CN212653924U - 自动冲壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动冲壳机，依制程顺序依次包括有机台及设置于机台上的放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构；该冲壳机构包括上冲压板、下冲压板及第一驱动单元；该拉料机构包括横向移动单元及安装于横向移动单元上的拉料单元，该拉料单元包括上拉料夹、下拉料夹及第二驱动单元；该切边机构包括切刀及驱动切刀的第三驱动单元；该切刀包括上切刀、下切刀；该分切机构包括裁刀及驱动裁刀的第四驱动单元；借此，其实现了铝塑膜的冲壳、拉料、切边、裁断一体化设计，提高了自动化程度，节省了工作时间，提高了生产量，且结构紧凑，减少了空间的占用，降低了生产成本。

Description

自动冲壳机

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜冲压成型领域技术，尤其是指一种自动冲壳机。

背景技术

锂电池是一种常见的用于提供电能的小型装置，被广泛应用于各类电子设备中，常见的锂电池需要采用带有凹坑的铝塑膜包装壳对锂电芯进行包裹密封，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料冲压制成带有凹坑的单片包装壳的冲壳工序，为此，用于铝塑膜冲壳的冲壳机相继而生。但是，现有技术中的铝塑膜冲壳机通常只具备冲壳的功能，无法进一步对铝塑膜进行裁断、切边等，需要另外的裁断设备、切边设备分别对铝塑膜进行裁断、切边，导致其无法实现一体化设计，需要工作人员将铝塑膜辗转到各个设备进行加工，增加工作人员的工作量，浪费了大量的生产时间，使得生产成本较高，影响生产量，也有些冲壳机可同时实现铝塑膜的冲壳、裁断，但其需要另外的切边设备对裁断后的铝塑膜进行切边，仍需要较多的时间辗转加工，且设备量多，占用空间较大，设备的成本较高。

因此，需要研究出一种新的技术以解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种自动冲壳机，其实现了铝塑膜的冲壳、拉料、切边、裁断一体化设计，提高了自动化程度，节省了工作时间，提高了生产量，且结构紧凑，减少了空间的占用，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种自动冲壳机，依制程顺序依次包括有机台及设置于机台上的放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构；

该冲壳机构包括上冲压板、下冲压板及第一驱动单元；该第一驱动单元驱动上冲压板、下冲压板在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的夹持冲壳或释放；

该拉料机构包括横向移动单元及安装于横向移动单元上的拉料单元，该拉料单元包括上拉料夹、下拉料夹及第二驱动单元，该第二驱动单元驱动上拉料夹、下拉料夹在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的夹持或释放；

该切边机构包括切刀及驱动切刀的第三驱动单元；该切刀包括上切刀、下切刀；该第三驱动单元驱动上切刀、下切刀在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的切边或释放；

该分切机构包括裁刀及驱动裁刀的第四驱动单元；

还包括控制装置，该控制装置分别电性连接于放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构。

作为一种优选方案，所述冲壳机构还包括有上模板、下模板，所述上模板、下模板分别安装于上冲压板的下方、下冲压板的上方；所述第一驱动单元包括第一上驱动单元、第一下驱动单元；所述第一上驱动单元驱动上冲压板上下位移，上冲压板联动上模板上下位移；所述第一下驱动单元驱动下冲压板上下位移，下冲压板联动下模板上下位移。

作为一种优选方案，所述上模板连接有加热机构，所述加热机构安装于上冲压板上，所述加热机构包括加热管，所述加热管设置于上冲压板上，所述加热机构电性连接于控制装置。

作为一种优选方案，所述横向移动单元包括导轨、滑块、定位座、丝杠、驱动电机、丝杠螺母，所述导轨、驱动电机均安装于机台上，所述丝杠连接于驱动电机，所述丝杠螺母连接于丝杠上，所述定位座连接于丝杠螺母，所述滑块的上端连接于定位座的下端，所述滑块适配于导轨上，所述拉料单元安装于定位座上。

作为一种优选方案，所述第三驱动单元包括第二上驱动单元、第二下驱动单元，所述第二上驱动单元驱动上切刀上下位移，所述第二下驱动单元驱动下切刀上下位移。

作为一种优选方案，所述裁刀包括上裁刀、下裁刀，所述第四驱动单元包括第三上驱动单元、第三下驱动单元，所述第三上驱动单元驱动上裁刀上下位移，所述第三下驱动单元驱动下裁刀上下位移。

作为一种优选方案，所述冲壳机构的输入端、输出端均设设置有传送轮，所述冲壳机构的左右两侧均设置有压料机构，两个压料机构分别设置于下模板的左右两侧，所述压料机构包括压料板及驱动压料板的驱动气缸，所述压料板朝向下模板的中央设置。

作为一种优选方案，所述放料机构包括放料气胀轴。

作为一种优选方案，所述切边机构、分切机构之间设置有移料机构，所述移料机构包括气爪及驱动气爪的移料驱动气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于机台上依次设置的放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构，使其实现了铝塑膜的冲壳、拉料、切边、裁断一体化设计，提高了自动化程度，节省了工作时间，提高了生产量，且结构紧凑，减少了空间的占用，降低了生产成本；尤其是，通过切边机构的设置，使其无需在铝塑膜裁断后进行切边，可立即入壳封装。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的冲壳机构的结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的拉料机构的结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的分切机构的结构示意图。

附图标识说明：

10、机台 20、放料机构

30、冲壳机构 31、上冲压板

32、下冲压板 33、上模板

34、下模板 35、第一上驱动单元

36、第一下驱动单元 37、加热管

40、拉料机构 41、上拉料夹

42、下拉料夹 43、第二驱动单元

44、导轨 45、滑块

46、定位座 47、丝杠

48、驱动电机 49、丝杠螺母

50、切边机构 60、分切机构

61、上裁刀 62、下裁刀

63、第三上驱动单元 64、第三下驱动单元。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种自动冲壳机，依制程顺序依次包括有机台10及设置于机台10上的放料机构20、冲壳机构30、拉料机构40、切边机构50、分切机构60；所述放料机构20包括放料气胀轴；还包括控制装置，该控制装置分别电性连接于放料机构20、冲壳机构30、拉料机构40、切边机构50、分切机构60。

其中：该冲壳机构30包括上冲压板31、下冲压板32及第一驱动单元；该第一驱动单元驱动上冲压板31、下冲压板32在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的夹持冲壳或释放；所述冲壳机构30还包括有上模板33、下模板34，所述上模板33、下模板34分别安装于上冲压板31的下方、下冲压板32的上方；所述第一驱动单元包括第一上驱动单元35、第一下驱动单元36；所述第一上驱动单元35驱动上冲压板31上下位移，上冲压板31联动上模板33上下位移；所述第一下驱动单元36驱动下冲压板32上下位移，下冲压板32联动下模板34上下位移。所述上模板33连接有加热机构，所述加热机构安装于上冲压板31上，所述加热机构包括加热管37，所述加热管37设置于上冲压板31上，所述加热机构电性连接于控制装置。另外，所述第一上驱动单元35采用气液转换增压缸，如此，可使上冲压板31联动上模板33的运行平稳，且维护方便容易；所述第二上驱动单元采用行程可调倍力气缸，以方便调节铝塑膜的冲坑深度。

该拉料机构40包括横向移动单元及安装于横向移动单元上的拉料单元，该拉料单元包括上拉料夹41、下拉料夹42及第二驱动单元43，该第二驱动单元43驱动上拉料夹41、下拉料夹42在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的夹持或释放；所述横向移动单元包括导轨44、滑块45、定位座46、丝杠47、驱动电机48、丝杠螺母49，所述导轨44、驱动电机48均安装于机台10上，所述丝杠47连接于驱动电机48，所述丝杠螺母49连接于丝杠47上，所述定位座46连接于丝杠螺母49，所述滑块45的上端连接于定位座46的下端，所述滑块45适配于导轨44上，所述拉料单元安装于定位座46上。

该切边机构50包括切刀及驱动切刀的第三驱动单元；该切刀包括上切刀、下切刀；该第三驱动单元驱动上切刀、下切刀在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的切边或释放；所述第三驱动单元包括第二上驱动单元、第二下驱动单元，所述第二上驱动单元驱动上切刀上下位移，所述第二下驱动单元驱动下切刀上下位移。另外，所述切边机构50的结构与分切机构60大致相同，或者，所述切边机构50可直接采用现有的对铝塑膜进行切边的切边机构50，并将其安装于机台10上的相应位置即可。

该分切机构60包括裁刀及驱动裁刀的第四驱动单元；所述裁刀包括上裁刀61、下裁刀62，所述第四驱动单元包括第三上驱动单元63、第三下驱动单元64，所述第三上驱动单元63驱动上裁刀61上下位移，所述第三下驱动单元64驱动下裁刀62上下位移。

所述冲壳机构30的输入端、输出端均设设置有传送轮，所述冲壳机构30的左右两侧均设置有压料机构，两个压料机构分别设置于下模板34的左右两侧，所述压料机构包括压料板及驱动压料板的驱动气缸，所述压料板朝向下模板34的中央设置。借此，通过压料机构的设置，可使其保证送料过程中铝塑膜一直保持在张紧状态。

所述切边机构50、分切机构60之间设置有移料机构，所述移料机构包括气爪及驱动气爪的移料驱动气缸。借此，通过移料机构的设置，可使其便于将切好边的铝塑膜转移至分切机构60进行裁切。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于机台上依次设置的放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构，使其实现了铝塑膜的冲壳、拉料、切边、裁断一体化设计，提高了自动化程度，节省了工作时间，提高了生产量，且结构紧凑，减少了空间的占用，降低了生产成本；尤其是，通过切边机构的设置，使其无需在铝塑膜裁断后进行切边，可立即入壳封装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种自动冲壳机，其特征在于：依制程顺序依次包括有机台及设置于机台上的放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构；

该冲壳机构包括上冲压板、下冲压板及第一驱动单元；该第一驱动单元驱动上冲压板、下冲压板在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的夹持冲壳或释放；

该拉料机构包括横向移动单元及安装于横向移动单元上的拉料单元，该拉料单元包括上拉料夹、下拉料夹及第二驱动单元，该第二驱动单元驱动上拉料夹、下拉料夹在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的夹持或释放；

该切边机构包括切刀及驱动切刀的第三驱动单元；该切刀包括上切刀、下切刀；该第三驱动单元驱动上切刀、下切刀在上下方向上可选择性地相向位移靠近或背向位移远离，以形成对铝塑膜的切边或释放；

该分切机构包括裁刀及驱动裁刀的第四驱动单元；

还包括控制装置，该控制装置分别电性连接于放料机构、冲壳机构、拉料机构、切边机构、分切机构。

2.根据权利要求1所述的自动冲壳机，其特征在于：所述冲壳机构还包括有上模板、下模板，所述上模板、下模板分别安装于上冲压板的下方、下冲压板的上方；所述第一驱动单元包括第一上驱动单元、第一下驱动单元；所述第一上驱动单元驱动上冲压板上下位移，上冲压板联动上模板上下位移；所述第一下驱动单元驱动下冲压板上下位移，下冲压板联动下模板上下位移。

3.根据权利要求2所述的自动冲壳机，其特征在于：所述上模板连接有加热机构，所述加热机构安装于上冲压板上，所述加热机构包括加热管，所述加热管设置于上冲压板上，所述加热机构电性连接于控制装置。

4.根据权利要求1所述的自动冲壳机，其特征在于：所述横向移动单元包括导轨、滑块、定位座、丝杠、驱动电机、丝杠螺母，所述导轨、驱动电机均安装于机台上，所述丝杠连接于驱动电机，所述丝杠螺母连接于丝杠上，所述定位座连接于丝杠螺母，所述滑块的上端连接于定位座的下端，所述滑块适配于导轨上，所述拉料单元安装于定位座上。

5.根据权利要求1所述的自动冲壳机，其特征在于：所述第三驱动单元包括第二上驱动单元、第二下驱动单元，所述第二上驱动单元驱动上切刀上下位移，所述第二下驱动单元驱动下切刀上下位移。

6.根据权利要求1所述的自动冲壳机，其特征在于：所述裁刀包括上裁刀、下裁刀，所述第四驱动单元包括第三上驱动单元、第三下驱动单元，所述第三上驱动单元驱动上裁刀上下位移，所述第三下驱动单元驱动下裁刀上下位移。

7.根据权利要求2所述的自动冲壳机，其特征在于：所述冲壳机构的输入端、输出端均设置有传送轮，所述冲壳机构的左右两侧均设置有压料机构，两个压料机构分别设置于下模板的左右两侧，所述压料机构包括压料板及驱动压料板的驱动气缸，所述压料板朝向下模板的中央设置。

8.根据权利要求1所述的自动冲壳机，其特征在于：所述放料机构包括放料气胀轴。

9.根据权利要求1所述的自动冲壳机，其特征在于：所述切边机构、分切机构之间设置有移料机构，所述移料机构包括气爪及驱动气爪的移料驱动气缸。

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