CN212668265U - 一种环形锻件输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形锻件输送设备，其特征在于：包括机架、安装于机架上的滚筒输送线、接料翻转机构及V型支撑板，所述接料翻转机构设置于所述V型支撑板与滚筒输送线之间；所述接料翻转机构包括支架、立板、推板、第一液压缸及第二液压缸，所述立板的底部经一转轴与所述支架转动相连，所述转轴的前端设置于所述支架的前端外部，所述转轴的前端设有一连接板，所述连接板的底部与所述转轴的前端固定相连，所述第一液压缸的右侧与所述支架的前端右侧转动相连，所述第一液压缸的输出轴与所述连接板的顶部转动相连。本实用新型降低了成本，提高了安全性。

Description

一种环形锻件输送设备

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种环形锻件输送设备。

背景技术

在环形锻件锻造之后，一般情况都是平放在地面上，然后再利用行车吊装设备将产品一个一个吊走，而且要吊走的距离比较长，存在较大的安全隐患，而且长距离吊装，效率也比较低，稳定性和质量不能够得到保证。如果说采用运输车进行移动，这样需要较大的空间，需要多名工作人员配合工作，工作人员劳动强度也高，成本也比较高昂。

发明内容

本实用新型目的是提供一种环形锻件输送设备，通过使用该工艺及设备，有效提高了吊装输送便利性，提高了吊装输送的稳定性和质量，有效降低了安装隐患，降低了工作人员劳动强度和成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种环形锻件输送设备，包括机架、安装于机架上的滚筒输送线、接料翻转机构及V型支撑板，所述接料翻转机构设置于所述V型支撑板与滚筒输送线之间；所述接料翻转机构包括支架、立板、推板、第一液压缸及第二液压缸，所述立板的底部经一转轴与所述支架转动相连，所述转轴的前端设置于所述支架的前端外部，所述转轴的前端设有一连接板，所述连接板的底部与所述转轴的前端固定相连，所述第一液压缸的右侧与所述支架的前端右侧转动相连，所述第一液压缸的输出轴与所述连接板的顶部转动相连；

所述第二液压缸安装于所述立板的右侧，所述立板的左侧面上设有朝上开口的V型支撑板，所述V型支撑板靠近所述立板的下方设置，所述推板设置于所述立板的左侧，所述推板设置于所述V型支撑板的上方，所述第二液压缸的输出轴穿过所述立板与所述推板的右侧相连；

所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述立板的左侧顶部靠近所述滚筒输送线的顶部左侧设置，所述第一液压缸输出轴伸出状态下，所述立板与水平面垂直设置。

上述技术方案中，所述滚筒输送线的左端转动设有多组连接辊轴，多组所述连接辊轴由右向左倾斜向下间隔设置，所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述立板的顶部靠近最左侧所述连接辊轴设置，且所述立板的左侧面与所述连接辊轴的顶部外缘面齐平设置。

上述技术方案中，所述立板的左侧面上设有两组横板，两组所述横板分别设置于所述立板左侧面的前端中部及后端中部，所述横板的右侧垂直安装于所述立板的左侧面上；所述推板的两端分别转动安装有一滚轮，所述滚轮的外缘面上设有一环形槽，每组所述滚轮的环形槽抵于一组所述横板的顶面上；所述推板左右移动时，所述推板经两组所述滚轮移动设置于两组所述横板上。

上述技术方案中，所述推板的右侧面上设有两组导杆，所述导杆平行于所述第二液压缸的输出轴设置，两组所述导杆设置于所述第二液压缸的前侧及后侧，所述立板上设有两组导孔，每组所述导杆的右侧移动插设于一组所述导孔内；所述立板的左侧面上设有一缺口，所述第二液压缸输出轴回缩状态下，所述推板回缩于所述缺口内；所述推板的前侧及后侧设有向左延伸的安装板，所述滚轮与一组所述安装板转动相连。

上述技术方案中，所述立板与水平面垂直时，所述V型支撑板的顶面设置于所述V型支撑板的顶面上方或者与所述V型支撑板的顶面齐平设置。

上述技术方案中，所述机架上还设有一水管，所述水管设置于所述滚筒输送线左侧的前端，所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述水管的出水口朝向所述立板的左侧面设置。

上述技术方案中，所述机架上还设有两组支撑块，两组支撑块分别设置于所述V型支撑板的前侧及后侧，所述立板垂直于水平面时，每组所述横板的底面左侧抵于一组所述支撑块的顶面上。

上述技术方案中，所述立板的底板设有一延伸板，所述延伸板与所述立板之间呈120°～160°的夹角，所述延伸板与所述转轴相连。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用滚筒输送线对锻造好的环形锻件进行输送，这样加工完成的产品能够直接利用滚筒输送送走，再利用接料翻转机构进行翻转，最后利用吊装机构进行吊装移位，有效缩短吊装距离，降低安全隐患，同时保证吊装的稳定性和质量，也能够减少工作人员工作，降低工作人员劳动强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(第一液压缸输出轴回缩状态下)；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(第一液压缸输出轴伸出状态下)；

图3是本实用新型实施例一中立板的左视图。

其中：1、机架；2、滚筒输送线；3、V型支撑板；4、支架；5、立板； 6、推板；7、第一液压缸；8、第二液压缸；9、转轴；10、连接板；11、V 型支撑板；12、连接辊轴；13、横板；14、滚轮；15、环形槽；16、导杆； 17、缺口；18、安装板；19、水管；20、支撑块；21、延伸板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种环形锻件输送设备，包括机架1、安装于机架上的滚筒输送线2、接料翻转机构及V型支撑板3，所述接料翻转机构设置于所述V型支撑板与滚筒输送线之间；所述接料翻转机构包括支架 4、立板5、推板6、第一液压缸7及第二液压缸8，所述立板的底部经一转轴9与所述支架转动相连，所述转轴的前端设置于所述支架的前端外部，所述转轴的前端设有一连接板10，所述连接板的底部与所述转轴的前端固定相连，所述第一液压缸的右侧与所述支架的前端右侧转动相连，所述第一液压缸的输出轴与所述连接板的顶部转动相连；

所述第二液压缸安装于所述立板的右侧，所述立板的左侧面上设有朝上开口的V型支撑板11，所述V型支撑板靠近所述立板的下方设置，所述推板设置于所述立板的左侧，所述推板设置于所述V型支撑板的上方，所述第二液压缸的输出轴穿过所述立板与所述推板的右侧相连；

所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述立板的左侧顶部靠近所述滚筒输送线的顶部左侧设置，所述第一液压缸输出轴伸出状态下，所述立板与水平面垂直设置。

在本实施例中，实际使用时，加工好的产品直接平放在滚筒输送线上面，由右向左输送，平放在滚筒输送线上面输送，这样能够防止产品滚动掉落，当移动到滚筒输送线左侧之后，会直接被输送掉落到立板的左侧面上，产品的左侧外缘面则抵在V型支撑板的顶面上，然后第一液压缸的输出轴伸出，带动立板逆时针转动，使得立板与水平面垂直，这样产品被翻转，使得产品的轴线与水平面平行，这样产品被立起来，然后第二液压缸的输出轴伸出，通过推板推动产品向左移动到V型支撑板上面，然后第一液压缸及第二液压缸的输出轴回缩，回复到原位，等待下一组产品翻转，如此循环。这样可以同时在V型支撑板上面放置多组产品，再利用L型吊板***到多组产品的内部，利用行车将多组产品吊起，吊走移动，能够有效减少人工，降低成本，也能够有效降低安全隐患。

参见图1、2所示，所述滚筒输送线的左端转动设有多组连接辊轴12，多组所述连接辊轴由右向左倾斜向下间隔设置，所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述立板的顶部靠近最左侧所述连接辊轴设置，且所述立板的左侧面与所述连接辊轴的顶部外缘面齐平设置。

在本实施例中，第一液压缸输出轴回缩的状态下，立板与水平面之间呈一定的夹角，使得立板的左侧面与连接辊轴的顶部外缘面齐平，而且采用多组连接辊轴的设置，这样在产品从滚筒输送线上面向左移动掉落的时候，会先经过多组连接辊轴导向，然后再移动到立板的左侧面上，这样能够保证产品从滚筒输送线移动带立板上面的稳定性。

参见图1～3所示，所述立板的左侧面上设有两组横板13，两组所述横板分别设置于所述立板左侧面的前端中部及后端中部，所述横板的右侧垂直安装于所述立板的左侧面上；所述推板的两端分别转动安装有一滚轮14，所述滚轮的外缘面上设有一环形槽15，每组所述滚轮的环形槽抵于一组所述横板的顶面上；所述推板左右移动时，所述推板经两组所述滚轮移动设置于两组所述横板上。

在本实施例中，通过横板及滚轮的设置，这样在推板左右移动的时候，能够利用横板及滚轮对推板进行支撑，这样推板自身的重量能够通过横板进行支撑，能够减少对第二液压缸输出轴的压力，防止第二液压缸输出轴的变形，延长第二液压缸的使用寿命，降低其维修率。同时，设置两组横板，这样在产品移动到立板左侧面上的时候，而且掉落在V型支撑板上面的时候，能够利用两组横板对产品的前侧及后侧限位，防止产品从V型支撑板的前侧及后侧滚落。

参见图1～3所示，所述推板的右侧面上设有两组导杆16，所述导杆平行于所述第二液压缸的输出轴设置，两组所述导杆设置于所述第二液压缸的前侧及后侧，所述立板上设有两组导孔，每组所述导杆的右侧移动插设于一组所述导孔内；所述立板的左侧面上设有一缺口17，所述第二液压缸输出轴回缩状态下，所述推板回缩于所述缺口内；所述推板的前侧及后侧设有向左延伸的安装板18，所述滚轮与一组所述安装板转动相连。

通过导杆的设置，这样能够保证在第二液压缸输出轴伸出及回缩的时候，一直保持与立板垂直状态，保证推板能够横向移动，使推板能够顺利的推动产品从V型支撑板向左推动移动到V型支撑板上面。通过缺口的设置，这样在立板接料的过程中，推板会回缩到缺口内，不会影响产品移动到立板的左侧面上。

其中，所述立板与水平面垂直时，所述V型支撑板的顶面设置于所述V 型支撑板的顶面上方或者与所述V型支撑板的顶面齐平设置。

参见图1、2所示，所述机架上还设有一水管19，所述水管设置于所述滚筒输送线左侧的前端，所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述水管的出水口朝向所述立板的左侧面设置。

在本实施例中，设置水管，由于产品在锻造完成之后，其温度相对还是比较高的，而立板会经常接料，而且立板与产品的接触时间相对较长，为了防止立板的变形损坏，延长立板的使用寿命，通过水管的设置，水管会一直出水流到立板上，对立板进行降温，延长立板的使用寿命。

参见图1、2所示，所述机架上还设有两组支撑块20，两组支撑块分别设置于所述V型支撑板的前侧及后侧，所述立板垂直于水平面时，每组所述横板的底面左侧抵于一组所述支撑块的顶面上。

通过支撑块的设置，这样第一液压缸输出轴伸出的时候，横板的底面左侧会受到支撑块的支撑，能够防止立板转动过度，也保证在推板向左推动时候，给予横板左侧较大的压力而使得横板的左侧向下变形，保证横板的使用稳定性。

所述立板的底板设有一延伸板21，所述延伸板与所述立板之间呈 120°～160°的夹角，所述延伸板与所述转轴相连。通过延伸板的设置，保证立板的转动角度，减少空间的占用。

Claims (8)

1.一种环形锻件输送设备，其特征在于：包括机架、安装于机架上的滚筒输送线、接料翻转机构及V型支撑板，所述接料翻转机构设置于所述V型支撑板与滚筒输送线之间；所述接料翻转机构包括支架、立板、推板、第一液压缸及第二液压缸，所述立板的底部经一转轴与所述支架转动相连，所述转轴的前端设置于所述支架的前端外部，所述转轴的前端设有一连接板，所述连接板的底部与所述转轴的前端固定相连，所述第一液压缸的右侧与所述支架的前端右侧转动相连，所述第一液压缸的输出轴与所述连接板的顶部转动相连；

所述第二液压缸安装于所述立板的右侧，所述立板的左侧面上设有朝上开口的V型支撑板，所述V型支撑板靠近所述立板的下方设置，所述推板设置于所述立板的左侧，所述推板设置于所述V型支撑板的上方，所述第二液压缸的输出轴穿过所述立板与所述推板的右侧相连；

所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述立板的左侧顶部靠近所述滚筒输送线的顶部左侧设置，所述第一液压缸输出轴伸出状态下，所述立板与水平面垂直设置。

2.根据权利要求1所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述滚筒输送线的左端转动设有多组连接辊轴，多组所述连接辊轴由右向左倾斜向下间隔设置，所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述立板的顶部靠近最左侧所述连接辊轴设置，且所述立板的左侧面与所述连接辊轴的顶部外缘面齐平设置。

3.根据权利要求1所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述立板的左侧面上设有两组横板，两组所述横板分别设置于所述立板左侧面的前端中部及后端中部，所述横板的右侧垂直安装于所述立板的左侧面上；所述推板的两端分别转动安装有一滚轮，所述滚轮的外缘面上设有一环形槽，每组所述滚轮的环形槽抵于一组所述横板的顶面上；所述推板左右移动时，所述推板经两组所述滚轮移动设置于两组所述横板上。

4.根据权利要求3所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述推板的右侧面上设有两组导杆，所述导杆平行于所述第二液压缸的输出轴设置，两组所述导杆设置于所述第二液压缸的前侧及后侧，所述立板上设有两组导孔，每组所述导杆的右侧移动插设于一组所述导孔内；所述立板的左侧面上设有一缺口，所述第二液压缸输出轴回缩状态下，所述推板回缩于所述缺口内；所述推板的前侧及后侧设有向左延伸的安装板，所述滚轮与一组所述安装板转动相连。

5.根据权利要求1所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述立板与水平面垂直时，所述V型支撑板的顶面设置于所述V型支撑板的顶面上方或者与所述V型支撑板的顶面齐平设置。

6.根据权利要求1所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述机架上还设有一水管，所述水管设置于所述滚筒输送线左侧的前端，所述第一液压缸输出轴回缩状态下，所述水管的出水口朝向所述立板的左侧面设置。

7.根据权利要求3所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述机架上还设有两组支撑块，两组支撑块分别设置于所述V型支撑板的前侧及后侧，所述立板垂直于水平面时，每组所述横板的底面左侧抵于一组所述支撑块的顶面上。

8.根据权利要求1所述的环形锻件输送设备，其特征在于：所述立板的底板设有一延伸板，所述延伸板与所述立板之间呈120°～160°的夹角，所述延伸板与所述转轴相连。

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