CN212666193U - 聚乙烯外护管在线无屑切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型聚乙烯外护管在线无屑切割装置，涉及聚乙烯外护管加工技术领域，尤其涉及聚乙烯外护管在线切割用的无屑切割装置。本实用新型包括：滑台、导辊台、滑动壳体、前夹紧装置，旋切装置和后夹紧装置；滑台的上部设置有水平导轨A、滑动壳体装于水平导轨A上；滑动壳体的前端设置有固定于滑台上的导辊台；滑动壳体的入口端前部和出口端的后部分别装有一套前夹紧装置和后夹紧装置；前夹紧装置和后夹紧装置的间距不超过600mm；旋切装置装于滑动壳体的前端内部，在前夹紧装置和后夹紧装置将聚乙烯外护管夹紧定位后，对聚乙烯外护管进行旋转无屑切割。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的切割面不齐、需二次加工，浪费原料；产生大量飞屑，既不环保还对工作人员造成身体伤害等问题。

Description

聚乙烯外护管在线无屑切割装置

技术领域

本实用新型聚乙烯外护管在线无屑切割装置，涉及聚乙烯外护管加工技术领域，尤其涉及聚乙烯外护管在线切割用的无屑切割装置。

背景技术

目前，国内各聚乙烯外护管生产加工企业，在聚乙烯外护管切割时均采用行星切割工艺，即锯齿切割，该形式切割面布满毛刺，且切割时产生大量飞屑，而且无支撑抱紧装置，切割面不齐；使得切割后的聚乙烯外护管端边缘需要进行二次加工，即浪费了原料，也不环保。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术中存在的切割面不齐、需二次加工，浪费原料；产生大量飞屑，既不环保还对工作人员造成身体伤害等技术问题，而提供一种聚乙烯外护管在线无屑切割装置。本实用新型主要利用两组夹紧装置将聚乙烯外护管夹紧定型，在配合无齿切刀对聚乙烯外护管进行旋切，从而达到无屑切割的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种聚乙烯外护管在线无屑切割装置包括：滑台、导辊台、滑动壳体、前夹紧装置，旋切装置和后夹紧装置；

进一步地，滑台的上部设置有水平导轨A、滑动壳体装于水平导轨A上，可沿水平导轨A横向移动；

进一步地，滑动壳体的前端设置有固定于滑台上的导辊台用于对聚乙烯外护管进行导向支撑，并向滑动壳体处运送；

进一步地，滑动壳体的入口端前部和出口端的后部分别装有一套前夹紧装置和后夹紧装置；前夹紧装置和后夹紧装置的间距不超过600mm；用于对聚乙烯外护管的夹紧定位，且起到对聚乙烯外护管定型的作用；

进一步地，旋切装置装于滑动壳体的前端内部，在前夹紧装置和后夹紧装置将聚乙烯外护管夹紧定位后，对聚乙烯外护管进行旋转无屑切割。

进一步地，滑动壳体上设置有观察门、滑块组件；

进一步地，滑动壳体的前后两端各设置有一个供聚乙烯外护管通过的通孔；

进一步地，滑动壳体的侧壁上设置有可开启的观察门，用于观察滑动壳体内各装置的运行情况，并可开启进行检修；

进一步地，滑动壳体通过设置于其下部的滑块组件装于滑台的水平导轨A上，并可沿水平导轨A横向移动；

进一步地，前夹紧装置包括：前固定卡箍、前活动卡箍、前安装架和前夹紧液压油缸；

进一步地，前固定卡箍为半弧形结构，装于滑动壳体前部的通孔下部，其高度与导辊台上的导辊高度一致，支撑住聚乙烯外护管的下部；

进一步地，前夹紧液压油缸通过前安装架装于滑动壳体的前端面上；

进一步地，前活动卡箍为半弧形结构，装于前夹紧液压油缸的活塞杆端部；前活动卡箍与前固定卡箍合拢后组成一个与聚乙烯外护管外径一致的圆形，将聚乙烯外护管抱紧固定；

进一步地，前安装架与前固定卡箍之间设置有两个垂直的前导向杆，前活动卡箍装于前导向杆上，在前导向杆的导向下垂直上下移动。

进一步地，后夹紧装置包括：后固定卡箍、后活动卡箍、后安装架和后夹紧液压油缸；

进一步地，后固定卡箍为半弧形结构，装于滑动壳体后部的通孔下部，其高度与前固定卡箍的高度一致，支撑住聚乙烯外护管的下部；

进一步地，后夹紧液压油缸通过后安装架装于滑动壳体的后端面上；

进一步地，后活动卡箍为半弧形结构，装于后夹紧液压油缸的活塞杆端部；后活动卡箍与后固定卡箍合拢后组成一个与聚乙烯外护管外径一致的圆形，将聚乙烯外护管抱紧固定；

进一步地，后安装架与后固定卡箍之间设置有两个垂直的后导向杆，后活动卡箍装于后导向杆上，在后导向杆的导向下垂直上下移动。

进一步地，旋切装置包括：旋转电机、驱动轮、从动轮、固定盘、旋转盘、切刀、升降导轨B、升降滑台、刀架、升降油缸、调节手轮、滑块；

进一步地，固定盘功过固定架装于滑动壳体的前端内壁上；

进一步地，旋转盘与固定盘滑动连接，并可在固定盘上做360度旋转；旋转盘与固定盘均为圆环形结构，其中部的开孔为直径大于聚乙烯外护管外径的圆孔；

进一步地，从动轮装于固定盘的前端并与旋转盘固定连接；

进一步地，驱动轮装于固定与滑动壳体上的旋转电机的输出轴端上，并与从动轮啮合，通过从动轮带动旋转盘在固定盘上转动；

进一步地，切刀通过滑块装于刀架的滑槽内，并与调节手轮相连接；通过调节手轮调整切到的位置；

进一步地，滑块通过升降滑台装于旋转盘后侧上部的升降导轨B上；

进一步地，升降油缸固定在旋转盘的后侧上部，其输出端与升降滑台的顶端相连接，驱动升降滑台上下移动，带动切刀上下移动，对聚乙烯外护管进行无屑切割。

进一步地，旋切装置上还设置有导向筒，对聚乙烯外护管进行定位导向；导向筒的前端与旋转盘的后侧固定连接，随旋转盘一同旋转；导向筒上设置有进刀孔，用于切刀进入导向筒对聚乙烯外护管进行切割。

本实用新型的使用过程为：

聚乙烯外护管经导辊台的传送由滑动壳体的前端进入，再由后端通过，经测量尺寸后，启动前、后夹紧液压油缸驱动前、后活动卡箍配合前、后固定卡箍将聚乙烯外护管夹紧，同时对聚乙烯外护管进行支撑定型确保切割面的圆滑完整；在夹紧聚乙烯外护管的同时启动升降油缸推动刀架带动切刀下移，切到的前端穿过导向筒的进刀孔；同时，旋转电机启动通过驱动轮带动从动轮旋转，从动轮带动旋转盘转动，装于旋转盘上的导向筒和切刀等一同转动，对聚乙烯外护管进行切割；在切刀对聚乙烯外护管进行切割的同时，滑动壳体在聚乙烯外护管的带动下沿滑台上的水平导轨向前移动；实现在线无屑切割。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，通过前后两个夹紧装置将聚乙烯外护管夹紧定位，便于旋切装置的切割；

2、本实用新型提供的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，通过前后两个夹紧装置与导向筒配合，对聚乙烯外护管夹紧的同时还起到了定型的作用，确保了聚乙烯外护管的外形圆滑，使得切割顺滑连续；

3、本实用新型提供的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，采用切刀取代锯齿刀具，使得切割面圆滑无屑，无需二次加工，节省了原材料和人工；

4、本实用新型提供的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，通过设置滑动壳体，确保在切割时对切割产生的少许飞屑进行阻挡，避免了对环境的污染和对人员身体的伤害；

5、本实用新型提供的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，通过设置的滑动壳体，在聚乙烯外护管被夹紧时，可随聚乙烯外护管一同移动，实现聚乙烯外护管的在线切割。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的切割面不齐、需二次加工，浪费原料；产生大量飞屑，既不环保还对工作人员造成身体伤害等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为旋切装置结构示意图；

图5为图4的右侧视图；

图6为刀架装配结构示意图。

图中：1、聚乙烯外护管2、滑台21、水平导轨A 3、导辊台4、前夹紧装置41、前固定卡箍42、前活动卡箍43、前导向杆44、前安装架45、前夹紧液压油缸5、旋切装置51、旋转电机52、驱动轮53、从动轮54、固定盘55、旋转盘56、切刀57、升降导轨B 58、升降滑台59、刀架510、升降油缸511、调节手轮512、滑块6、滑动壳体7、观察门8、后夹紧装置81、后固定卡箍82、后活动卡箍83、后导向杆84、后安装架85、后夹紧液压油缸9、导向筒91、进刀孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种聚乙烯外护管在线无屑切割装置包括：滑台2、导辊台3、滑动壳体6、前夹紧装置4，旋切装置5和后夹紧装置8；滑台2的上部设置有水平导轨A21、滑动壳体6装于水平导轨A21上，可沿水平导轨A21横向移动；滑动壳体6的前端设置有固定于滑台2上的导辊台3用于对聚乙烯外护管1进行导向支撑，并向滑动壳体处运送；滑动壳体6的入口端前部和出口端的后部分别装有一套前夹紧装置4和后夹紧装置8，前夹紧装置4和后夹紧装置8的间距不超过600mm；用于对聚乙烯外护管的夹紧定位，且起到对聚乙烯外护管定型的作用；旋切装置5装于滑动壳体6的前端内部，在前夹紧装置4和后夹紧装置8将聚乙烯外护管夹紧定位后，对聚乙烯外护管进行旋转无屑切割。

如图1、2所示，滑动壳体6上设置有观察门7、滑块组件；滑动壳体6的前后两端各设置有一个供聚乙烯外护管1通过的通孔；滑动壳体6的侧壁上设置有可开启的观察门7，用于观察滑动壳体6内各装置的运行情况，并可开启进行检修；滑动壳体6通过设置于其下部的滑块组件装于滑台2的水平导轨A21上，并可沿水平导轨A21横向移动。

如图2所示，前夹紧装置4包括：前固定卡箍41、前活动卡箍42、前安装架44和前夹紧液压油缸45；前固定卡箍41为半弧形结构，装于滑动壳体6前部的通孔下部，其高度与导辊台3上的导辊高度一致，支撑住聚乙烯外护管1的下部；前夹紧液压油缸45通过前安装架44装于滑动壳体6的前端面上；前活动卡箍42为半弧形结构，装于前夹紧液压油缸45的活塞杆端部；前活动卡箍42与前固定卡箍41合拢后组成一个与聚乙烯外护管外径一致的圆形，将聚乙烯外护管1抱紧固定；前安装架44与前固定卡箍41之间设置有两个垂直的前导向杆43，前活动卡箍42装于前导向杆43上，在前导向杆43的导向下垂直上下移动。

如图3所示，后夹紧装置8包括：后固定卡箍81、后活动卡箍82、后安装架84和后夹紧液压油缸85；后固定卡箍81为半弧形结构，装于滑动壳体6后部的通孔下部，其高度与前固定卡箍41的高度一致，支撑住聚乙烯外护管1的下部；后夹紧液压油缸85通过后安装架84装于滑动壳体6的后端面上；后活动卡箍82为半弧形结构，装于后夹紧液压油缸85的活塞杆端部；后活动卡箍82与后固定卡箍81合拢后组成一个与聚乙烯外护管外径一致的圆形，将聚乙烯外护管1抱紧固定；后安装架84与后固定卡箍81之间设置有两个垂直的后导向杆83，后活动卡箍82装于后导向杆83上，在后导向杆83的导向下垂直上下移动。

如图4-6所示，旋切装置5包括：旋转电机51、驱动轮52、从动轮53、固定盘54、旋转盘55、切刀56、升降导轨B57、升降滑台58、刀架59、升降油缸510、调节手轮511、滑块512；固定盘54功过固定架装于滑动壳体6的前端内壁上；旋转盘55与固定盘54滑动连接，并可在固定盘54上做360度旋转；旋转盘55与固定盘54均为圆环形结构，其中部的开孔为直径大于聚乙烯外护管1外径的圆孔；从动轮53装于固定盘54的前端并与旋转盘55固定连接；驱动轮52装于固定与滑动壳体6上的旋转电机51的输出轴端上，并与从动轮53啮合，通过从动轮53带动旋转盘55在固定盘54上转动；切刀56通过滑块512装于刀架59的滑槽内，并与调节手轮511相连接；通过调节手轮511调整切到的位置；滑块512通过升降滑台58装于旋转盘55后侧上部的升降导轨B57上；升降油缸510固定在旋转盘55的后侧上部，其输出端与升降滑台58的顶端相连接，驱动升降滑台58上下移动，带动切刀56上下移动，对聚乙烯外护管1进行无屑切割。

如图4所示，旋切装置5上还设置有导向筒9，对聚乙烯外护管1进行定位导向；导向筒9的前端与旋转盘55的后侧固定连接，随旋转盘55一同旋转；导向筒9上设置有进刀孔91，用于切刀56进入导向筒9对聚乙烯外护管1进行切割。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置包括：滑台(2)、导辊台(3)、滑动壳体(6)、前夹紧装置(4)，旋切装置(5)和后夹紧装置(8)；

所述的滑台(2)的上部设置有水平导轨A(21)、滑动壳体(6)装于水平导轨A(21)上，可沿水平导轨A(21)横向移动；

所述的滑动壳体(6)的前端设置有固定于滑台(2)上的导辊台(3)用于对聚乙烯外护管(1)进行导向支撑，并向滑动壳体处运送；

所述的滑动壳体(6)的入口端前部和出口端的后部分别装有一套前夹紧装置(4)和后夹紧装置(8)，用于对聚乙烯外护管的夹紧定位，且起到对聚乙烯外护管定型的作用；

所述的旋切装置(5)装于滑动壳体(6)的前端内部，在前夹紧装置(4)和后夹紧装置(8)将聚乙烯外护管夹紧定位后，对聚乙烯外护管进行旋转无屑切割。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的滑动壳体(6)上设置有观察门(7)、滑块组件；

所述的滑动壳体(6)的前后两端各设置有一个供聚乙烯外护管(1)通过的通孔；

所述的滑动壳体(6)的侧壁上设置有可开启的观察门(7)，用于观察滑动壳体(6)内各装置的运行情况，并可开启进行检修；

所述的滑动壳体(6)通过设置于其下部的滑块组件装于滑台(2)的水平导轨A(21)上，并可沿水平导轨A(21)横向移动。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的前夹紧装置(4)包括：前固定卡箍(41)、前活动卡箍(42)、前安装架(44)和前夹紧液压油缸(45)；

所述的前固定卡箍(41)为半弧形结构，装于滑动壳体(6)前部的通孔下部，其高度与导辊台(3)上的导辊高度一致，支撑住聚乙烯外护管(1)的下部；

所述的前夹紧液压油缸(45)通过前安装架(44)装于滑动壳体(6)的前端面上；

所述的前活动卡箍(42)为半弧形结构，装于前夹紧液压油缸(45)的活塞杆端部；前活动卡箍(42)与前固定卡箍(41)合拢后组成一个与聚乙烯外护管外径一致的圆形，将聚乙烯外护管(1)抱紧固定；

所述的前安装架(44)与前固定卡箍(41)之间设置有两个垂直的前导向杆(43)，前活动卡箍(42)装于前导向杆(43)上，在前导向杆(43)的导向下垂直上下移动。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的后夹紧装置(8)包括：后固定卡箍(81)、后活动卡箍(82)、后安装架(84)和后夹紧液压油缸(85)；

所述的后固定卡箍(81)为半弧形结构，装于滑动壳体(6)后部的通孔下部，其高度与前固定卡箍(41)的高度一致，支撑住聚乙烯外护管(1)的下部；

所述的后夹紧液压油缸(85)通过后安装架(84)装于滑动壳体(6)的后端面上；

所述的后活动卡箍(82)为半弧形结构，装于后夹紧液压油缸(85)的活塞杆端部；后活动卡箍(82)与后固定卡箍(81)合拢后组成一个与聚乙烯外护管外径一致的圆形，将聚乙烯外护管(1)抱紧固定；

所述的后安装架(84)与后固定卡箍(81)之间设置有两个垂直的后导向杆(83)，后活动卡箍(82)装于后导向杆(83)上，在后导向杆(83)的导向下垂直上下移动。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的旋切装置(5)包括：旋转电机(51)、驱动轮(52)、从动轮(53)、固定盘(54)、旋转盘(55)、切刀(56)、升降导轨B(57)、升降滑台(58)、刀架(59)、升降油缸(510)、调节手轮(511)、滑块(512)

所述的固定盘(54)功过固定架装于滑动壳体(6)的前端内壁上；

所述的旋转盘(55)与固定盘(54)滑动连接，并可在固定盘(54)上做360度旋转；旋转盘(55)与固定盘(54)均为圆环形结构，其中部的开孔为直径大于聚乙烯外护管(1)外径的圆孔；

所述的从动轮(53)装于固定盘(54)的前端并与旋转盘(55)固定连接；

所述的驱动轮(52)装于固定与滑动壳体(6)上的旋转电机(51)的输出轴端上，并与从动轮(53)啮合，通过从动轮(53)带动旋转盘(55)在固定盘(54)上转动；

所述的切刀(56)通过滑块(512)装于刀架(59)的滑槽内，并与调节手轮(511)相连接；通过调节手轮(511)调整切到的位置；

所述的滑块(512)通过升降滑台(58)装于旋转盘(55)后侧上部的升降导轨B(57)上；

所述的升降油缸(510)固定在旋转盘(55)的后侧上部，其输出端与升降滑台(58)的顶端相连接，驱动升降滑台(58)上下移动，带动切刀(56)上下移动，对聚乙烯外护管(1)进行无屑切割。

6.根据权利要求5所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的旋切装置(5)上还设置有导向筒(9)，对聚乙烯外护管(1)进行定位导向；导向筒(9)的前端与旋转盘(55)的后侧固定连接，随旋转盘(55)一同旋转；导向筒(9)上设置有进刀孔(91)，用于切刀(56)进入导向筒(9)对聚乙烯外护管(1)进行切割。

7.根据权利要求1所述的聚乙烯外护管在线无屑切割装置，其特征在于，所述的前夹紧装置(4)和后夹紧装置(8)的间距不超过600mm。

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