CN212640674U - 一种纺丝侧吹风冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺丝侧吹风冷却装置，涉及纺丝生产设备技术领域，解决了纺丝生产时由于有效侧吹风高度过高、结构设计不合理而影响生产质量的技术问题。包括用于冷却纺丝的风箱以及向风箱供风的进风通道，所述进风通道包括至少两条彼此独立的进风路径，至少两条所述进风路径沿所述风箱内纺丝运动方向分隔为至少两层并且覆盖所述风箱的有效进风面。本实用新型通过设置多条进风路径，使风箱在保持进风稳定性的同时能够设置更高的有效侧吹风高度，多条进风路径使风箱分段向纺丝吹送冷却风，还可以根据不同的工艺需求，独立调节每段进风路径的冷却风工艺条件，以更好地满足工艺调整的需要。

Description

一种纺丝侧吹风冷却装置

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，具体来说，是指一种纺丝侧吹风冷却装置。

背景技术

目前，用于涤纶、锦纶、丙纶等熔融纺的各种工业丝、民用复丝的有效侧吹风高度一般不超过1.8米。但当生产dpf15-70de、纤度210-600de的粗旦丝纺丝时，为了防止纺丝骤冷产生皮芯结构，影响纺丝后续的牵伸、卷绕成形，一般要求有效吹风高度为2.4-3.6米。但这样风室过大，出风稳定性差，容易造成风速偏差大，出风流向不稳定的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝侧吹风冷却装置，以解决纺丝生产时由于有效侧吹风高度过高、结构设计不合理而影响生产质量的技术问题。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：

一种纺丝侧吹风冷却装置，包括用于冷却纺丝的风箱以及向风箱供风的进风通道，所述进风通道包括至少两条彼此独立的进风路径，至少两条所述进风路径沿所述风箱内纺丝运动方向分隔为至少两层并且覆盖所述风箱的有效进风面。

在上述技术方案的基础上，该纺丝侧吹风冷却装置还可以做如下的改进。

可选的，所述风箱内设置有至少一组沿纺丝运动方向使风箱划分为若干风室的横隔板，每组所述横隔板位于进风通道不同进风路径的交界位置，所述横隔板上开设有用于纺丝穿过的孔洞。

可选的，所述横隔板上设置有隔热层或者涂覆有隔热材料。

可选的，所述进风通道为一组能够覆盖风箱有效进风面的进风总管，所述进风总管内设置有至少一组沿进风总管长度方向使进风总管划分为若干进风路径的通道隔板，所述通道隔板延伸至风箱。

可选的，所述进风通道为至少两组独立的进风支管，至少两组所述进风支管覆盖风箱的有效进风面，所述横隔板位于不同进风支管的交界位置。

可选的，所述风箱包括风门、箱体以及风窗，所述风门与风窗分别位于箱体的相对侧面，所述风门、箱体以及风窗围合形成用于冷却纺丝的风室，所述进风通道通过所述风窗与风室连通。

可选的，所述风窗上设置有用于整流风向的整流板、用于保护风窗的金属网以及起匀流作用的第二多孔板。

可选的，所述进风通道与风窗之间设置有覆盖风窗有效进风面的稳压室，所述稳压室与进风通道之间设置有第一多孔板，所述进风通道内设置有分别控制每条进风路径内进风量的进风阀。

可选的，所述进风通道外接有至少一组空调进风***。

可选的，所述风箱的有效进风面高度为2.4米至3.6米。

与现有技术相比，本实用新型提供的纺丝侧吹风冷却装置具有的有益效果是：

本实用新型通过设置多条进风路径，使风箱在保持进风稳定性的同时能够设置更高的有效侧吹风高度，多条进风路径使风箱分段向纺丝吹送冷却风，还可以根据不同的工艺需求，独立调节每段进风路径的冷却风工艺条件，以更好地满足工艺调整的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的纺丝侧吹风冷却装置的结构示意图；

图2是图1中进风通道的结构示意图；

图3是图1中横隔板的结构示意图。

图中：

1—第一进风阀；2—第二进风阀；3—第一进风路径；4—第二进风路径；5—第一多孔板；6—第一稳压室；7—通道隔板；8—第二稳压室；9—风窗；10—横隔板；11—第一风室；12—第二风室；13—风箱；14—纺丝。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例：

现有技术中，用于生产粗旦丝纺丝时，有效侧吹风高度一般为2.4-3.6米，但这样使得风室过大、出风稳定性差，容易造成风速偏差大、出风流向不稳定的问题。并且纺丝14自上而下运动，当纺丝14运动到不同的高度位置时，需要不同的冷却风工艺条件来保证纺丝14的固化质量，因此，现有技术无法保证纺丝14的固化质量。

本实用新型提供一种纺丝侧吹风冷却装置，如图1所示，包括风箱13以及进风通道。风箱13包括风门、箱体以及风窗9，风门与风窗9分别位于箱体的相对侧面，风门、箱体以及风窗9围合形成用于冷却纺丝14的风室，进风通道通过风窗9与风室连通。在风箱13的风窗9上设置有用于整流风向的整流板、用于保护风窗9的金属网以及起匀流作用的第二多孔板。其中，整流板可选蜂窝板。纺丝14在风室内自上而下运动，进风通道通过风窗9将冷却风吹向纺丝14。

如图1所示，进风通道为一组进风总管，进风总管可以选用塑料材质、金属材质或者是砌体砌筑而成。进风总管与风窗9之间既可以焊接或者通过螺栓连接，也可以相互比邻，使进风总管中的风能够吹向风窗9。其中，进风总管在风窗9位置的面积能够覆盖风窗9的有效进风面。

如图1与图2所示，在进风总管内沿进风总管的长度方向设置有一组通道隔板7，通道隔板7将进风总管划分为位于下层的第一进风路径3和位于上层的第二进风路径4。通道隔板7从进风总管外接工艺进风的一端一直延伸至风窗9位置。在第一进风路径3内设置有用于控制进风量的第一进风阀1，在第二进风路径4内设置有用于控制进风量的第二进风阀2。其中，通道隔板7焊接或者通过螺栓连接在进风总管内，也可以通过滑槽***进风总管内。

如图1与图2所示，进风总管邻近风窗9的位置为冷却风的稳压室。其中，位于第一进风路径3内的为第一稳压室6，位于第二进风路径4内的为第二稳压室8。在稳压室与进风阀之间设置有第一多孔板5，第一多孔板5既可以分别为设置于第一进风路径3和第二进风路径4内的两块板，也可以是设置于进风总管内贯穿于第一进风路径3和第二进风路径4之间的一块整板。

如图1与图3所示，风箱13内设置有一组位于水平面的横隔板10，横隔板10将风箱13的风室划分为位于下层的第一风室11和位于上层的第二风室12。其中，横隔板10在风箱13内的高度等于通道隔板7延伸至风窗9的高度位置。在横隔板10上开设有用于纺丝14穿过的孔洞，以保证纺丝14自上而下的运动。横隔板10能够避免第一风室11与第二风室12之间串流不同风速的冷却风。

特别地，在横隔板10上设置有隔热层或者涂覆有隔热材料，隔热材料包括但不限于玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等。横隔板10与风箱13可以是焊接或者通过螺栓连接，也可以是通过滑槽、卡扣等结构连接。横隔板10上设置隔热层或者涂覆有隔热材料，能够避免第一风室11与第二风室12之间串温。

使用本实用新型生产纺丝14时，冷却风分别沿第一进风路径3和第二进风路径4两个进风路径并经由风窗9吹向纺丝，使风箱13的进风面分隔为上下两段，有利于增大风箱13的有效侧吹风高度，当风箱13有效侧吹风的整体高度为2.4米至3.6米时，同时保证了每一段有效侧吹风的高度低于1.8米，从而保证了出风的稳定性，能够使风速偏差小于3％。避免了纺丝14生产时的骤冷、皮芯问题，以方便纺丝14后续的牵伸、卷绕成形，从而提高了粗旦丝纺丝14的生产质量。

本实用新型分段式的结构设计，能够使纺丝14运动至不同高度位置时吹出不同风速的冷却风，从而保证纺丝14的固化质量。

此外，进风通道外接有至少一组空调进风***。既可以是两套独立的空调进风***，根据工艺需求分别独立的调速调温，也可以是连接第一进风路径3和第二进风路径4的同一套空调进风***，通过调节风速来调节吹向纺丝14的冷却风的温度。

可以理解的是，本实用新型进风通道的进风路径并不局限于两条，风窗9的有效侧吹风高度也并不局限于2.4米至3.6米。根据实际工艺需要，还可以设置三条、四条甚至更多的进风路径，风窗9的有效侧吹风高度还可以设计为更高的高度。同时风箱13内的横隔板10、进风通道内的进风阀、第一多孔板5的数量做相应的调整，能够实现风箱13的多段式出风、多段式调节的功能，并且保证风箱13出风的稳定性。

作为另一种实施方式，进风通道还可以设计为至少两组独立的进风支管，各进风支管分别为独立的进风路径，所有进风支管的面积覆盖风窗9的有效进风面，横隔板10则设置于不同进风支管的交界位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，包括用于冷却纺丝(14)的风箱(13)以及向风箱(13)供风的进风通道，所述进风通道包括至少两条彼此独立的进风路径，至少两条所述进风路径沿所述风箱(13)内纺丝(14)运动方向分隔为至少两层并且覆盖所述风箱(13)的有效进风面。

2.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述风箱(13)内设置有至少一组沿纺丝(14)运动方向使风箱(13)划分为若干风室的横隔板(10)，每组所述横隔板(10)位于进风通道不同进风路径的交界位置，所述横隔板(10)上开设有用于纺丝(14)穿过的孔洞。

3.根据权利要求2所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述横隔板(10)上设置有隔热层或者涂覆有隔热材料。

4.根据权利要求3所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述进风通道为一组能够覆盖风箱(13)有效进风面的进风总管，所述进风总管内设置有至少一组沿进风总管长度方向使进风总管划分为若干进风路径的通道隔板(7)，所述通道隔板(7)延伸至风箱(13)。

5.根据权利要求3所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述进风通道为至少两组独立的进风支管，至少两组所述进风支管覆盖风箱(13)的有效进风面，所述横隔板(10)位于不同进风支管的交界位置。

6.根据权利要求1所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述风箱(13)包括风门、箱体以及风窗(9)，所述风门与风窗(9)分别位于箱体的相对侧面，所述风门、箱体以及风窗(9)围合形成用于冷却纺丝(14)的风室，所述进风通道通过所述风窗(9)与风室连通。

7.根据权利要求6所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述风窗(9)上设置有用于整流风向的整流板、用于保护风窗(9)的金属网以及起匀流作用的第二多孔板。

8.根据权利要求7所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述进风通道与风窗(9)之间设置有覆盖风窗(9)有效进风面的稳压室，所述稳压室与进风通道之间设置有第一多孔板(5)，所述进风通道内设置有分别控制每条进风路径内进风量的进风阀。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述进风通道外接有至少一组空调进风***。

10.根据权利要求9所述的纺丝侧吹风冷却装置，其特征在于，所述风箱(13)的有效进风面高度为2.4米至3.6米。

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