CN212664911U - 一种车床夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种车床夹具，包括夹具本体、固定座、夹爪旋转轴、夹爪、旋转套、旋转杆、夹爪旋转盘；所述夹具本体固定安装在车床原有夹具上，所述固定座设于所述夹具本体前端，所述夹爪旋转轴贯穿所述夹具本体及固定座并旋转安装在所述夹具本体前端，所述夹爪套设在所述夹爪旋转轴上，所述夹爪的截面从左到右为先窄后宽结构，所述旋转套设于所述固定座内部，所述旋转套上侧设有旋转杆，所述夹爪旋转盘设于所述夹爪旋转轴外圈并与所述旋转套通过连杆连接。本申请的旋转套通过连杆带动夹爪旋转轴转动，从而带动夹爪夹紧工件，操作简单高效。

Description

一种车床夹具

技术领域

本申请涉及夹具技术领域，具体地涉及一种车床夹具。

背景技术

所谓车床是一种主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床广泛应用于各种零件加工领域。

在车床加工中，经常需要将工件固定在车床夹具上，在夹紧操作时操作人员需要频繁的转动螺栓，费时费力；现有技术中通常采用气动或者液压的方式将工件夹紧，夹具结构较为繁琐，制造成本较高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本申请提供了一种车床夹具，结构简单，制造成本较低，操作方便快捷。

(二)技术方案

本申请提供了一种车床夹具，包括：

夹具本体，固定安装在车床原有夹具上；

固定座，设于所述夹具本体前端；

夹爪旋转轴，贯穿所述夹具本体及固定座并旋转安装在所述夹具本体前端；

夹爪，套设在所述夹爪旋转轴上，所述夹爪的截面从左到右为先窄后宽结构；

旋转套，设于所述固定座内部，所述旋转套上侧设有旋转杆；

夹爪旋转盘，设于所述夹爪旋转轴外圈，与所述旋转套通过连杆连接。

在本申请的一些实施例中，所述夹具本体侧面设有螺纹孔，所述夹爪旋转轴靠近夹具本体一端的外表面设有螺纹。

在本申请的一些实施例中，所述夹爪通过夹爪套套设在所述夹爪旋转轴上。

在本申请的一些实施例中，所述夹爪的数量为三个，所述夹爪围绕所述夹爪旋转轴的中轴线均匀分布。

在本申请的一些实施例中，所述夹具本体与所述固定座通过长螺栓固定连接。

在本申请的一些实施例中，所述固定座的表面设有滑动槽，所述滑动槽的长度不大于所述固定座周长的三分之一长度。

在本申请的一些实施例中，所述旋转杆的外径与所述滑动槽的宽度相配合，所述旋转杆顶端高出所述夹具本体外表面的距离不低于15cm。

在本申请的一些实施例中，所述夹具本体、固定座和旋转杆均为不锈钢材质。

在本申请的一些实施例中，所述夹具本体与所述固定座为圆柱形结构。

(三)有益效果

从上述技术方案可以看出，本申请至少具有以下有益效果其中之一：

(1)本申请的固定座与夹具本体通过长螺栓杆连接，方便拆装，方便使用者对夹具进行维修，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点

(2)本申请通过旋转旋转杆带动旋转套旋转，所述旋转套通过连杆带动所述夹爪旋转盘旋转，所述夹爪旋转盘旋转带动夹爪旋转轴向后移动，套设在所述夹爪旋转轴上的夹爪向后位移将工件夹紧，省去了传统车床夹具中通过旋转螺栓来夹紧工件的操作，更加的简单高效；

附图说明

图1为本申请实施例的侧面图。

【本申请主要元件符号说明】

1、连杆；2、夹爪旋转轴；3、夹爪旋转盘；

4、夹具本体；5、旋转杆；6、滑动槽；

7、旋转套；8、夹爪；9、夹爪套。

具体实施方式

本申请提供了一种车床夹具，为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

如图所示，本申请提供了一种车床夹具，包括夹具本体4、固定座、夹爪旋转轴2、夹爪8、旋转套7、旋转杆5、夹爪旋转盘3、连杆1、滑动槽6、夹爪套9；所述夹具本体4固定安装在车床原有的夹具上，所述固定座通过长螺栓固定安装在所述夹具本体4的前端，所述固定座及所述夹具本体4均为采用不锈钢制作而成的圆柱形结构；所述夹爪旋转轴2贯穿所述夹具本体4及固定座并旋转安装在所述夹具本体4的前端，所述夹具本体4侧面设有螺纹孔，所述夹爪旋转轴2靠近所述夹具本体4一端的外表面设有螺纹，当所述夹爪旋转轴2左右旋转时，所述夹爪旋转轴2在所述夹具本体4上前后移动；所述夹爪旋转盘3位于所述夹具本体4的内部，所述夹爪旋转盘3固定安装在所述夹爪旋转轴2的外圈，所述夹爪旋转盘3能够带动所述夹爪旋转轴2旋转；所述夹爪8通过夹爪套9套设在所述夹爪旋转轴2上，所述夹爪8的截面从左到右为先窄后宽结构，所述夹爪8的数量为三个，所述夹爪8围绕所述夹爪旋转轴2的中轴线均匀分布；所述旋转套7设于所述固定座内部，所述旋转套7与所述夹爪旋转盘3通过连杆1连接，所述旋转套7上侧设有旋转杆5，所述旋转杆5也采用不锈钢材料制作而成，所述固定座与所述旋转杆5对应位置的表面设有滑动槽6，所述滑动槽6的长度不大于所述固定座周长的三分之一长度；所述旋转杆5的外径与所述滑动槽6的宽度相配合，所述旋转杆5顶端高出所述夹具本体4外表面15cm。

工作原理：

如图所示，工作人员将工件放置在三个张开的所述夹爪8中，工作人员转动所述旋转杆5，所述旋转杆5在所述滑动槽6中滑动并带动所述旋转套7转动，所述旋转套7在转动的同时通过所述连杆1带动所述夹爪旋转盘3转动，所述夹爪旋转盘3在转动的同时带动所述夹爪旋转轴2转动，所述夹爪旋转轴2在所述夹具本体4上的螺纹孔内向后移动，所述夹爪8被所述夹爪旋转轴2带动向后移动，由于所述夹爪8的截面从左到右为先窄后宽结构，因此三个所述夹爪8在后退的同时向夹爪旋转轴2中轴线方向运动，从而将夹爪中的工件夹紧；当工件加工完成后，工作人员逆向旋转所述旋转杆5从而带动所述夹爪8向前运动松开工件，工作人员将工件取出即可。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。

需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。

还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本申请的保护范围。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。

以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种车床夹具，其特征在于，包括：

夹具本体，固定安装在车床原有夹具上；

固定座，设于所述夹具本体前端；

夹爪旋转轴，贯穿所述夹具本体及固定座并旋转安装在所述夹具本体前端；

夹爪，套设在所述夹爪旋转轴上，所述夹爪的截面从左到右为先窄后宽结构；

旋转套，设于所述固定座内部，所述旋转套上侧设有旋转杆；

夹爪旋转盘，设于所述夹爪旋转轴外圈，与所述旋转套通过连杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹具本体侧面设有螺纹孔，所述夹爪旋转轴靠近夹具本体一端的外表面设有螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹爪通过夹爪套套设在所述夹爪旋转轴上。

4.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹爪的数量为三个，所述夹爪围绕所述夹爪旋转轴的中轴线均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹具本体与所述固定座通过长螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述固定座的表面设有滑动槽，所述滑动槽的长度不大于所述固定座周长的三分之一长度。

7.根据权利要求6所述的一种车床夹具，其特征在于，所述旋转杆的外径与所述滑动槽的宽度相配合，所述旋转杆顶端高出所述夹具本体外表面的距离不低于15cm。

8.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹具本体、固定座和旋转杆均为不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的一种车床夹具，其特征在于，所述夹具本体与所述固定座为圆柱形结构。

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