CN212652800U - 一种控制柜加工用板材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种控制柜加工用板材切割装置，包括切割平台，切割平台的内表面等距分布有多个通过皮带传动连接的输送辊，且切割平台底部的左前端固定安装有输出轴通过皮带与位于切割平台内表面最左端的输送辊传动连接的第三电机。本实用新型设置了输送辊、皮带和第三电机，可达到对板材进行输送的目的，设置了滑座、滑动器、第一电动伸缩杆、第一支撑板和第一电机，可达到对板材进行纵向切割的目的(在此过程中，第三电机不工作)，设置了第二电动伸缩杆、第二支撑板和第二电机，可达到对板材进行横向切割的目的(在此过程中，第三电机持续工作)，通过以上结构的配合，有效提高了本装置功能的多样性，提高了板材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制柜加工设备技术领域，具体为一种控制柜加工用板材切割装置。
背景技术
控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力***正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全，正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路，故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警，在控制柜加工过程中需要对板材进行切割，但现有的切割装置整体功能单一，无法对板材进行输送以及横向和纵向切割，从而降低了板材的加工效率，为此，我们提出一种控制柜加工用板材切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种控制柜加工用板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制柜加工用板材切割装置，包括切割平台，所述切割平台的内表面等距分布有多个通过皮带传动连接的输送辊，且切割平台底部的左前端固定安装有输出轴通过皮带与位于切割平台内表面最左端的输送辊传动连接的第三电机，所述切割平台顶部的四周通过支撑杆固定连接有底部通过第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和滑座连接第四支撑板、压板和滑动器的第三支撑板，且第四支撑板底部的左右两端均固定连接有末端活动安装导向辊的导向辊支架，所述滑动器的底部通过两个前后对称设置的第一电动伸缩杆活动连接有右侧固定安装第一电机的第一支撑板，且切割平台底部的右端通过两个前后对称设置的第二电动伸缩杆活动连接有顶部固定安装第二电机的第二支撑板。
优选的，所述切割平台底部的四周均固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过PP胶水连接有三元乙丙橡胶垫。
优选的，所述第四支撑板的内表面且位于压板的对应位置开设有预留槽，且压板的底部通过PE胶水连接有碳氟橡胶垫。
优选的，所述第一电机的输出轴固定连接有第一切割刀片，第二电机的输出轴固定连接有第二切割刀片。
优选的，所述第二支撑板和第三支撑板均为“Z”型结构，且第一支撑板为“L”型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置了输送辊、皮带和第三电机，人们先将待切割的板材放置在输送辊表面，然后通过外置控制器打开第三电机，第三电机在转动的同时会通过皮带带动输送辊转动，从而达到对板材进行输送的目的，设置了滑座、滑动器、第一电动伸缩杆、第一支撑板和第一电机，人们可通过外置控制器打开第一电机，第一电机在转动的同时会带动第一切割刀片转动，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆伸缩，使第一切割刀片延伸至板材的内部，然后通过外置控制器控制滑动器沿着滑座前后滑动，从而达到对板材进行纵向切割的目的(在此过程中，第三电机不工作)，设置了第二电动伸缩杆、第二支撑板和第二电机，人们可通过外置控制器打开第二电机，第二电机在转动的同时会带动第二切割刀片转动，然后通过外置控制器控制第二电动伸缩杆伸缩，使第二切割刀片延伸至板材的内部，从而达到对板材进行横向切割的目的(在此过程中，第三电机持续工作)，通过以上结构的配合，有效提高了本装置功能的多样性，提高了板材的加工效率。
2、本实用新型设置了第三电动伸缩杆、第四支撑板、导向辊支架和导向辊，人们可通过外置控制器控制第三电动伸缩杆伸缩，使导向辊与待切割板材的顶部接触，可保障板材在横向切割过程中的稳定性，设置了第四电动伸缩杆和压板，人们可通过外置控制器控制第四电动伸缩杆伸缩，使压板与待切割板材的顶部接触，可保障板材在纵向切割过程中的稳定性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1切割平台、2导向辊、3导向辊支架、4预留槽、5支撑杆、6滑座、7滑动器、8第一电动伸缩杆、9第一支撑板、10第一电机、11第一切割刀片、12第二切割刀片、13第二电机、14第二支撑板、15第二电动伸缩杆、16支撑腿、17第三电机、18输送辊、19第三电动伸缩杆、20第四电动伸缩杆、21压板、22第三支撑板、23第四支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的切割平台1、导向辊2、导向辊支架3、预留槽4、支撑杆5、滑座6、滑动器7、第一电动伸缩杆8、第一支撑板9、第一电机10、第一切割刀片11、第二切割刀片12、第二电机13、第二支撑板14、第二电动伸缩杆15、支撑腿16、第三电机17、输送辊18、第三电动伸缩杆19、第四电动伸缩杆20、压板21、第三支撑板22和第四支撑板23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1，一种控制柜加工用板材切割装置，包括切割平台1，切割平台1底部的四周均固定连接有支撑腿16，且支撑腿16的底部通过PP胶水连接有三元乙丙橡胶垫，可增加本装置与地面间的摩擦力，从而提高其放置的稳定性，切割平台1的内表面等距分布有多个通过皮带传动连接的输送辊18，且切割平台1底部的左前端固定安装有输出轴通过皮带与位于切割平台1内表面最左端的输送辊18传动连接的第三电机17，人们先将待切割的板材放置在输送辊18表面，然后通过外置控制器打开第三电机17，第三电机17在转动的同时会通过皮带带动输送辊18转动，从而达到对板材进行输送的目的，切割平台1顶部的四周通过支撑杆5固定连接有底部通过第三电动伸缩杆19、第四电动伸缩杆20和滑座6连接第四支撑板23、压板21和滑动器7的第三支撑板22，设置了第四电动伸缩杆20和压板21，人们可通过外置控制器控制第四电动伸缩杆20伸缩，使压板21与待切割板材的顶部接触，可保障板材在纵向切割过程中的稳定性，第四支撑板23的内表面且位于压板21的对应位置开设有预留槽4，且压板21的底部通过PE胶水连接有碳氟橡胶垫，且第四支撑板23底部的左右两端均固定连接有末端活动安装导向辊2的导向辊支架3，设置了第三电动伸缩杆19、第四支撑板23、导向辊支架3和导向辊2，人们可通过外置控制器控制第三电动伸缩杆19伸缩，使导向辊2与待切割板材的顶部接触，可保障板材在横向切割过程中的稳定性，滑动器7的底部通过两个前后对称设置的第一电动伸缩杆8活动连接有右侧固定安装第一电机10的第一支撑板9，人们可通过外置控制器打开第一电机10，第一电机10在转动的同时会带动第一切割刀片11转动，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆8伸缩，使第一切割刀片11延伸至板材的内部，然后通过外置控制器控制滑动器7沿着滑座6前后滑动，从而达到对板材进行纵向切割的目的(在此过程中，第三电机17不工作)，且切割平台1底部的右端通过两个前后对称设置的第二电动伸缩杆15活动连接有顶部固定安装第二电机13的第二支撑板14，人们可通过外置控制器打开第二电机13，第二电机13在转动的同时会带动第二切割刀片12转动，然后通过外置控制器控制第二电动伸缩杆15伸缩，使第二切割刀片12延伸至板材的内部，从而达到对板材进行横向切割的目的(在此过程中，第三电机17持续工作)，第一电机10的输出轴固定连接有第一切割刀片11，第二电机13的输出轴固定连接有第二切割刀片12，第二支撑板14和第三支撑板22均为“Z”型结构，且第一支撑板9为“L”型结构(本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。
使用时，设置了输送辊18、皮带和第三电机17，人们先将待切割的板材放置在输送辊18表面，然后通过外置控制器打开第三电机17，第三电机17在转动的同时会通过皮带带动输送辊18转动，从而达到对板材进行输送的目的，设置了滑座6、滑动器7、第一电动伸缩杆8、第一支撑板9和第一电机10，人们可通过外置控制器打开第一电机10，第一电机10在转动的同时会带动第一切割刀片11转动，通过外置控制器控制第一电动伸缩杆8伸缩，使第一切割刀片11延伸至板材的内部，然后通过外置控制器控制滑动器7沿着滑座6前后滑动，从而达到对板材进行纵向切割的目的(在此过程中，第三电机17不工作)，设置了第二电动伸缩杆15、第二支撑板14和第二电机13，人们可通过外置控制器打开第二电机13，第二电机13在转动的同时会带动第二切割刀片12转动，然后通过外置控制器控制第二电动伸缩杆15伸缩，使第二切割刀片12延伸至板材的内部，从而达到对板材进行横向切割的目的(在此过程中，第三电机17持续工作)，通过以上结构的配合，有效提高了本装置功能的多样性，提高了板材的加工效率，设置了第三电动伸缩杆19、第四支撑板23、导向辊支架3和导向辊2，人们可通过外置控制器控制第三电动伸缩杆19伸缩，使导向辊2与待切割板材的顶部接触，可保障板材在横向切割过程中的稳定性，设置了第四电动伸缩杆20和压板21，人们可通过外置控制器控制第四电动伸缩杆20伸缩，使压板21与待切割板材的顶部接触，可保障板材在纵向切割过程中的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种控制柜加工用板材切割装置，包括切割平台(1)，其特征在于：所述切割平台(1)的内表面等距分布有多个通过皮带传动连接的输送辊(18)，且切割平台(1)底部的左前端固定安装有输出轴通过皮带与位于切割平台(1)内表面最左端的输送辊(18)传动连接的第三电机(17)，所述切割平台(1)顶部的四周通过支撑杆(5)固定连接有底部通过第三电动伸缩杆(19)、第四电动伸缩杆(20)和滑座(6)连接第四支撑板(23)、压板(21)和滑动器(7)的第三支撑板(22)，且第四支撑板(23)底部的左右两端均固定连接有末端活动安装导向辊(2)的导向辊支架(3)，所述滑动器(7)的底部通过两个前后对称设置的第一电动伸缩杆(8)活动连接有右侧固定安装第一电机(10)的第一支撑板(9)，且切割平台(1)底部的右端通过两个前后对称设置的第二电动伸缩杆(15)活动连接有顶部固定安装第二电机(13)的第二支撑板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材切割装置，其特征在于：所述切割平台(1)底部的四周均固定连接有支撑腿(16)，且支撑腿(16)的底部通过PP胶水连接有三元乙丙橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材切割装置，其特征在于：所述第四支撑板(23)的内表面且位于压板(21)的对应位置开设有预留槽(4)，且压板(21)的底部通过PE胶水连接有碳氟橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材切割装置，其特征在于：所述第一电机(10)的输出轴固定连接有第一切割刀片(11)，第二电机(13)的输出轴固定连接有第二切割刀片(12)。
5.根据权利要求1所述的一种控制柜加工用板材切割装置，其特征在于：所述第二支撑板(14)和第三支撑板(22)均为“Z”型结构，且第一支撑板(9)为“L”型结构。
Priority Applications (1)
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| CN202020885077.2U CN212652800U (zh) | 2020-05-24 | 2020-05-24 | 一种控制柜加工用板材切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113524873A (zh) * | 2021-08-24 | 2021-10-22 | 绍兴市金烟新型材料科技有限公司 | 集成防火排烟风管专用板加工工艺 |
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2020
- 2020-05-24 CN CN202020885077.2U patent/CN212652800U/zh active Active
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Legal Events
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