CN212652777U - 一种钢板自动剪切落料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于剪切落料机技术领域，公开了一种钢板自动剪切落料机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有工件，所述工件的上方设有凸轮，两个所述凸轮的相对面焊接有连接轴，所述凸轮靠近第一箱体的侧壁设有电机，所述电机输出轴的圆周处与凸轮固定连接，所述电机远离凸轮的一侧固定连接有安装座，所述凸轮的侧壁活动连接有活动座，所述活动座远离凸轮的一侧固定安装有第一弹簧，本实用新型通过驱动和控制电机可调控凸轮带动第一弹簧进行简谐运动的速度和频率，从而操控刀片简谐运动的速度和频率，使工件在刀片的作用下可实现剪切尺寸的控制作用，从而实现剪切落料机的自动化作业，解决了落料过程中较为严重的浪费现象。

Description

一种钢板自动剪切落料机

技术领域

本实用新型属于剪切落料机技术领域，具体涉及一种钢板自动剪切落料机。

背景技术

落料是用压力机把所需材料从板类母材上分离出来的工序，其中可采用各种机器或方法，例如：压力机、剪板机、锯床、火焰切割、等离子切割、激光切割等等把材料从母材上分离出来，都叫做落料，落料过程中板料放一般在凹模上，用凸模向下加压，由于凹模凸模的凸边具有刃口，在加压的同时发生剪切作用，从板料上切下所需形状和尺寸的坯料，以便进行下一步工序，有时也可一次落料即得成品。

现有的剪切落料机多由人工测量尺寸进行落料，由于多采用估量方法落料，导致在落料时工件需要留有很大余量，造成了生产过程中较为严重的浪费现象，且现有的剪切落料机无法处理材料内应力导致的弯折现象，继而影响后续工序的加工制造。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板自动剪切落料机，以解决现有的落料过程中较为严重的浪费现象和现有的剪切落料机无法处理材料应力弯折的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板自动剪切落料机，包括第一箱体，所述第一箱体的内部设有工件，所述工件的上方设有凸轮，两个所述凸轮的相对面焊接有连接轴，所述凸轮靠近第一箱体的侧壁设有电机，所述电机输出轴的圆周处与凸轮固定连接，所述电机远离凸轮的一侧固定连接有安装座，所述凸轮的侧壁活动连接有活动座，所述活动座远离凸轮的一侧固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的下方设有固定座，所述固定座通过紧固螺栓与安装座栓接，所述第一弹簧穿过安装座连接有活动杆，两个所述活动杆远离第一弹簧的一端均焊接有刀座，所述刀座远离活动杆的一侧固定安装有刀片。

优选的，所述工件的外侧设有U型槽，所述工件的外顶壁活动连接有垫座，所述垫座远离工件的一侧焊接有活动螺杆，所述活动螺杆远离垫座的一端穿过U型槽的顶壁延伸至U型槽的外部，所述U型槽的下方焊接有支撑座，所述支撑座靠近工件的一侧安装有滚轮装置，所述滚轮装置与工件的外底壁活动连接。

优选的，所述滚轮装置的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均安装有弹簧座，所述第二弹簧下方的弹簧座与滚轮装置的内底壁固定连接，所述第二弹簧上方的弹簧座焊接有支撑杆，所述支撑杆远离弹簧座的一侧设有滚轮，所述滚轮的内部***有滚轴，所述滚轴的两端均穿过滚轮与支撑杆活动连接。

优选的，所述第一箱体的内侧壁固定安装有滑座，所述滑座远离第一箱体的一侧焊接有齿条，两个所述齿条的相对面活动连接有齿轮，所述齿轮的圆心处***有横轴，所述滑座靠近齿轮的一侧开设有滑槽，所述横轴的一端***滑槽，所述横轴远离滑槽的一端与安装座连接。

优选的，所述第一箱体的侧壁的邻面安装有第二箱体，所述第二箱体内部设有打压装置，所述第二箱体内部的活动杆远离第一弹簧的一端与打压装置焊接，所述打压装置的下方设有打压台，所述打压台的底部与第二箱体的内底壁固定连接。

优选的，所述活动螺杆的圆周处开设有外螺纹，所述U型槽与活动螺杆的连接处开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过驱动和控制电机可调控凸轮带动第一弹簧进行简谐运动的速度和频率，从而操控刀片简谐运动的速度和频率，使工件在刀片的作用下可实现剪切尺寸的控制作用，从而实现剪切落料机的自动化作业，解决了落料过程中较为严重的浪费现象。

(2)本实用新型通过工件在剪切落料后输入至第二箱体，可在第二箱体内部的打压装置和打压台的共同作用下，对工件进行打压矫正，从而解决剪切落料机无法处理材料内应力导致的弯折而影响后续工序的加工制造的问题，提高了工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型第一箱体的结构示意图；

图2为本实用新型第二箱体的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型滚轮装置的放大图；

图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、齿轮；4、横轴；5、滑座；6、刀座；7、刀片；8、活动螺杆；9、垫座；10、U型槽；11、滚轮装置；12、活动杆；13、固定座；14、第一弹簧；15、活动座；16、凸轮；17、电机；18、安装座；19、齿条；20、打压装置；21、打压台；22、滚轮；23、支撑杆；24、第二弹簧；25、支撑座；26、连接轴；27、工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板自动剪切落料机，包括第一箱体1，第一箱体1的内部设有工件27，工件27的上方设有凸轮16，两个凸轮16的相对面焊接有连接轴26，凸轮16靠近第一箱体1的侧壁设有电机17，电机17采用型号为Y90S-2的三相异步电机，电机功率为1.2kW，电机转速为2840r/min，电机17输出轴的圆周处与凸轮16固定连接，电机17远离凸轮16的一侧固定连接有安装座18，凸轮16的侧壁活动连接有活动座15，活动座15远离凸轮16的一侧固定安装有第一弹簧14，第一弹簧14的下方设有固定座13，固定座13通过紧固螺栓与安装座18栓接，第一弹簧14穿过安装座18连接有活动杆12，两个活动杆12远离第一弹簧14的一端均焊接有刀座6，刀座6远离活动杆12的一侧固定安装有刀片7,通过驱动和控制电机17可调控凸轮16带动第一弹簧14进行简谐运动的速度和频率，从而操控刀片7简谐运动的速度和频率，使工件27在刀片7的作用下可实现剪切尺寸的控制作用，从而实现剪切落料机的自动化作业，解决了落料过程中较为严重的浪费现象。

进一步的，工件27的外侧设有U型槽10，工件27的外顶壁活动连接有垫座9，垫座9远离工件27的一侧焊接有活动螺杆8，活动螺杆8远离垫座9的一端穿过U型槽10的顶壁延伸至U型槽10的外部，U型槽10的下方焊接有支撑座25，支撑座25靠近工件27的一侧安装有滚轮装置11，滚轮装置11与工件27的外底壁活动连接，通过活动螺杆8与U型槽10活动连接可调节垫座9的高度，从而实现工件27的夹持作业，且由于滚轮装置11设置在工件27的外底壁，滚轮装置11可为工件27的运动提供辅助支持。

进一步的，滚轮装置11的内部设有第二弹簧24，第二弹簧24的两端均安装有弹簧座，第二弹簧24下方的弹簧座与滚轮装置11的内底壁固定连接，第二弹簧24上方的弹簧座焊接有支撑杆23，支撑杆23远离弹簧座的一侧设有滚轮22，滚轮22的内部***有滚轴，滚轴的两端均穿过滚轮22与支撑杆23活动连接，通过第二弹簧24的弹性形变，可对工件27进行弹性支撑的作业，且由于滚轮22与工件27的外底壁活动连接，故可极大的减小工件27与支撑座25的接触面积，减少工件27或支撑座25的磨损面积。

更进一步的，第一箱体1的内侧壁固定安装有滑座5，滑座5远离第一箱体1的一侧焊接有齿条19，两个齿条19的相对面活动连接有齿轮3，齿轮3的圆心处***有横轴4，滑座5靠近齿轮3的一侧开设有滑槽，横轴4的一端***滑槽，横轴4远离滑槽的一端与安装座18连接，通过齿条19与齿轮3的啮合连接，可带动凸轮16和刀片7的运动，从而实现刀片7和刀座6位置的调节作业。

具体的，第一箱体1的侧壁的邻面安装有第二箱体2，第二箱体2内部设有打压装置20，第二箱体2内部的活动杆12远离第一弹簧14的一端与打压装置20焊接，打压装置20的下方设有打压台21，打压台21的底部与第二箱体2的内底壁固定连接，通过打压装置20和打压台21的作用，可对工件27进行打压矫正，从而解决剪切落料机无法处理材料内应力导致的弯折而影响后续工序的加工制造的问题，提高了工件27的合格率。

值得说明的是，活动螺杆8的圆周处开设有外螺纹，U型槽10与活动螺杆8的连接处开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，通过外螺纹与内螺纹的配合可避免U型槽10与活动螺杆8的相对滑动，从而优化了装置的夹持功能。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本新型前，首先将工件27放置于U型槽10的内部，然后调节活动螺杆8使垫座9与工件27紧密贴合，然后通过齿条19与齿轮3的啮合连接关系，将刀片7和刀座6调节与工件27相匹配的位置，继而驱动电机17带动凸轮16转动，可调节第一弹簧14进行简谐运动的速度和频率，从而操控刀片7简谐运动的速度和频率，使工件27在刀片7的作用下可实现剪切尺寸的控制作用，从而实现剪切落料机的自动化作业，解决了落料过程中较为严重的浪费现象；

在工件完成剪切落料作业后，随即将工件27转移到第二箱体2内部的打压台21上，然后继续驱动第二箱体2内部的电机17，使打压装置20和打压台21互相移动，从而达到工件27打压矫正的目的，解决了剪切落料机无法处理材料内应力导致的弯折而影响后续工序的加工制造的问题，提高了工件27的合格率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板自动剪切落料机，包括第一箱体（1），其特征在于：所述第一箱体（1）的内部设有工件（27），所述工件（27）的上方设有凸轮（16），两个所述凸轮（16）的相对面焊接有连接轴（26），所述凸轮（16）靠近第一箱体（1）的侧壁设有电机（17），所述电机（17）输出轴的圆周处与凸轮（16）固定连接，所述电机（17）远离凸轮（16）的一侧固定连接有安装座（18），所述凸轮（16）的侧壁活动连接有活动座（15），所述活动座（15）远离凸轮（16）的一侧固定安装有第一弹簧（14），所述第一弹簧（14）的下方设有固定座（13），所述固定座（13）通过紧固螺栓与安装座（18）栓接，所述第一弹簧（14）穿过安装座（18）连接有活动杆（12），两个所述活动杆（12）远离第一弹簧（14）的一端均焊接有刀座（6），所述刀座（6）远离活动杆（12）的一侧固定安装有刀片（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述工件（27）的外侧设有U型槽（10），所述工件（27）的外顶壁活动连接有垫座（9），所述垫座（9）远离工件（27）的一侧焊接有活动螺杆（8），所述活动螺杆（8）远离垫座（9）的一端穿过U型槽（10）的顶壁延伸至U型槽（10）的外部，所述U型槽（10）的下方焊接有支撑座（25），所述支撑座（25）靠近工件（27）的一侧安装有滚轮装置（11），所述滚轮装置（11）与工件（27）的外底壁活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述滚轮装置（11）的内部设有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的两端均安装有弹簧座，所述第二弹簧（24）下方的弹簧座与滚轮装置（11）的内底壁固定连接，所述第二弹簧（24）上方的弹簧座焊接有支撑杆（23），所述支撑杆（23）远离弹簧座的一侧设有滚轮（22），所述滚轮（22）的内部***有滚轴，所述滚轴的两端均穿过滚轮（22）与支撑杆（23）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述第一箱体（1）的内侧壁固定安装有滑座（5），所述滑座（5）远离第一箱体（1）的一侧焊接有齿条（19），两个所述齿条（19）的相对面活动连接有齿轮（3），所述齿轮（3）的圆心处***有横轴（4），所述滑座（5）靠近齿轮（3）的一侧开设有滑槽，所述横轴（4）的一端***滑槽，所述横轴（4）远离滑槽的一端与安装座（18）连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述第一箱体（1）的侧壁的邻面安装有第二箱体（2），所述第二箱体（2）内部设有打压装置（20），所述第二箱体（2）内部的活动杆（12）远离第一弹簧（14）的一端与打压装置（20）焊接，所述打压装置（20）的下方设有打压台（21），所述打压台（21）的底部与第二箱体（2）的内底壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种钢板自动剪切落料机，其特征在于：所述活动螺杆（8）的圆周处开设有外螺纹，所述U型槽（10）与活动螺杆（8）的连接处开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相匹配。

Images