CN212646053U - 螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，包括支座（4）、扭矩传感器（6）、夹持工装（8）、动力工装（10），其特征在于：滑轨（1）上可滑动地装有两块滑块（3），滑块（3）上均装有支座（4），左边的支座（4）上连接有扭矩传感器（6），扭矩传感器（6）与三爪卡盘（7）相连接，三爪卡盘（7）上装有夹持工装（8）；右边的支座（4）上装有动力工装（10），动力工装（10）与夹持工装（8）之间形成安装区域，动力工装（10）内设置有安装槽（9），动力工装（10）的另一端连接有手摇动力盘（11）。本实用新型结构简单、小巧经济、操作方便，便于携带，适合螺纹型铆钉安装过程中力矩检测的推广使用。

Description

螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具

技术领域

本实用新型属于检测工具技术领域，具体来说涉及螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具。

背景技术

铆钉作为最常见的紧固件之一，广泛应用于各生产过程中。螺纹型铆钉作为铆钉的一种，其结构如图3所示，外螺纹杆14的外部套装有铆钉主体15，铆钉主体15头部连接有螺母16，外螺纹杆14的头部设置有扁平段17。螺纹型铆钉的研制或生产需要做许多的产品性能试验，如安装试验、剪切强度、拉伸强度、疲劳试验、振动试验、预紧力和其他要求的试验等。

其中，安装试验是检验产品是否合格的重要试验。产品在研制初期需要对安装力矩进行检测，以便在产品技术成熟后再采购相关的试验设备（大中型）用于批生产用，此期间基本靠经验判断产品安装是否合格。其次即使在产品研制期间有相关试验设备，由于试验设备质量重且较为特殊，需要进行申请、审批方可使用，造成产品安装试验周期长，不利于产品的快速研制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、稳定可靠、经济优质、合格率高的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具。

本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，包括支座、扭矩传感器、夹持工装、动力工装，其中：滑轨上可滑动地装有两块滑块，滑块上均装有支座，左边的支座上连接有扭矩传感器，扭矩传感器与三爪卡盘相连接，三爪卡盘上装有夹持工装；右边的支座上装有动力工装，动力工装与夹持工装之间形成安装区域，动力工装内设置有安装槽，动力工装的另一端连接有手摇动力盘。

上述螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，其中：滑轨上设置有矩形的滑道，滑块置于滑道内且通过滑块锁紧螺栓相连接。

上述螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，其中：支座为L形板体，支座的底部通过螺钉B与滑块相连接，扭矩传感器通过螺钉A连接在支座的侧部，且两块L形支座的侧板相向排布。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具中，滑轨上可滑动地装有两块滑块，滑块上均装有支座，左边的支座上连接有扭矩传感器，扭矩传感器与三爪卡盘相连接，三爪卡盘上装有夹持工装，实现了扭矩传感器和夹持工装随滑块的移动；右边的支座上装有动力工装，动力工装与夹持工装之间形成安装区域，便于根据需求将待检测的螺纹型铆钉装于安装区域内；动力工装内设置有安装槽，动力工装的另一端连接有手摇动力盘，螺纹型铆钉的扁平段置于安装槽内进行配合，当转动手摇动力盘时，便于将旋转力矩传递给螺纹型铆钉，进而传递到夹持工装和扭矩传感器，借助扭矩传感器采集数据然后输出扭矩曲线；滑轨上设置有矩形的滑道，滑块置于滑道内且通过滑块锁紧螺栓相连接，实现对滑块的锁紧。总之，本实用新型结构简单、小巧经济、操作方便，便于携带，适合螺纹型铆钉安装过程中力矩检测的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为螺纹型铆钉的结构示意图。

图中标识：

1、滑轨；2、滑道；3、滑块；4、支座；5、螺钉A；6、扭矩传感器；7、三爪卡盘；8、夹持工装；9、安装槽；10、动力工装；11、手摇动力盘；12、螺钉B；13、滑块锁紧螺栓；14、外螺纹杆；15、铆钉主体；16、螺母；17、扁平段。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，包括支座4、扭矩传感器6、夹持工装8、动力工装10，其中：滑轨1上可滑动地装有两块滑块3，滑块3上均装有支座4，左边的支座4上连接有扭矩传感器6，扭矩传感器6与三爪卡盘7相连接，三爪卡盘7上装有夹持工装8；右边的支座4上装有动力工装10，动力工装10与夹持工装8之间形成安装区域，动力工装10内设置有安装槽9，动力工装10的另一端连接有手摇动力盘11。滑轨1上设置有矩形的滑道2，滑块3置于滑道2内且通过滑块锁紧螺栓13相连接。支座4为L形板体，支座4的底部通过螺钉B12与滑块3相连接，扭矩传感器6通过螺钉A5连接在支座4的侧部，且两块L形支座4的侧板相向排布。

使用时，先通过滑块锁紧螺栓13锁紧右侧的滑块3，将铆钉主体15上的螺母16置于夹持工装8内夹紧后，再向右推动左边的滑块3，使外螺纹杆14的扁平段17卡入动力工装10的安装槽9内，然后匀速转动手摇动力盘11，产生的扭矩依次通过动力工装10、螺纹型铆钉、夹持工装8、三爪卡盘7传递到扭矩传感器6，当待安装螺纹型铆钉安装成型时，停止转动手摇动力盘11，扭矩传感器6采集到的扭矩数值输出形成扭矩曲线图，即可借助扭矩曲线图分析成型过程。本实用新型结构简单、小巧经济、操作方便，便于携带，适合螺纹型铆钉安装过程中力矩检测的推广使用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，包括支座（4）、扭矩传感器（6）、夹持工装（8）、动力工装（10），其特征在于：滑轨（1）上可滑动地装有两块滑块（3），滑块（3）上均装有支座（4），左边的支座（4）上连接有扭矩传感器（6），扭矩传感器（6）与三爪卡盘（7）相连接，三爪卡盘（7）上装有夹持工装（8）；右边的支座（4）上装有动力工装（10），动力工装（10）与夹持工装（8）之间形成安装区域，动力工装（10）内设置有安装槽（9），动力工装（10）的另一端连接有手摇动力盘（11）。

2.如权利要求1所述的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，其特征在于：滑轨（1）上设置有矩形的滑道（2），滑块（3）置于滑道（2）内且通过滑块锁紧螺栓（13）相连接。

3.如权利要求1所述的螺纹型铆钉安装过程中力矩检测工具，其特征在于：支座（4）为L形板体，支座（4）的底部通过螺钉B（12）与滑块（3）相连接，扭矩传感器（6）通过螺钉A（5）连接在支座（4）的侧部，且两块L形支座（4）的侧板相向排布。

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