底座10、缸体20、称重件30、活塞组件40以及驱动组件50。驱动组件50驱动活塞组件40在缸体20内移动，称重件30用于对缸体20内的被称重件进行称重测量。通过本申请提供的装置，可以将原油通过进口21运送至缸体20内，并通过称重件30进行测量，测量完成后通过活塞组件40将原油从缸体20内推出，由于活塞组件40的外周缘与称重腔23内壁相适配，这样可以尽可能减少原油在缸体20内的残留，并为下次称重清空称重腔23，进而能够保证每次测量的准确性，为油田生产提供数据保障。

如图4至图6所示，具体的，该缸体20的两端分别设置有第一端盖24和第二端盖25，第一端盖24上设置有进口21，第二端盖25上设置有出口22，活塞组件40上设置有连通孔40a，连通孔40a对应进口21设置，连通孔40a内设置有单向阀91，活塞组件40将称重腔23分隔为第一腔体和第二腔体，连通孔40a用于连通第一腔体和第二腔体。通过设置第一端盖24和第二端盖25，可以便于在缸体20内安装部件。在活塞组件40上设置连通孔40a，并在该孔内设置单向阀91，这样可以在活塞组件40移动过程中，缸体20内的原油只能沿预设方向流动，保证原油能够全部从出口22中推出。

其中，第一端盖24上设置有第一活塞孔241，活塞组件40包括活塞41和活塞杆42，活塞41设置在活塞杆42的一端，活塞杆42的另一端由第一活塞孔241穿出并与驱动组件50连接。将驱动组件50设置在缸体20外侧，可以保证活塞组件40的正常运行。在本实施例中，连通孔40a和单向阀91均位于活塞41上，这样活塞41由进口21退至出口22后，即可在缸体20内注入新原油，活塞41在由出口22处退回进口21时，原油能够通过单向阀91流至活塞41的另一侧，然后活塞41再由进口21处移动至出口22处，将新进原油从出口22处推出。通过上述结构，可以使进出原油操作与活塞41移动紧密配合，提高了称重效率。

在本实施例中，该活塞41的周缘套设有第一导向环92和第一密封环93，第一导向环92和第一密封环93沿活塞41的轴线方向并排设置。这样可以通过第一导向环92对活塞41进行导向，使活塞41平稳地在缸体20内移动。通过设置第一密封环93能够分隔、密封第一腔体和第二腔体，尽可能避免原油在缸体20内壁上粘附。

其中，第一活塞孔241内由进口21向出口22侧顺次设置有第二密封环94、铜套95和卡簧96。通过设置有第二密封环94可以实现活塞杆42和第一端盖24的密封滑动连接，通过铜套95的设置能够起到封闭的作用，卡簧96可将铜套95压紧在第一活塞孔241内。通过设置第二密封环94、铜套95和卡簧96可以进一步提高第一活塞孔241的密封性，避免原油泄漏。

具体的，该称重装置还包括支撑套筒60，驱动组件50至少部分设置在支撑套筒60内，支撑套筒60与缸体20连通，活塞杆42由第一活塞孔241穿出并位于支撑套筒60内。通过设置支撑套筒60可以对驱动组件50进行保护、遮挡。

如图7所示，该称重装置还包括安装环70，安装环70位于支撑套筒60和缸体20之间，支撑套筒60通过安装环70与缸体20连接，安装环70具有第二活塞孔71，第二活塞孔71内设置有防尘圈97和第二导向环98，活塞杆42顺次穿过第一活塞孔241和第二活塞孔71并位于支撑套筒60内。通过设置安装环70可便于将支撑套筒60与缸体20固定在一起。在第二活塞孔71内设置防尘圈97可以避免杂质由此进入缸体20内，设置第二导向环98可以减少活塞杆42相对安装环70的磨损，延长使用寿命。

其中，该驱动组件50包括：电机51、减速器52以及传动组件。其中，电机51具有驱动端，减速器52与驱动端连接，传动组件的一端与减速器52连接，传动组件的另一端与活塞组件40连接。电机51通过传动组件驱动活塞组件40移动。具体的，电机51可选用伺服电机，以提高控制精度。传动组件可利用齿轮组件、丝杆组件配合以驱动活塞组件40移动。

在本实施例中，第一端盖24的底部设置有第一排污口242，第二端盖25的底部设置有第二排污口251，第一排污口242和第二排污口251分别与称重腔23连通。通过设置第一排污口242以及第二排污口251，可以便于对缸体20内部进行清理。排污口在不使用时可通过丝堵进行封堵。

其中，该称重装置还包括：含水仪81和测压件82。含水仪81设置在出口22处，通过设置含水仪81能测量油液中的含水量。测压件82可设置在进口21和/或出口22处，以对原油进行压力检测。

具体的，在进口21和出口22处分别连接有进口管路和出口管路，进口管路和出口管路上均设置有对丝接头、三通接头、压力表、软管、油管及管夹，三通接头的三个端口分别和对丝接头、压力表、软管连接，油管的一端和软管连接，油管的另一端通过管夹固定在底座10上，进口管路的对丝接头和进口21连通，出口管路的对丝接头和出口22连通。进口21和出口22内还可设置单向阀。当本申请装置用来作为油田单井计量的称重装置时，通过压力表可实时显示缸体内部的压力，通过设置软管可以消除管线应力带来的影响。

本申请装置在使用时，将待称量液体从进口管路输送到缸体20内，并进入活塞41右侧的腔体内，当称重件30测量数值稳定后，活塞41在驱动组件50的驱动作用下左右动作从而将缸体20内的液体全部排出即可完成一次称量作业。缸体20内的液体重量实时显示，利用每次取排出前和排出后的重量差值，以计算得到缸体20内液体的重量差值，结合时间差值计算出产量。在称量作业中，无需人工反复取放待称量物品，整个称量操作简单、便捷、省时、省力。另外，本申请适用于油田单井的计量作业，进行计量作业时可先在称重件30上设置一个上限值，当称重件30的测量数值到达上限值时，驱动组件50即可驱动活塞41进行一次往复动作，在这次往复动作中，活塞41先从初始位置被向右推动至缸体20的最右侧，然后向左拉回至初始位置，计量作业时，油田生产的油从进口管路不断进入到活塞41右侧的腔体内，其中原油中的气体直接经单向阀91、出口22被排出，待称重件30的测量数值到达上限值时，活塞41在驱动组件50的作用下先向右运动将活塞41右侧的原油从出口管路排出，然后活塞41向左运动至初始位置并使活塞41左侧的油通过单向阀91流动到活塞41右侧，当活塞41回到初始位置时，记录下时间T1和称重件30的测量数值W1，当称重件30的测量数值再次到达上限值时，记录此时时间为T2，称重件30的测量数值为W2，即可得到单位时间油田单井产量为：(W2-W1)/(T2-T1)。

本申请的装置经过室内实验后，在页岩油井区进行了现场试验，试验效果良好，装置运行可靠，计量误差在5％以内，能够准确、可靠地对单井产出液进行在线计量，大大减轻了现场员工的巡井计量工作量，满足了油田的计量需求。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重装置，其特征在于，所述称重装置包括：

底座(10)；

缸体(20)，设置在所述底座(10)上，所述缸体(20)具有进口(21)、出口(22)以及称重腔(23)，所述进口(21)和所述出口(22)分别与所述称重腔(23)连通；

称重件(30)，用于对所述缸体(20)进行称重；

活塞组件(40)，可移动地设置在所述称重腔(23)内，所述活塞组件(40)的外周缘与所述称重腔(23)的内壁相适配，所述活塞组件(40)用于将被称重物从所述出口(22)推出；

驱动组件(50)，与所述活塞组件(40)驱动连接，所述驱动组件(50)用于驱动所述活塞组件(40)在所述称重腔(23)内移动。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述缸体(20)的两端分别设置有第一端盖(24)和第二端盖(25)，所述第一端盖(24)上设置有进口(21)，所述第二端盖(25)上设置有出口(22)，所述活塞组件(40)上设置有连通孔(40a)，所述连通孔(40a)对应所述进口(21)设置，所述连通孔(40a)内设置有单向阀(91)，所述活塞组件(40)将所述称重腔(23)分隔为第一腔体和第二腔体，所述连通孔(40a)用于连通所述第一腔体和第二腔体。

3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述第一端盖(24)上设置有第一活塞孔(241)，所述活塞组件(40)包括活塞(41)和活塞杆(42)，所述活塞(41)设置在所述活塞杆(42)的一端，所述活塞杆(42)的另一端由所述第一活塞孔(241)穿出并与所述驱动组件(50)连接。

4.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述活塞(41)的周缘套设有第一导向环(92)和第一密封环(93)，所述第一导向环(92)和第一密封环(93)沿所述活塞(41)的轴线方向并排设置。

5.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述第一活塞孔(241)内由所述进口(21)向所述出口(22)侧顺次设置有第二密封环(94)、铜套(95)和卡簧(96)。

6.根据权利要求3所述的称重装置，其特征在于，所述称重装置还包括支撑套筒(60)，所述驱动组件(50)至少部分设置在所述支撑套筒(60)内，所述支撑套筒(60)与所述缸体(20)连通，所述活塞杆(42)由所述第一活塞孔(241)穿出并位于所述支撑套筒(60)内。

7.根据权利要求6所述的称重装置，其特征在于，所述称重装置还包括安装环(70)，所述安装环(70)位于所述支撑套筒(60)和所述缸体(20)之间，所述支撑套筒(60)通过所述安装环(70)与所述缸体(20)连接，所述安装环(70)具有第二活塞孔(71)，所述第二活塞孔(71)内设置有防尘圈(97)和第二导向环(98)，所述活塞杆(42)顺次穿过所述第一活塞孔(241)和第二活塞孔(71)并位于所述支撑套筒(60)内。

8.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述驱动组件(50)包括：

电机(51)，具有驱动端；

减速器(52)，与所述驱动端连接；

传动组件，所述传动组件的一端与所述减速器(52)连接，所述传动组件的另一端与所述活塞组件(40)连接。

9.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述第一端盖(24)的底部设置有第一排污口(242)，所述第二端盖(25)的底部设置有第二排污口(251)，所述第一排污口(242)和所述第二排污口(251)分别与所述称重腔(23)连通。

10.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述称重装置还包括：

含水仪(81)，设置在所述出口(22)处；

测压件(82)，设置在所述进口(21)和/或所述出口(22)处。

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