CN210829977U - 一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置 - Google Patents
一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210829977U CN210829977U CN201921734080.8U CN201921734080U CN210829977U CN 210829977 U CN210829977 U CN 210829977U CN 201921734080 U CN201921734080 U CN 201921734080U CN 210829977 U CN210829977 U CN 210829977U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydraulic cylinder
- measuring tool
- internal leakage
- oil
- hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 5
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,包括被测液压缸(1)、其中的一端与被测液压缸(1)相连的出油管(3)和进油管(2)、与出油管(3)的另一端相连的液压油箱(6)和量具(8)、及设于量具(8)一侧的检测元件(10),所述检测元件(10)用于检测量具(8)内液压油的位置;通过检测元件(10)对量具(8)内液压油量在检测前和检测后的变化情况,以检测被测液压缸(1)是否内泄漏现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸检测技术领域,具体涉及一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置。
背景技术
液压缸是液压传动***中的执行元件,它是把液压能转换成机械能的能量转换装置,它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压***中得到广泛应用。
而对于液压缸来说,其质量的好坏又直接影响着整机的工作效率,同时内泄漏又是其最突出的质量问题,至今仍没有得到很好的解决,作为液压***的执行元件,严格控制内泄漏量对液压缸使用极其重要,因为一旦在工作过程中,液压缸产生内泄漏情况:如果在伸缩运动过程中,轻则会影响其工作效率,重则直接导致整机无法正常工作;而如果是在保压过程时,轻则会导致活塞杆缓慢回缩,严重时会造成如吊重急落、主机倾翻等重大事故。因此需要对液压缸进行内泄漏测试,检查泄漏量是否符合设计值,是否符合油缸应用的主机需求。
目前液压缸内泄漏检测较为惯用的是量杯测量法,是用量杯来测量液压缸的内泄漏量,被测液压缸的活塞分别被固定在其行程的两端,使被测液压缸的实验腔压力为液压缸额定测试压力值,在液压缸的另一侧出油口截止阀处用量杯接住流出的液压油,同时用秒表记录流出油液的时间,计算出单位时间里的流量即为液压缸内的泄漏量,但是量杯测量法存在如下不足之处:
1、通过人肉眼观察量杯内液位存在一定误差,测量精准度不高;
2、因为内泄漏很少时油滴为非连续性滴落,所以在时间的计算上会造成一定的测量
误差。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种测量精度高的用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,包括被测液压缸、其中的一端与被测液压缸相连的出油管和进油管、与出油管的另一端相连的液压油箱和量具、及设于量具一侧的检测元件,所述检测元件用于检测量具内液压油的位置;
优选的,所述量具设于被测液压缸与液压油箱之间;
优选的,所述出油管上还设有第一控制阀和第二控制阀,所述第一控制阀、第二控制阀分别设于量具的两侧;
优选的,所述进油管内的液压油通过油泵高压泵送至被测液压缸内。
作为本实用新型的进一步方案:为便于对所述量具内液压油位置的检测,所述量具采用透明材质制作而成;
优选的,所述量具上还设有用于检测液压油位置的刻度。
作为本实用新型的进一步方案:为实现对量具内液压油位置的高精度检测,所述检测元件优先选用电荷耦合器件图像传感器(即CCD工业相机)。
作为本实用新型的进一步方案:所述量具、液压油箱、检测元件上还分别设有支撑件;
优选的,所述支撑件包括用于支撑量具的连接架、用于支撑液压油箱的油箱支撑架及用于支撑检测元件的安装架;
优选的,所述连接架、油箱支撑架及安装架通过安装平台相连。
作为本实用新型的进一步方案:为便于安装平台的移动,所述安装平台上还安装有1个及以上的万向轮。
作为本实用新型的进一步方案:为实现对液压缸内泄漏的自动检测,本实用新型还包括 PLC控制器,所述PLC控制器与油泵、第一控制阀、第二控制阀、检测元件以电相连,以对油泵、第一控制阀、第二控制阀、检测元件进行控制。
应用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:
(1)本实用新型提供的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,通过检测元件对量具内液压油量在检测前和检测后的变化情况,以检测液压缸是否内泄漏现象。
(2)检测元件优先选用CCD工业相机,以有效保证对量具内液压油量的精确检测。
(3)检测元件相对于量具的位置可调,以实现对量具不同范围内的检测。
(4)装置底部设有万向轮,以实现装置的可移动。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型的主视示意图。
其中:
1:被测液压缸、2:进油管、3:出油管、4:第一控制阀、5:第二控制阀、6:液压油箱、7:油箱支撑架、8:量具、9:连接架、10、检测元件、11:安装架、12:安装平台、13:万向轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也相应地改变。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而是可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。
参见图1所示,一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,包括被测液压缸1、进油管2、出油管3、第一控制阀4、第二控制阀5、液压油箱6、油箱支撑架7、量具8、连接架 9、检测元件10、安装架11、安装平台12、万向轮13;被测液压缸1分别与进油管2的一端、出油管3的一端相连;第一控制阀4、第二控制阀5、量具8、分别安装于出油管3上;出油管3的另一端与液压油箱6相连;液压油箱6通过油箱支撑架7与安装平台12相连;量具8 通过连接架9与安装平台12相连;检测元件10通过安装架11与安装平台12相连;安装平台12的底部安装有优选为4个的万向轮13。
优选的,检测元件10设于量具8的一侧,以实现检测元件10相对于量具8内液压油量的检测。
优选的,为便于检测元件10对量具8内液压油位置的检测,所述量具8采用透明材料制作而成,且所述量具8与检测元件10相对应的侧壁上设有刻度标记。
优选的,量具8设于被测液压缸1和液压油箱6之间,且量具8的两侧分别设有第一控制阀4、第二控制阀5。
优选的,为便于液压油箱6内的液压油顺利注入至被测液压缸1和量具8内,所述液压油箱6设于被测液压缸1和量具8的上方。
优选的,为便于液压油箱6内的液压油顺利注入至被测液压缸1内,所述被测液压缸1 设于量具8的下方。
本实用新型的工作步骤如下:
所述被测液压缸1进行内泄漏自动检测前,将被测液压缸1试运行,排被测液压缸1空腔中的空气,并将活塞移动到端部,打开第一控制阀4和第二控制阀5,液压油箱6内的液压油经过第二控制阀5流入至量具8及被测液压缸1的空腔内并填满被测液压缸1的空腔,检测元件10对量具8内的液压油进行检测,当量具8内的液压油达到额定位时,关闭第二控制阀5;
所述被测液压缸1进行内泄漏自动检测时,油泵(未标示)将液压油经进油管2注入至液压缸1内,使液压油压力达到额定压力或是用户指定的压力,满足GB/T15622-2005《液压缸试验方法》中规定的测量内泄漏的方法要求,当液压缸1产生内泄漏时,泄漏的液压油通过出油管3及第一控制阀4流入至量具8内,检测元件10对量具8内的液压油位进行检测,并将检测的数据传送至PLC控制器内,PLC自动计时,量具面积已知,用CCD测量量具液位的变化量为S,所用的时间为t,若量具面积为A,则内泄漏流量Q=AS/t,经PLC控制器计算出液压缸1的内泄漏量。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:包括被测液压缸(1)、其中的一端与被测液压缸(1)相连的出油管(3)和进油管(2)、与出油管(3)的另一端相连的液压油箱(6)和量具(8)、及设于量具(8)一侧的检测元件(10),所述检测元件(10)用于检测量具(8)内液压油的位置;
所述量具(8)设于被测液压缸(1)与液压油箱(6)之间;
所述出油管(3)上还设有第一控制阀(4)和第二控制阀(5),所述第一控制阀(4)、第二控制阀(5)分别设于量具(8)的两侧;
所述进油管(2)内的液压油通过油泵进行泵送至被测液压缸(1)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述量具(8)采用透明材质制作而成。
3.根据权利要求2所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述量具(8)上还设有用于检测液压油位置的刻度。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述检测元件(10)优先选用电荷耦合器件图像传感器。
5.根据权利要求1所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述量具(8)、液压油箱(6)、检测元件(10)上还分别设有支撑件。
6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述液压油箱(6)设于被测液压缸(1)和量具(8)的上方。
7.根据权利要求6所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述被测液压缸(1)设于量具(8)的下方。
8.根据权利要求5所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述支撑件包括用于支撑量具(8)的连接架(9)、用于支撑液压油箱(6)的油箱支撑架(7)及用于支撑检测元件(10)的安装架(11)。
9.根据权利要求8所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:所述连接架(9)、油箱支撑架(7)及安装架(11)通过安装平台(12)相连,所述安装平台(12)上还安装有1个及以上的万向轮(13)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置,其特征在于:还包括PLC控制器,所述PLC控制器与油泵、第一控制阀(4)、第二控制阀(5)、检测元件(10)以电相连,以对油泵、第一控制阀(4)、第二控制阀(5)、检测元件(10)进行控制。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921734080.8U CN210829977U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921734080.8U CN210829977U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210829977U true CN210829977U (zh) | 2020-06-23 |
Family
ID=71265192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921734080.8U Expired - Fee Related CN210829977U (zh) | 2019-10-16 | 2019-10-16 | 一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210829977U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114061857A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-18 | 中核核电运行管理有限公司 | 液体泄漏率监测装置 |
-
2019
- 2019-10-16 CN CN201921734080.8U patent/CN210829977U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114061857A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-18 | 中核核电运行管理有限公司 | 液体泄漏率监测装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202137350U (zh) | 连铸板坯在线称重*** | |
CN209355838U (zh) | 一种轴承径向游隙检测装置 | |
CN210829977U (zh) | 一种用于液压缸微小内泄漏自动检测的装置 | |
CN107167161A (zh) | 一种基于竖式标尺测量的静力水准仪校准装置 | |
CN205506293U (zh) | 压力传感器标定装置 | |
CN202522369U (zh) | 工程车辆转矩传感器标定装置 | |
CN103852212A (zh) | 滚动油囊密封油缸液压式力标准机 | |
CN203323945U (zh) | 一种液体活塞式压力计 | |
CN112595395A (zh) | 一种水柱高度测重秤 | |
CN102967347A (zh) | 液位计检定装置 | |
CN109813389A (zh) | 一种高精度量筒 | |
CN104034396A (zh) | 大量程活塞气体流量标准装置 | |
CN106949942A (zh) | 油罐车容量检定装置及应用其测量油罐空高的检定方法 | |
CN110823078A (zh) | 一种桥梁橡胶支座剪切变形量检测装置 | |
CN202255566U (zh) | 液位计检定装置 | |
CN109114432B (zh) | 自动化程度高的单井形式的容积式计量站 | |
CN201819763U (zh) | 电动式超高压活塞式压力计 | |
CN201795756U (zh) | 活塞桥部内壁二侧圆弧中心距的检测装置 | |
CN205642267U (zh) | 一种塑料波纹管内径变形测量装置 | |
CN201218094Y (zh) | 原油浮筒称重计量装置 | |
CN203534497U (zh) | 连杆检测机 | |
CN107144296A (zh) | 一种基于高度尺测量的静力水准仪校准装置 | |
CN208833133U (zh) | 一种精密齿轮加工检测装置 | |
CN207516349U (zh) | 一种机械光感组合冗余式水质监测仪用计量装置 | |
CN214066708U (zh) | 一种液压式引伸计 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200623 |