CN212664516U - 一种新型多重配重冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型多重配重冷轧机，包括主机架、连杆、配重齿轮、轧辊保持架、轧辊固定架，所述主机架的一侧放置有电机，其另一侧放置有轧辊固定架，所述主机架内安装有齿轮轴，所述主机架内放置有与齿轮轴垂直的至少有两组的配重箱，所述配重箱内设有若干与齿轮轴平行安装的转轴，各个平行的转轴之间安装有相互啮合的配重齿轮，其一所述的配重齿轮与齿轮轴上的传动齿轮相互啮合，所述配重齿轮的两侧均设有安装在转轴上的曲柄配重扇形块，靠近主机架中心线的其一所述曲柄配重扇形块上通过卡销连接有连杆，连杆的另一端安装在轧辊保持架上，所述轧辊保持架安装在轧辊固定架内；本实用新型的特点：运行速度快，稳定性高、生产效率高。

Description

一种新型多重配重冷轧机

技术领域

本实用新型涉及领钢管冷拔设备技术领域，具体为一种新型多重配重冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种利用压力对金属材料进行加工的机器，通过连杆结构拉动冷轧机架，使冷轧机架上的承重辊与工作辊共同将力施加到钢材的两个面上，轧件产生塑性变形，以达到一种减径、减壁的目的。传统的冷轧机通过连杆与轧辊架装配在一起，通过电机驱动连杆，带动轧辊架上的轧辊轧制管材，由于运行速度快，重量大，会造成机架剧烈抖动，从而影响轧机的运行速度以及钢管的轧制精度，而且传统的机架内都只是安装一个齿轮来进行减速，无法满足目前的加工需求，给人们的生产带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种新型多重配重冷轧机，结构中通过增加多对配重齿轮以及曲柄配重扇形块，能更好的消除惯性，维持设备平衡，使得轧制过程更为稳定，通过轧辊固定架上的调整斜板对轧辊进行微调，适用于不同尺寸的管材加工。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型多重配重冷轧机，包括主机架、连杆、配重齿轮、轧辊保持架、轧辊固定架，所述主机架的一侧放置有电机，其另一侧放置有轧辊固定架，所述主机架内安装有齿轮轴，齿轮轴上安装有传动齿轮，所述主机架内放置有与齿轮轴垂直的至少有两组的配重箱，所述配重箱内设有若干与齿轮轴平行安装的转轴，各个平行的转轴之间安装有相互啮合的配重齿轮，其一所述的配重齿轮与齿轮轴上的传动齿轮相互啮合，所述配重齿轮的两侧均设有安装在转轴上的曲柄配重扇形块，靠近主机架中心线的其一所述曲柄配重扇形块上通过卡销连接有连杆，连杆的另一端安装在轧辊保持架上，所述轧辊保持架安装在轧辊固定架内。

作为优选，所述轧辊固定架分为上下两部分，其通过若干根螺柱支撑连接，所述轧辊固定架相对面的端面上安装有斜板，所述下部分的轧辊固定架的端面固定有齿板。

作为优选，所述轧辊保持架的两侧面设有上下双孔结构的轴承座，轴承座之间连接有上下平行的工作辊与承重辊，所述工作辊与承重辊的前端均套有滚动齿轮，所述工作辊与承重辊的轴肩处均套有滚动轴承，滚动轴承外套有轴承滚轮，所述轴承滚轮与斜板相接触。

作为优选，所述斜板可通过手动螺丝或加装减速机进行调整，该螺丝安装在轧辊固定架与斜板中间。

作为优选，所述轧辊固定架上的齿板为上下对角安装，且齿板与轧辊保持架上的滚动齿轮相互啮合。

作为优选，所述工作辊与承重辊之间组成锥形加工孔。

作为优选，所述轧辊保持架的前端两侧设置有一体式结构的连杆安装孔。

作为优选，所述连杆的另一端通过卡销固定连接在轧辊保持架的连杆安装孔内。

作为优选，所述主机架上的连杆之间设有出口卡盘。

作为优选，所述电机通过减速器或者带传动与主机架内的齿轮轴相连接。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种新型多重配重冷轧机，具有如下有益效果：①配重箱内的多对配重齿轮以及曲柄配重扇形块，能有效的抵消轧辊保持架运转时带来的冲击载荷，维持设备平衡，加快冷轧速度，提高生产率；②利用连杆拉动整个轧辊安装架，使轧辊保持架内的工作辊与承重辊两端的滚动齿轮在齿板上来回运转，齿板传动能在高速运转下减轻载荷，实现平稳传动，提高效率；③通过调整手动螺丝的位置，调整斜板的高低，使斜板挤压轴承滚轮表面，达到微调工作辊与承重辊之间的间隙，以此调节加工孔的大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的轧辊固定架与轧辊保持架的结构示意图。

图4为本实用新型的配重箱的结构示意图。

图5为本实用新型的轧辊固定架的结构示意图。

图6为本实用新型的轧辊保持架的结构示意图。

附图标记：1、电机；2、主机架；20、齿轮轴；21、传动齿轮；3、出口卡盘；4、配重箱；40、转轴；41、曲柄配重扇形块；42、配重齿轮；43、卡销；5、连杆；6、轧辊保持架；60、轴承座；61、滚动齿轮；62、工作辊；63、承重辊；64、滚动轴承；65、轴承滚轮；66、加工孔；67、连杆安装孔；7、轧辊固定架；70、齿板；8、斜板；80、螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至6所示的一种新型多重配重冷轧机，包括主机架2、连杆5、配重齿轮42、轧辊保持架6、轧辊固定架7，所述主机架2的一侧放置有电机1，其另一侧放置有轧辊固定架7，所述主机架2内安装有齿轮轴20，齿轮轴20上安装有传动齿轮21，所述主机架2内放置有与齿轮轴20垂直的至少有两组的配重箱4，所述配重箱4内设有若干与齿轮轴20平行安装的转轴40，各个平行的转轴40之间安装有相互啮合的配重齿轮42，其一所述的配重齿轮42与齿轮轴20上的传动齿轮21相互啮合，所述配重齿轮42的两侧均设有安装在转轴40上的曲柄配重扇形块41，靠近主机架2中心线的其一所述曲柄配重扇形块41上通过卡销43连接有连杆5，连杆5的另一端安装在轧辊保持架6上，所述轧辊保持架6安装在轧辊固定架7内，所述轧辊固定架7分为上下两部分，其通过若干根螺柱支撑连接，所述轧辊固定架7相对面的端面上安装有斜板8，所述下部分的轧辊固定架7的端面固定有齿板70，所述轧辊保持架6的两侧面设有上下双孔结构的轴承座60，轴承座60之间连接有上下平行的工作辊62与承重辊63，所述工作辊62与承重辊63的前端均套有滚动齿轮61，所述工作辊62与承重辊63的轴肩处均套有滚动轴承64，滚动轴承64外套有轴承滚轮65，所述轴承滚轮65与斜板8相接触，所述斜板8可通过手动螺丝80或加装减速机进行调整，该螺丝80安装在轧辊固定架7与斜板8中间，所述轧辊固定架7上的齿板70为上下对角安装，且齿板70与轧辊保持架6上的滚动齿轮61相互啮合，所述工作辊62与承重辊63之间组成锥形加工孔66，所述轧辊保持架6的前端两侧设置有一体式结构的连杆安装孔67，所述连杆5的另一端通过卡销43固定连接在轧辊保持架6的连杆安装孔67内，所述主机架2上的连杆5之间设有出口卡盘3，所述电机1通过减速器或者带传动与主机架2内的齿轮轴20相连接。

实际使用时，如图1、2、4所示，电机1通过减速器或者带传动带动主机架2内的齿轮轴20旋转，齿轮轴20上的传动齿轮21与配重箱4内的配重齿轮42相啮合，带动配重齿轮42旋转，配重齿轮42安装在转轴40上，而且配重齿轮42的两侧设有安装在转轴40上的曲柄配重扇形块41，这样就能带动曲柄配重扇形块41旋转；曲柄配重扇形块41的端面通过卡销43固定连接有连杆5，连杆5的另一端也是通过卡销43固定连接在轧辊保持架6的连杆安装孔67内，根据连杆机构原理，曲柄配重扇形块41旋转，连杆5推动轧辊保持架6在轧辊固定架7的齿板70上做往复运动；所述主机架2内至少设有两组配重箱4，配重箱4内设有若干平行的转轴40，各个平行的转轴40之间安装有相互啮合的配重齿轮42以及配重齿轮42两侧的曲柄配重扇形块41，多数量的配重齿轮42与曲柄配重扇形块41能有效的抵消轧辊保持架6运转时带来的冲击载荷，维持设备平衡，加快冷轧速度，提高生产率。

如图3、5、6所示，所述轧辊保持架6的两侧面设有上下双孔结构的轴承座60，轴承座60之间连接有上下平行的工作辊62与承重辊63，工作辊62与承重辊63所组成的加工孔66为锥形，锥形的加工孔66能更有利的做到钢管的减径、减壁，上下平行设置的工作辊62与承重辊63一能起到承重作用，二能双面加工，提高生产效率；所述轧辊固定架7表面安装有齿板70，工作辊62与承重辊63的对角两端均套有滚动齿轮61，滚动齿轮61与齿板70相互啮合，通过连杆5拉动整个轧辊保持架6在齿板70上做往复运动，使轧辊保持架6内的工作辊62与承重辊63在轴承座60内旋转，并轧制加工孔66内的钢管，滚动齿轮61、齿板70传动具有效率高，工作可靠，在高速重载下能减轻载荷，实现平稳传动的特点，能提高钢管的生产率；当需要进行工作辊62与承重辊63之间的间隙调整时，通过手动调整螺丝80的位置，使其在轧辊固定架7的端面与斜板8之间移动，挤压斜板8，斜板8受力后，挤压工作辊62与承重辊63最外圈的轴承滚轮65，轴承滚轮65挤压滚动轴承64，滚动轴承64挤压工作辊62与承重辊63，使工作辊62与承重辊63之间的间隙变小，以此调节加工孔66的大小，该调整只是加工孔66的细微调整。

综上所述，需要加工的管材被夹持在出口卡盘3上，并放置在轧辊保持架6的加工孔66内，电机1通过减速器或者带传动带动主机架2内的齿轮轴20旋转，齿轮轴20带动转轴40上的配重齿轮42旋转，配重齿轮42一侧的曲柄配重扇形块41拉动连杆5运动，连杆5拉动另一端的轧辊保持架6在齿板70上往复运动，通过工作辊62与承重辊63之间的锥形加工孔66轧制管材，本冷轧机具有运行速度快，稳定性高、生产效率高等特点。

以上是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型多重配重冷轧机，包括主机架（2）、连杆（5）、配重齿轮（42）、轧辊保持架（6）、轧辊固定架（7），其特征在于，所述主机架（2）的一侧放置有电机（1），其另一侧放置有轧辊固定架（7），所述主机架（2）内安装有齿轮轴（20），齿轮轴（20）上安装有传动齿轮（21），所述主机架（2）内放置有与齿轮轴（20）垂直的至少有两组的配重箱（4），所述配重箱（4）内设有若干与齿轮轴（20）平行安装的转轴（40），各个平行的转轴（40）之间安装有相互啮合的配重齿轮（42），其一所述的配重齿轮（42）与齿轮轴（20）上的传动齿轮（21）相互啮合，所述配重齿轮（42）的两侧均设有安装在转轴（40）上的曲柄配重扇形块（41），靠近主机架（2）中心线的其一所述曲柄配重扇形块（41）上通过卡销（43）连接有连杆（5），连杆（5）的另一端安装在轧辊保持架（6）上，所述轧辊保持架（6）安装在轧辊固定架（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述轧辊固定架（7）分为上下两部分，其通过若干根螺柱支撑连接，所述轧辊固定架（7）相对面的端面上安装有斜板（8），所述下部分的轧辊固定架（7）的端面固定有齿板（70）。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述轧辊保持架（6）的两侧面设有上下双孔结构的轴承座（60），轴承座（60）之间连接有上下平行的工作辊（62）与承重辊（63），所述工作辊（62）与承重辊（63）的前端均套有滚动齿轮（61），所述工作辊（62）与承重辊（63）的轴肩处均套有滚动轴承（64），滚动轴承（64）外套有轴承滚轮（65），所述轴承滚轮（65）与斜板（8）相接触。

4.根据权利要求2所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述斜板（8）可通过手动螺丝（80）或加装减速机进行调整，该螺丝（80）安装在轧辊固定架（7）与斜板（8）中间。

5.根据权利要求3所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述轧辊固定架（7）上的齿板（70）为上下对角安装，且齿板（70）与轧辊保持架（6）上的滚动齿轮（61）相互啮合。

6.根据权利要求3所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述工作辊（62）与承重辊（63）之间组成锥形加工孔（66）。

7.根据权利要求3所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述轧辊保持架（6）的前端两侧设置有一体式结构的连杆安装孔（67）。

8.根据权利要求7所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述连杆（5）的另一端通过卡销（43）固定连接在轧辊保持架（6）的连杆安装孔（67）内。

9.根据权利要求1所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述主机架（2）上的连杆（5）之间设有出口卡盘（3）。

10.根据权利要求1所述的一种新型多重配重冷轧机，其特征在于，所述电机（1）通过减速器或者带传动与主机架（2）内的齿轮轴（20）相连接。

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