CN212653369U - 一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，所述拆装装置由拆装主体、螺母柱和定位柱组成；所述拆装主体为一端封底另一端开口的空心筒；所述螺母柱沿轴向固定设置在拆装主体的底板外表面中心位置；所述定位柱成对且对称安装在拆装主体的开口端环形平面上，且定位柱的位置与锁紧螺母外端面上的定位孔位置相对应。本实用新型所述装置能够与气动扳手相配合，实现对电力测功机轴承锁紧螺母的简单快速拆装。

Description

一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置

技术领域

本实用新型属于电力测功机轴承拆卸辅助用具技术领域，具体涉及一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置。

背景技术

汽车产品开发过程中无论传统的内燃机台架、动力总成台架、整车台架，还是新能源电机都需要电力测功机进行试验检测，试验过程中为固定测功机的轴承位置，防止轴承轴向窜动，均在轴承外侧安装锁紧螺母，由于测功机工作时的转速较大，轴承的轴向受力随之增大，故需要锁紧螺母的锁紧力距与之相匹配地增大。

例如：HORIBA电力测功机内部即设置有相应的锁紧螺母实现对轴承轴向限位，而HORIBA电力测功机工作时，时转速最高将达到6000转以上，其轴承所受到的轴向力极大，故相对于其他装置，用于该测功机上的锁紧螺母的锁紧力矩亦较大。

当对类似于上述HORIBA电力测功机内部轴承进行更换维修时，需要拆装轴承外侧的锁紧螺母，而现有技术中，并没有专门的拆装工具，在拆装该锁紧螺母时，均采用月牙扳手等传统工具，由于锁紧螺母上缺少合适的孔位，无法使月牙扳手与锁紧螺母牢固地固定在一起进行施力，由于月牙扳手与锁紧螺母之间的接触面积较少，拆装过程中，一旦施力过大，则月牙扳手与锁紧螺母之间就会滑脱，拆装效率极低；此外，现有针对电力测功机轴承锁紧螺母均采用人工手持扳手施力拆装，由于普通扳手的力臂较短，如要延长力臂，则需要采用加长力臂的扳手，但电力测功机内部轴承的安装位置较为特殊，其安装空间受限，无法达到所需加长力臂的空间要求，拆卸过程中，就需要大力敲击月牙扳手才能提高扳手施加在锁紧螺母上的作用力，实现拆卸，这种方法对锁紧螺母的冲击力极大，容易导致螺纹损伤变形，破坏螺纹配合，影响锁紧螺母的锁紧可靠性，此外，大力敲击产生振动，还存在造成电力测功机轴轴向受力弯曲变形或电力测功机的定子线圈受损的风险，将故障扩大化。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，能够与气动扳手相配合，实现对电力测功机轴承锁紧螺母的简单快速拆装，结合说明书附图，本实用新型的技术方案如下：

一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，所述拆装装置由拆装主体、螺母柱和定位柱组成；

所述拆装主体为一端封底另一端开口的空心筒；

所述螺母柱沿轴向固定设置在拆装主体的底板外表面中心位置；

所述定位柱成对且对称安装在拆装主体的开口端环形平面上，且定位柱的位置与锁紧螺母外端面上的定位孔位置相对应。

进一步地，所述拆装主体的内侧壁和外侧壁表面均为圆柱形。

进一步地，所述拆装主体的内侧壁为圆柱形，外侧壁为六棱柱形。

进一步地，所述拆装主体的开口端环形平面上固定有两个或四个定位柱。

进一步地，所述拆装主体的开口端环形平面上固定有六个定位柱，六个定位柱均匀分布，且与锁紧螺母端面上的定位孔一一对应。

进一步地，所述定位柱为端部尺寸小于根部尺寸的圆锥台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本发明所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置设有螺母结构，可在较为狭小空间内与气动扳手相配合，简单且高效地实现锁紧螺母的拆装。

2、本发明所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，可有效降低维护人员劳动强度。

3、本发明所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置设置的定位柱与锁紧螺母端面开设的定位孔匹配，实现拆装装置与锁紧螺母的定位配合并实现扭矩传递，且成对对称设置的定位柱能够实现扭矩的均匀且可靠传递。

4、本发明所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置设置的定位柱呈外细内粗的锥台结构，可实现拆装装置快速与锁紧螺母端面上的定位孔快速且准确对装。

5、本发明所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置内部设有圆筒形腔体，与对电力测功机轴端部匹配，实现对电力测功机轴端的避让，避免发生干涉。

6、本发明所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置设计简单方便，在不改变原有零部件结构的前提下，即可实现锁紧螺母拆装，成本较低，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置实施例一的端面结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为图2中I处局部放大图；

图4为本实用新型所述电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置实施例一的端面结构示意图；

图5为图4中B-B剖视图；

图中：

1-拆装主体， 2-螺母柱， 3-定位柱

具体实施方式

为清楚、完整地描述本实用新型所述技术方案及其具体工作过程，结合说明书附图，本实用新型的具体实施方式如下：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例一：

如图1和图2所示，本实施例公开了一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，所述锁紧螺母拆装装置由拆装主体1、螺母柱2和定位柱3组成，且所述锁紧螺母拆装装置为一体成型结构。

所述拆装主体1为一端开口，另一端封有底板的空心圆柱筒结构，拆装主体1的外壁表面与内壁表面均为圆柱面，与之相匹配的，拆装主体1的开口端为圆环平面，拆装主体1的封底端为圆板面，所述拆装主体1的内腔与测功机轴的轴端相匹配。

所述螺母柱2沿轴向固定设置在拆装主体1封底端的圆板面外表面圆心位置，螺母柱2的外轮廓为六棱螺母状，与气动扳手的螺母套匹配安装。

所述定位柱3有六个，定位柱3的轴向与所述拆装主体轴向平行设置，六个定位柱3均匀分布在拆装主体1开口端的圆环平面上，均匀分布的六个定位柱3的位置与待拆装的锁紧螺母外端面上的六个定位孔一一对应；

此外，所述拆装装置上所设置的定位柱3还可以为四个或两个，且所述定位柱3成对且对称设置，以实现扭矩的均匀传递，当定位柱3为六个时，所传递的扭矩最大且最为可靠；

如图3所示，所述定位柱3为端部尺寸小于根部尺寸的圆锥台结构，且定位柱3根部外径尺寸与锁紧螺母断面的定位孔内径尺寸相匹配，即定位柱3端部外径尺寸小于锁紧螺母断面的定位孔内径尺寸，且定位柱3的轴向长度不超过锁紧螺母端面定位孔的深度，在所述拆装装置的定位柱3与锁紧螺母断面定位孔相匹配安装时，可实现快速、准确定位。

本实用新型所述拆装装置工作时，拆装主体1的开口端朝内，沿轴向与测功机轴的轴端相匹配，使测功机轴的轴端深入拆装主体1的内腔，与此同时，将六个定位柱3一一匹配安装在测功机轴端的锁紧螺母外端面上的定位孔内，待定位完毕后，使用气动扳手，将气动扳手的螺母套端套装在拆装主体1的螺母柱2上，启动气动扳手，气动扳手所施加的拆装扭矩经本实用新型所述拆装装置传递至锁紧螺母，实现快速可靠地拆装。

实施例二：

如图4和图5所示，本实施例公开了一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，所述锁紧螺母拆装装置由拆装主体1、螺母柱2和定位柱3组成，且所述锁紧螺母拆装装置为一体成型结构。

所述拆装主体1为一端开口，另一端封有底板的空心圆柱筒结构，拆装主体1的外壁表面为六棱柱面，拆装主体1的内壁表面均为圆柱面，与之相匹配的，拆装主体1的开口端为等边的六边形环平面，拆装主体1的封底端为等边的六边形板面，所述拆装主体1的内腔与测功机轴的轴端相匹配。

所述螺母柱2沿轴向固定设置在拆装主体1封底端的六边形板面外表面中心位置，螺母柱2的外轮廓为六棱螺母状，与气动扳手的螺母套匹配安装。

所述定位柱3有六个，定位柱3的轴向与所述拆装主体轴向平行设置，六个定位柱3均匀分布在拆装主体1开口端的六边形环平面上，均匀分布的六个定位柱3的位置与待拆装的锁紧螺母外端面上的六个定位孔一一对应；

此外，所述拆装装置上所设置的定位柱3还可以为四个或两个，且所述定位柱3成对且对称设置，以实现扭矩的均匀且可靠传递；当定位柱3为六个时，所传递的扭矩最大且最为可靠；

与实施例一相同地，所述定位柱3为端部尺寸小于根部尺寸的圆锥台结构，且定位柱3根部外径尺寸与锁紧螺母断面的定位孔内径尺寸相匹配，即定位柱3端部外径尺寸小于锁紧螺母断面的定位孔内径尺寸，且定位柱3的轴向长度不超过锁紧螺母端面定位孔的深度，在所述拆装装置的定位柱3与锁紧螺母断面定位孔相匹配安装时，可实现快速、准确定位。

本实用新型所述拆装装置工作时，拆装主体1的开口端朝内，沿轴向与测功机轴的轴端相匹配，使测功机轴的轴端深入拆装主体1的内腔，与此同时，将六个定位柱3一一匹配安装在测功机轴端的锁紧螺母外端面上的定位孔内，待定位完毕后，使用气动扳手，将气动扳手的螺母套端套装在拆装主体1的螺母柱2上，启动气动扳手，气动扳手所施加的拆装扭矩经本实用新型所述拆装装置传递至锁紧螺母，实现快速可靠地拆装。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，其特征在于：

所述拆装装置由拆装主体、螺母柱和定位柱组成；

所述拆装主体为一端封底另一端开口的空心筒；

所述螺母柱沿轴向固定设置在拆装主体的底板外表面中心位置；

所述定位柱成对且对称安装在拆装主体的开口端环形平面上，且定位柱的位置与锁紧螺母外端面上的定位孔位置相对应。

2.如权利要求1所述一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，其特征在于：

所述拆装主体的内侧壁和外侧壁表面均为圆柱形。

3.如权利要求1所述一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，其特征在于：

所述拆装主体的内侧壁为圆柱形，外侧壁为六棱柱形。

4.如权利要求1所述一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，其特征在于：

所述拆装主体的开口端环形平面上固定有两个或四个定位柱。

5.如权利要求1所述一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，其特征在于：

所述拆装主体的开口端环形平面上固定有六个定位柱，六个定位柱均匀分布，且与锁紧螺母端面上的定位孔一一对应。

6.如权利要求1、4或5所述一种电力测功机轴承锁紧螺母拆装装置，其特征在于：

所述定位柱为端部尺寸小于根部尺寸的圆锥台。

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